ICT-T6
I.C.T
| מצב זמינות: | |
|---|---|
| כַּמוּת: | |

| פלטפורמת זרימה רב-אזורית תעשייתית להרכבת PCB
תנור הלחמה מחדש של רדיאטור מיועד לסביבות ייצור SMT ברמת דיוק גבוהה הדורשות בקרה תרמית יציבה וניתנת לחזרה. 8 אזורי החימום שלו מחלקים את תהליך הטמפרטורה למקטעים מבוקרים, המאפשרים מעברים חלקים יותר במהלך הלחמה ומפחיתים את הלחץ על רכיבים אלקטרוניים.
עם תנועת מסוע רציפה וזרימת אוויר מווסתת, המערכת מבטיחה שכל PCB מקבל חשיפה לחום עקבית. זה מיושם באופן נרחב בקווי ייצור של מכונות ריתוך SMT וקווי ייצור של מכונות הלחמה מחדש, במיוחד עבור יצרנים הדורשים תפוקה יציבה בסביבות של תנור זרימה חוזרת של 8 אזורים.
| תכונה

מערכת החנקן נועדה לשמור על סביבת דלת חמצן יציבה בכל שמונת אזורי החימום במקום להגביל את ההגנה לשלב בודד של התהליך. חיישני חמצן עוקבים באופן רציף אחר התנאים הפנימיים ומכוונים אוטומטית את זרימת הגז כדי לשמור על איזון אווירה יציב. ויסות דינמי זה מסייע במניעת חמצון במפרקי הלחמה ומשפר את האמינות לטווח ארוך של מכלולים אלקטרוניים. מבנה החדר האטום מפחית הפרעות אוויר חיצוניות, בעוד שנתיבי מחזור אופטימליים משפרים את יעילות החנקן ומפחיתים את הפסולת. מערכת זו מבטיחה ביצועים יציבים בפעולות תנור הלחמה מזרימה של רדיאטור ותומכת בתוצאות עקביות בסביבות ייצור של מכונת ריתוך SMT ו-Reflow של מכונת ריתוך של אזורי חימום שבהן דיוק וחזרה חיוניים.

מערכת ההובלה מבטיחה תנועה חלקה ומדויקת של PCB דרך כל שמונת האזורים התרמיים ללא רעידות או סטיית מיקום. מבנה מסילה מחוזק בשילוב עם הנעת שרשרת מסונכרנת שומר על יציבות הלוח גם במהלך ייצור מתמשך במהירות גבוהה. ניתן להתאים את מהירות המסוע בהתאם לדרישות המוצר, מה שמבטיח זמן חשיפה מדויק לחימום עבור סוגי PCB שונים. המערכת תומכת גם באינטגרציה עם ציוד SMT במעלה הזרם ומורד הזרם, המאפשרת זרימת ייצור חלקה בקווים אוטומטיים. עיצוב זה מבטיח פעולה יציבה של מערכות תנור הלחמה מחדש של רדיאטור ומשפר את העקביות בסביבות ייצור של תנור זרימה חוזרת של 8 אזורים ושל מכונת ריתוך SMT שבהן נדרשת אמינות בנפח גבוה.

מערכת הבקרה משלבת ארכיטקטורה מבוססת PLC עם ממשק מסך מגע מרכזי המאפשר ניהול תהליכים מלא מפלטפורמה אחת. מפעילים יכולים להגדיר פרופילי טמפרטורה, מהירות מסוע וזרימת חנקן באמצעות הגדרות מבוססות מתכון, המאפשרות החלפת מוצר מהירה ללא כיול מחדש ידני. ניטור בזמן אמת מזהה סטיות בתהליך באופן מיידי, בעוד רישום נתונים מספק מעקב לבקרת איכות ואופטימיזציה. זה מפחית את תלות המפעיל ומשפר את יציבות הייצור. המערכת מבטיחה ביצועים עקביים ביישומי תנור הלחמה מחדש של רדיאטור ותומכת בפעולה אמינה בקווי ייצור של מכונות ריתוך SMT וקווי ייצור של מכונות הלחמה מזרימה על פני סביבות ייצור מתמשכות.
| מִפרָט
| דֶגֶם | ליירה 622/622n | ליירה 733/733n | ליירה 933/ 933N |
| כמות אזורי חימום מראש | 6 | 7 | 9 |
| כמות אזורי שיא | 2 | 3 | 3 |
| מקס. טמפרטורת הלחמה | אזורי חימום מראש 300 מעלות צלזיוס ואזורי שיא 350 מעלות צלזיוס | ||
| כמות אזורי קירור | 2 | 2 | 3 |
| רוחב רשת | 440 מ'מ סטנדרטי (אפשרות 560 ו-680 מ'מ) | ||
| רוחב הרכבת | מסילה יחידה: 50 - 460 מ'מ, אפשרות: 50 - 686 מ'מ רוחב אחר על פי בקשה. תקן רכבת כפול: 50 - 290 מ'מ*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 מ'מ | 6250*1400*1500 מ'מ | 6950*1400*1500 מ'מ |
| מִשׁקָל | 2600 ק'ג | 3000 ק'ג | 3400 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו SMT

פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.

| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| פורק מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מכונת הדפסת סטנסיל SMT | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת SMT של ימאהה | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| תנור SMT Reflow | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| ציוד בדיקה אופטי אוטומטי | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת בדיקת משחת הלחמה | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/ מתקן תוויות /מדפסת הזרקת דיו |
| סרטון הצלחת לקוחות
פריסת ייצור SMT ו-DIP משולבת
פרויקט גדול של ייצור אלקטרוניקה באוזבקיסטן הקים מערכת ייצור SMT ו-DIP מלאה להרכבת לוח אם, SSD ומודול זיכרון. הפרויקט יושם כפתרון מפתח הכולל תכנון, התקנה ואימות ייצור מלא.
סעיף ה-SMT כלל מערכות הדפסה של משחת הלחמה, מכונות איסוף ומקום מרובות, ציוד בדיקה, מודולים לטיפול ב-PCB ומערכות הלחמה חוזרת. סעיף ה-DIP כלל תחנות הכנסה ידניות, מכונות החדרת רכיבים בצורה מוזרה ומערכות הלחמת גל לתמיכה בדרישות ייצור מעורב.
מהנדסי ICT סיפקו פיקוח על התקנה, איתור באגים בתהליך והדרכות מפעילים. לאחר ההפעלה, הלקוח השיג ביצועי ייצור יציבים עם תפוקה עקבית בכל שלבי הייצור של SMT ו-DIP.
| תמיכה בשירות והדרכה
תמיכה הנדסית מלאה בקו SMT
ICT מספקת תמיכה טכנית מלאה כולל התקנה, אופטימיזציה של תהליכים והכשרת מפעילים עבור מערכות תנור הלחמה מזרימה של רדיאטור. מהנדסים מסייעים באיזון זרימת חנקן, אופטימיזציה של פרופילים תרמיים של 8 אזורים וסנכרון פעולת המסוע עם ציוד SMT במעלה הזרם. ההדרכה מתמקדת בקואורדינציה מלאה ולא בהפעלה של מכונה אחת, ומבטיחה זרימת ייצור יציבה ואיכות הלחמה עקבית בסביבות מכונת ריתוך SMT ומכונות הלחמה חוזרת.

| שבחי לקוחות
ביצועים יציבים בייצור המוני
לקוחות מדווחים על איכות הלחמה עקבית גם במהלך מחזורי ייצור ארוכים עם מבני PCB שונים. המפעילים מדגישים בקרת טמפרטורה יציבה ותיאום חלק בין ציוד קו SMT. תמיכה טכנית מוכרת בתגובה מהירה ובפתרונות מעשיים במהלך שלבי ההתקנה וההתקדמות. כאשר משולב במערכות SMT מלאות, הציוד שומר על ביצועים יציבים עם מכונות מיקום במעלה הזרם ומערכות בדיקה במורד הזרם, מה שמבטיח תפוקה אמינה בסביבות ייצור של מכונת ריתוך SMT של 8 אזורי חימום.

| ההסמכה שלנו
תאימות לייצור תעשייתי
מערכת תנור הלחמה מזרימה של רדיאטור מיוצרת תחת תקנים בינלאומיים CE, RoHS ו-ISO9001. מעבר להסמכת מכונה בודדת, אימות קו SMT מלא מתבצע על פני שלבי הדפסה, מיקום, בדיקה, הובלה ועיבוד תרמי. זה מבטיח ביצועים יציבים בתנאי ייצור אמיתיים ומבטיח אמינות לטווח ארוך. המערכת עומדת בדרישות ייצור SMT גלובליות ושומרת על פעולה עקבית בסביבות ייצור של מכונות הלחמה חוזרת ומכונות ריתוך SMT.

| על ICT ומפעל
ספק פתרונות SMT גלובלי
ICT מתמחה בפתרונות SMT, DIP וקו ייצור מלאים עם יכולות הנדסה, ייצור ופיתוח תהליכים משולבות. החברה מספקת פתרונות מפעל מלאים במקום מכונות עצמאיות, המכסה את כל זרימת העבודה של ייצור האלקטרוניקה מהדפסת משחת הלחמה ועד זרימה חוזרת ובדיקה סופית. עם התקנות ביותר מ-80 מדינות, מערכות ICT מתוכננות לפעול כקווי ייצור מאוחדים המבטיחים יציבות, יעילות ומדרגיות עבור ייצור אלקטרוניקה עולמי.
