רוב מפעלי ה-PCBA לא בוחרים במכשיר הרנטגן הלא נכון - הם בוחרים את המכונה הנכונה לבעיה הלא נכונה. אין מערכת רנטגן אחת 'הטובה ביותר' לבדיקת PCBA, רק זו שתואמת באמת את הפגמים שאתם צריכים לחשוף, נפח הייצור שאתם מריצים, והאמינות של המוצרים שלכם.

פגמים בבדיקת משחת הלחמה הם בין האינדיקטורים המוקדמים ביותר לאי יציבות תהליכים בייצור SMT. מאמר זה מסביר את הפגמים הנפוצים ביותר בבדיקת משחת הלחמה, כיצד הם מופיעים בנתוני SPI, ומדוע הם מובילים לעתים קרובות לכשלים בהלחמה במורד הזרם אם לא מטפלים בהם. על ידי בחינת סיבות שורש הקשורות לעיצוב שבלונות, חומרים להדבקת הלחמה ופרמטרים של הדפסה, המאמר מראה כיצד ניתן להשתמש ב-SPI לא רק לאיתור פגמים אלא גם לבקרת תהליכים. נדונות שיטות מעשיות לתיקון ומניעת פגמי SPI, יחד עם אסטרטגיות לשילוב משוב SPI במערכת איכות SMT בלולאה סגורה.

רוב בעיות הריק ב-BGA אינן נמצאות במקום שבו הן נוצרות. הן נמצאות הרבה יותר מאוחר - לאחר שהמוצרים נשלחו, נלחצו והוחזרו ללא הסבר ברור. לעתים קרובות מפעלים אומרים שהם 'בודקים' חללים. מה שהם באמת מתכוונים זה שהם רושמים את הראיות לאחר מעשה.

מאמר זה בוחן מצבים בייצור SMT שבהם ייתכן שלא יהיה צורך בבדיקת הדבקת הלחמה (SPI). הוא בוחן אבות טיפוס בנפח נמוך, לוחות היברידיים עם תוכן SMT מינימלי, עיצובים מדור קודם, תהליכי הלחמה ללא זרימה חוזרת ועיצובי SMT פשוטים בעלי גובה רב. בעוד שדילוג על SPI יכול לחסוך עלויות וזמן במקרים מסוימים, הוא גם טומן בחובו סיכונים, כולל פוטנציאל לפגמים נסתרים וחששות מהימנות ארוכת טווח. עבור עיצובים מודרניים ומורכבים עם רכיבים בעלי גוון עדין, SPI הוא שלב קריטי להבטחת חיבורי הלחמה באיכות גבוהה. המאמר מספק תובנות לגבי מתי בדיקה ידנית או שיטות חלופיות עשויות להספיק, ומדגיש את החשיבות של SPI עבור יישומים בעלי אמינות גבוהה.

השקעה בבדיקת רנטגן היא כבר לא שאלה של אם - אלא איך. ככל שתכנוני PCBA נעים לעבר צפיפות גבוהה יותר, חיבורי הלחמה נסתרים וחלונות תהליך הדוקים יותר, היצרנים מסתמכים יותר ויותר על בדיקת רנטגן כדי לתפוס פגמים שמערכות אופטיות פשוט לא יכולות לראות. עם זאת, מפעלים רבים מסננים

PCBA מודרני מסתמך יותר ויותר על מפרקי הלחמה נסתרים בחבילות BGA, QFN ו-LGA, כאשר פגמים בלתי נראים לשיטות אופטיות כמו AOI עלולים לגרום לכשלים קטסטרופליים בשדה. בדיקת רנטגן עבור PCBA חושפת את הבעיות הפנימיות הללו, משלימה את AOI כדי להבטיח שלמות מבנית מעבר לפני השטח

בדיקת רנטגן אוטומטית הפכה לשער האיכות הקריטי ביותר בייצור PCBA מודרני, במיוחד כאשר מפרקי הלחמה נסתרים כמו BGA, LGA ו-QFN שולטים בלוח. בעוד ששיטות אופטיות מסורתיות עדיין משחקות תפקיד, הן פשוט לא יכולות לראות מה מסתתר מתחת לגוף הרכיב,

בייצור SMT מודרני בצפיפות גבוהה, הטעויות היקרות ביותר נולדות בשלב הדפסת משחת הלחמה - אך רוב המפעלים מגלים אותן רק שעות לאחר מכן ב-AOI או בבדיקה פונקציונלית. אם הקו שלך כבר מראה את חמשת סימני האזהרה הקלאסיים האלה, אתה לא רק 'צריך' SPI בקו SMT - אתה צריך

בייצור SMT מודרני, המדריך השלם למכונות SPI מוכיח בעקביות כלל אחד בלתי שביר: SPI תמיד מגיע לפני AOI. טעות בהזמנה זו היא הטעות הכי יקרה שמפעל יכול לעשות, מכיוון ש-55-70% מכל הפגמים בזרימה חוזרת מתחילים בהדפסת משחת הלחמה - הרבה לפני הרכיב

המדריך המלא שלך לשנת 2025 למכונות SPI ב-SMT: 2D לעומת 3D, הגברת תשואה של 60-80%, כאשר אתה חייב לקנות, מודלים ותמחור ICT 3D SPI, מחשבון החזר ROI.