פתרון SMT מלא לייצור מטרים חכמים

מד חשמלי חכם PCBA

הייצור בפועל של הלקוח של METRE METERS PCBA כדוגמה: גודל המוצר הכולל של 240 מ'מ * 158 מ'מ. על פי פרטי המוצר ודרישות התהליך בפועל עבור הלקוחות להגדיר את שורת התוכנית הבאה, תוך התחשבות בקשיים ויעילות תהליך הייצור.

מקרה מבחן: SMT ו- DIP Line לייצור מד חשמל חכם

סקירה כללית:

מרץ 2024, דרום אמריקה, SMT & DIP משלוח פס הייצור המלא הושלם בהצלחה. שדה מערכת חשמל חשמלית, מוצרי מד חשמל חכמים ייצור ויישום בפועל.

פִּתָרוֹן:

ICT אימץ קו הרכבה משולב של SMT ו- DIP, ומיטב את שני התהליכים כדי לעמוד ביעדי איכות וייצור מחמירים של מטרים חכמים.

• זרימת תהליכי SMT: הדפסת הדבק הלחמה → בדיקת הדפסה → מיקום רכיב → הלחמה מחדש → בדיקה אופטית

• זרימת תהליך טבילה: החדרת רכיבים → הלחמת גל → תיקון ופח

  
  

1. תצורה של קו הרכבת SMT לתצורת מד חכם:

קו הרכבה של SMT למטר חכם

קו הרכבה של SMT למטר חכם

קו הרכבה של SMT למטר חכם

קו הרכבה של SMT למטר חכם

• מכונת מטען PCB SMT ---------------- טעינת PCB

• מכונת הדפסת SMT -------------------- הדפסת הדבק הלחמה

• מסוע PCB --------------------------------- העברת PCB

• שחרר שבבים במהירות גבוהה --------------- מיקום רכיב

• בחר והניח מכונה ------------------ מיקום רכיב

• מסוע PCB --------------------------------- העברת PCB

• תנור מחדש מחדש --------------------------------- הלחמה מחדש

• מאגר קירור ------------------------------- קירור PCB, מטמון

• מסוע הפנה ------------------------------ העברת PCB, היפוך

• מסוע PCB --------------------------------- העברת PCB

• AOI -------------------------------------------- בדיקה אופטית

• מסוע בדיקה ---------------------- הקרנה של מוצרי NG/OK

• הפוך את מסוע החגורה ------------------------- העברת PCB, היפוך

• PCB PROLAYER ----------------------------

• קו העברת מסגרת ----------------------- חוזרים מסגרות משומשות

• מסוע PCB ------------------------------ העברת PCB

2. תצורה של פס הרכבת טבילה לתצורת מד חכם:

טבילה פס הייצור עבור מד חכם

טבילה פס הייצור עבור מד חכם

טבילה פס הייצור עבור מד חכם

• קו הכנסת -------------------------------- החדרת ידנית

• מטען הלחמת גל ------------------------ שחבור העברת PCB

• מכונת הלחמת גל ------------------ הלחמת רכיבי תוסף

• פרוק הלחמה לגל ----------------------- PCB קבלת העברה

על פי גודל הסדנה, כמו גם את הצרכים בפועל של הלקוח, אנו מחברים בצורה חלקה את גוף קו ה- SMT ואת גוף קו הטבילה, כדי לממש את התהליך האוטומטי המלא בין פס הרכבת PC SMT לפס הייצור DIP, כדי להפחית את זמן המחזור של טיפול ב- PCB ידני.

3. איוש פס ייצור SMT & DIP:

על פי התצורה של קו הייצור של SMT & DIP, התאמת המוצר, כל השורה של כל האיוש הוא כדלקמן:

מהנדס: אדם אחד

מפעיל: 5-6 אנשים (SMT & DIP)

בקרת איכות QC: 2 אנשים (SMT & DIP)

ניתן להתאים את הצוות בפועל בגמישות בהתאם למוצר והביקוש

4 נתוני התוכנית של קו הייצור של SMT ו- DIP:

למידע נוסף על פתרונות קו SMT & Dip Full עבור Smart Meter, אנא עיין בסרטון הווידיאו:

קשיי התהליך והתגבר על קו הייצור של SMT:

1. דיוק גובר של מיקום SMT:

על תהליך המיקום להבטיח מידה גבוהה מאוד של דיוק. יש למקם במדויק את הרכיבים ב- PCB על הרפידות שנקבעו מראש. עם הפחתה רציפה של גודל הרכיב ומרווח הסיכות ממשיכה להתכווץ, דיוק המיקום של מכונת המיקום דורש גבוה יותר ויותר.

פס הייצור שלנו משתמש במתכזי שבבים מיובאים בעלי דיוק גבוה עם דיוק מיקום של ± 30 מיקרומטר. מצוידים במצלמות זיהוי מתקדמות, באגי הציוד מזהים ומציבים ביעילות מכשירי דיוק שונים, כמו BGA ו- QFP, ומבטיחים יישור ללא רבב. עבור מכלולים מתמחים, רכיבים כמו אטמי PCB ממוקמים במדויק כדי לשפר את היציבות המבנית.

2. הדבקת הדפסת הלחמה::

תהליך SMT צריך לקחת בחשבון את איכות ההדפסה של משחת הלחמה, שהיא סביבה חשובה במיוחד לאורך כל תהליך הייצור.

- על מנת להבטיח את איכות ההדפסה של משחת הלחמה, לפני ההדפסה, העזה תתחמם חזרה לטמפרטורה, ואז ערבוב צנטריפוגלי באמצעות מערבל הדבק הלחמה, כך שהעיסה לשחק בפעילות המרבית. במקביל, התצורה של מכונת הדפסת הדבקה של הלחמה גבוהה, הדיוק של מכונת ההדפסה עד ± 0.025 מ'מ.

3. איכות הלחמה:

על מנת להבטיח אמינות לטווח הארוך, בקרת פרופיל טמפרטורת הכבשן ואיכות ההלחמה חייבים לעמוד בסטנדרטים גבוהים.

-אנו משתמשים בציוד לבדיקת טמפרטורת תנור מקצועי כדי להתאים ולאמת את פרופיל הטמפרטורה של הכבשן. לפני כל משמרת ייצור, טמפרטורת מחדש נבדקת כדי להבטיח יציבות, מה שמבטיח הלחמה אמינה על כל הרכיבים. בייצור מד חכם משולבים רפידות פער תרמיות לשיפור פיזור החום.

4. פיקוח ובקרת איכות:

לאחר תהליך מיקום SMT, יש לבצע בדיקה מדויקת כדי להבטיח כי אין התאמות שגויות, מעגלים קצרים ובעיות אחרות.

- קו SMT מוגדר לשימוש במערכת בדיקה אוטומטית של בדיקה אופטית (AOI) לאיכות המיקום כדי לשפר את העקביות והאמינות של הייצור.

שירות מכירות לאחר תקשוב:

מהנדסי התקשוב יגיעו למפעל הלקוח כדי לסייע בהקמת המפעל וקו הייצור המלא של SMT & DIP. סיפקנו שירותי התקנה והדרכה, ומבטיחים את סדנת SMT של חדר נקייה דבק בסטנדרטים של ISO 14644. הטמפרטורה של הסדנה נשמרה על 24 ± 2 ℃, והלחות נשמרה בין 40% ל 60% כדי להבטיח ביצועי ציוד אופטימליים.

לקבלת כל צרכים של קו ייצור של מונים חכמים או מוצרים קשורים, אנא צור איתנו קשר.

התקשוב מחויב לשירותי גלובליזציה ולוקליזציה.

להיות בן הזוג היקר ביותר שלך!

מידע נוסף, אנא צור קשר עם ICT בכתובת info@smt11.com