פתרון SMT מלא לייצור מונים חכמים

PCBA מד חשמל חכם

ייצור בפועל של הלקוח של מונים חשמליים חכמים PCBA כדוגמה: גודל המוצר הכולל של 240MM * 158MM.על פי מידע המוצר ודרישות התהליך בפועל עבור לקוחות להגדיר את קו התוכנית הבא, תוך התחשבות בקשיי תהליך הייצור והיעילות.

מקרה מבחן: פס ייצור SMT & DIP לייצור מד חשמלי חכם

סקירה כללית:

מרץ 2024, אספקת קו הייצור המלא של דרום אמריקה, SMT ו-DIP הושלמה בהצלחה.תחום מערכת חשמל, מוצרי מד חשמלי חכם ייצור ויישום בפועל.

פִּתָרוֹן:

I.C.T אימצה קו ייצור SMT ו-DIP משולב, תוך אופטימיזציה של שני התהליכים כדי לעמוד ביעדי האיכות והייצור המחמירים של מונים חכמים.

• זרימת תהליך SMT: הדפסת משחת הלחמה ← בדיקת הדפסה ← מיקום רכיב ← הלחמה חוזרת ← בדיקה אופטית

• זרימת תהליך DIP: הכנסת רכיב → הלחמת גל → תיקון ופחחות

  
  

1. תצורה של קו ייצור SMT עבור תצורת מד חכם:

פס ייצור SMT עבור מד חכם

פס ייצור SMT עבור מד חכם

פס ייצור SMT עבור מד חכם

פס ייצור SMT עבור מד חכם

• מכונת מטעין PCB SMT ---------------- טעינת PCB

• מכונת הדפסה SMT -------------------- הדפסת הלחמה

• מסוע PCB ------------------------------ העברת PCB

• מתקין שבב במהירות גבוהה --------------- מיקום רכיבים

• מכונת בחירה והנחת ------------------ מיקום רכיבים

• מסוע PCB ---------------------------- העברת PCB

• תנור זרימה חוזרת ------------------------------- הלחמה חוזרת

• מאגר קירור ----------------------------- קירור PCB, שמירה במטמון

• סובב מסוע ---------------------------- העברת PCB, היפוך

• מסוע PCB ---------------------------- העברת PCB

• AOI ---------------------------------------- בדיקה אופטית

• מסוע בדיקה --------------------- הקרנת מוצרי NG/OK

• סובב מסוע רצועה ---------------------------- העברת PCB, היפוך

• פורק PCB ---------------------------- קליטת PCB

• קו העברת מסגרות --------------------- החזרת מסגרות משומשות

• מסוע PCB ---------------------------- העברת PCB

2. תצורה של קו ההרכבה של DIP עבור תצורת מד חכם:

פס ייצור DIP עבור מד חכם

פס ייצור DIP עבור מד חכם

פס ייצור DIP עבור מד חכם

• שורת הכנסה ------------------------------ הכנסה ידנית

• מטעין הלחמה גלים ------------------------ שחבור העברת PCB

• מכונת הלחמת גלים ------------------ הלחמת רכיב תוסף

• פורק הלחמה גלים --------------------- העברה מקבלת PCB

בהתאם לגודל הסדנה, כמו גם לצרכים בפועל של הלקוח, אנו מחברים בצורה חלקה את גוף קו SMT וגוף קו DIP, כדי לממש את התהליך האוטומטי לחלוטין בין פס הייצור של PC SMT לפס הייצור של DIP, כדי להפחית זמן המחזור של טיפול ידני ב-PCB.

3. איוש של קו ייצור SMT & DIP:

על פי התצורה של קו הייצור SMT & DIP, התאמת המוצר, כל הקו של כל כוח האדם הוא כדלקמן:

מהנדס: אדם אחד

מפעיל: 5-6 אנשים (SMT & DIP)

בקרת איכות QC: 2 אנשים (SMT & DIP)

ניתן להתאים את הצוות בפועל באופן גמיש בהתאם למוצר ולביקוש

4. נתוני תוכנית של קו ייצור SMT & DIP:

למידע נוסף על פתרונות SMT & DIP מלאים עבור מד חכם, ראה את הסרטון:

קשיי התהליך וההתגברות של קו ייצור SMT:

1. דיוק הרכבה של מיקום SMT:

תהליך ההשמה חייב להבטיח רמת דיוק גבוהה מאוד.יש למקם את הרכיבים במדויק ב-PCB על הרפידות שנקבעו מראש.עם הצמצום המתמשך של גודל הרכיבים ומרווח הפינים ממשיך להתכווץ, דיוק המיקום של מכונת ההצבה דורש יותר ויותר גבוה.

-- תצורת גוף תיל שימוש טוב במתקן שבב מיובא ברמת דיוק גבוהה, דיוק מיקום של ± 30um;במקביל, הציוד מצויד במצלמת זיהוי דיוק גבוהה, יכול לזהות ביעילות מגוון של BGA, QFP והתקני דיוק אחרים.

2. איכות הדפסה של הדבקת הלחמה:

תהליך SMT צריך לקחת בחשבון את איכות ההדפסה של משחת ההלחמה, שהיא סביבה חשובה במיוחד לאורך תהליך הייצור.

-- על מנת להבטיח את איכות ההדפסה של משחת ההלחמה, לפני ההדפסה, הדבק יחומם בחזרה לטמפרטורה, ולאחר מכן ערבוב צנטריפוגלי באמצעות מערבל משחת הלחמה, כך שהמשחה תפעיל את הפעילות המקסימלית.במקביל, התצורה של מכונת דפוס הלחמה דיוק גבוהה, הדיוק של מכונת ההדפסה עד ± 0.025 מ'מ.

3. איכות הלחמה:

על מנת להבטיח אמינות ארוכת טווח, בקרת פרופיל טמפרטורת הכבשן ואיכות ההלחמה חייבות לעמוד בסטנדרטים גבוהים.

--פרופיל טמפרטורת התנור נבדק ומותאם באמצעות ציוד מקצועי לבדיקת טמפרטורת תנור;אנו נספק הדרכה מקצועית ללקוחות, ולפני כל משמרת לתחילת הייצור, טמפרטורת הזרימה החוזרת תיבדק ואומתת כדי להבטיח את היציבות והאמינות של טמפרטורת התנור.

4. בדיקה ובקרת איכות:

לאחר תהליך הצבת ה-SMT, יש לבצע בדיקה מדויקת כדי לוודא שאין פגמים, קצרים ובעיות אחרות.

- קו smt מוגדר להשתמש במערכת בדיקה אוטומטית אופטית (AOI) לאיכות המיקום כדי לשפר את העקביות והאמינות של הייצור.

שירות לאחר המכירה של I.C.T:

מהנדסי תקשוב יגיעו למפעל הלקוח על מנת לסייע בהקמת המפעל ובקו הייצור המלא של SMT & DIP.סיפקנו שירותי התקנה והדרכה, והבטחנו שסדנת SMT בחדר נקי עומדת בתקני ISO 14644.הטמפרטורה של הסדנה נשמרה על 24±2℃, והלחות נשמרה בין 40% ל-60% כדי להבטיח ביצועים מיטביים של הציוד.

לכל צרכי קו ייצור של מונים חכמים או מוצרים נלווים, אנא פנה אלינו.

I.C.T מחויבת לשירותי גלובליזציה ולוקליזציה.

להיות השותף היקר והאמין ביותר שלך!

מידע נוסף, אנא צור קשר עם I.C.T בכתובת info@smt11.com