עִברִית  |
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| הידוק גב להרכבה מבוססת קו
בורג מסוע גב מכונות רובוט משמשות כאשר מוצרים אלקטרוניים זקוקים לחיזוק בורג כחלק מזרימת הרכבה מאורגנת יותר. המכונה כוללת שני חלקים עיקריים: מברג חשמלי ומזין ברגים אוטומטי. המזין מכין ברגים עבור הנהג, והנהג נועל כל בורג במיקום המתוכנת. לאחר סיום בורג אחד, הבורג הבא מסופק אוטומטית למחזור הבא. הגדרה זו מסייעת להפחית את הטיפול בבורג ידני ושומרת על עבודת ההידוק עקבית יותר. הוא מתאים למכלולי PCB, מוצרי LED, מודולי בקרה, כיסויי פלסטיק, תאים קטנים ותחנות ייצור הזקוקות לנעילת בורג חוזרת.
| תכונה של רובוט הברגה אוטומטי
תכנות קל
מבנה גג שימושי כאשר נקודות הברגים מפוזרות על פני משטח המוצר. במקום להזיז את המוצר ביד, הנהג נע לאורך הנתיב המתוכנת ומגיע לכל עמדה ברצף. זה עוזר לרובוט הבורג לשמור על מסלול תנועה נקי יותר במהלך הרכבה חוזרת. המכונה משתמשת בתנועה מבוקרת של צירי X, Y ו-Z, עם דיוק חוזר של עד ±0.02 מ'מ. עבור מוצרים עם הרבה חורי ברגים קבועים, עיצוב השער תומך בעקביות מיקום טובה יותר ומפחית את ההשפעה של תנועת יד המפעיל במהלך ריצות ייצור ארוכות.
יש מפעלים שלא רוצים שתחנת בורג תעבוד כמו ספסל מבודד. הם רוצים ששלב ההידוק יתחבר לתהליכי טעינה, העברה, בדיקה או הרכבה הבאה. ניתן לשקול מכונות רובוט עם בורג מסוע גאנטרי כאשר פריסת הייצור זקוקה לתנועת מוצר טובה יותר ושליטה ברורה יותר בתחנה. יש לתכנן יחד את מבנה המכונה, שיטת המתקן, כיוון הטעינה ועמדת המפעיל. עבור מכונות רובוט הברגה המשמשות בהרכבת אלקטרוניקה, המטרה היא לא רק לנעול ברגים, אלא גם להקל על שילוב התחנה כולה לייצור היומיומי.
ברגים קטנים יוצרים לרוב פסולת נסתרת בקו ייצור. עובדים עשויים לבלות זמן בחיפוש, איסוף, תיקון או טעינת ברגים לפני כל נעילה. מכונה זו מפחיתה את העבודה על ידי שימוש במזין אוטומטי עם הנהג החשמלי. לאחר שהנהג מסיים נקודה אחת ועולה למעלה, ניתן להכין את הבורג הבא למצב הבא. תחנת בורג רובוטית של גאנטרי פועלת טוב יותר כאשר ההאכלה יציבה, הביט מותאם בצורה נכונה והמתקן מחזיק את המוצר בחוזקה. פרטים אלה עוזרים לשמור על עבודת הידוק יציבה במהלך ייצור אצווה.
מפעלים משנים לעתים קרובות דגמי מוצרים, במיוחד בהרכבת אלקטרוניקה. מכונות רובוט בורג מסוע גאנטרי תומכות בהפעלת לוח מגע ובתכנות הוראה בכף יד, כך שהמפעילים יכולים להגדיר נקודות בורג ולשמור אותן כתוכניות. המערכת יכולה לאחסן עד 999 תוכניות, מה שעוזר כאשר אותם מוצרים חוזרים לייצור מאוחר יותר. תמיכת אזעקה, כולל אזעקת בורג מופשט, עוזרת לעובדים להבחין בתנאי הידוק חריגים מוקדם יותר. עבור יישום בורג מסוע של רובוט, בקרת תוכנית קלה מפחיתה את לחץ ההחלפה ומסייעת למפעילים לשמור על התחנה פועלת עם פחות טעויות.
| מפרט רובוט הברגה אוטומטי
| פריט | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| מקסימום גודל טווח | 300 × 300 מ'מ, Z: 80 מ'מ | 500 × 400 מ'מ, Z: 80 מ'מ | 600 × 400 מ'מ, Z: 80 מ'מ |
| מספר ראש | 1 | 1 | 2 |
| מספר פלטפורמה | 1 | 2 | 2 |
| מהירות תנועה מקסימלית | ציר X/Y: 600 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה | ציר X/Y: 600 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה | ציר X/Y: 600 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה |
| מַברֵג | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| הזנת בורג | Pick and Place, מגנטי | Pick and Place, מגנטי | Pick and Place, מגנטי |
| מערכת אזעקה | אזעקה מופשטת | אזעקה מופשטת | אזעקה מופשטת |
| דיוק חוזר | ±0.02 מ'מ | ±0.02 מ'מ | ±0.02 מ'מ |
| זֵכֶר | 999 תוכניות | 999 תוכניות | 999 תוכניות |
| תִכנוּת | תוכנית להוראת מתיחה | תוכנית להוראת מתיחה | תוכנית להוראת מתיחה |
| מצב נהיגה | מנוע בלולאה סגורה | מנוע בלולאה סגורה | מנוע בלולאה סגורה |
| מצב שליטה | מפגין + לוח מגע | מפגין + לוח מגע | מפגין + לוח מגע |
| לחץ אוויר | 4.5-6 ק'ג/סמ'ר | 4.5-6 ק'ג/סמ'ר | 4.5-6 ק'ג/סמ'ר |
| ספק כוח | AC 220 ±10%, 50/60 הרץ; AC 110V אופציונלי | AC 220 ±10%, 50/60 הרץ; AC 110V אופציונלי | AC 220 ±10%, 50/60 הרץ; AC 110V אופציונלי |
| מֵמַד | 670 × 540 × 690 מ'מ | 670 × 590 × 690 מ'מ | 1010 × 730 × 690 מ'מ |
| מִשׁקָל | כ. 70 ק'ג | כ. 90 ק'ג | כ. 130 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו DIP
קו DIP מלא תומך בהרכבת רכיבים דרך חור לאחר ייצור SMT. זה יכול לכלול מסועים להחדרה ידנית, מכונות החדרה אוטומטיות, מכונות הלחמת גלים, מכונות הלחמה סלקטיביות, DIP AOI, רובוטים להלחמה, מעמיסי PCB, פורקים, מסועי קירור וציוד טיפול אחר. מכונות אלו מסודרות סביב החדרת רכיבים, הלחמה, בדיקה, העברה, קירור ובקרת תהליכים. ICT מתכננת קווי DIP לפי גודל PCB, סוג רכיב, תפוקת ייצור, שטח מפעל וסידור מפעיל. פריסת קו DIP ברורה עוזרת להפחית טיפול מיותר, שומרת על כל תהליך מחובר, ומקלה על שליטה בייצור אצווה.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
מכונת קלט לוח ומכונת פלט לוח | |
| DIP היקפי | מוצרים היקפיים של קו ייצור DIP |
| סרטון הצלחת לקוחות
באפריל 2026, מהנדס ICT נסע לפורטוגל כדי להשלים התקנה באתר והדרכה עבור קו ייצור SMT מלא המשמש באלקטרוניקה לרכב. מוצרי הלקוח כללו לוחות תאורת רכב ו-PCBAs של מערכת בקרה, כך שהפרויקט דרש הגדרת מכונה יציבה, חיבור לקו נכון והנחיית מפעיל ברורה. במהלך השירות, המהנדס שלנו עזר במיקום ציוד, בדיקות מכונות, התאמת פרמטרים, הסבר תפעול ותמיכה מוקדמת בייצור. הלקוח נתן משוב חיובי הן על הציוד והן על תהליך ההדרכה. הם אמרו שההתקנה הייתה חלקה וההנחיות ברורות. פרויקט זה מראה כיצד ICT מסייע ללקוחות להפוך ציוד שנמסר לכושר ייצור אמיתי.
| הכשרה ותמיכה מקצועית
ICT מספק תמיכה לפני הגעת המכונה, במהלך ההתקנה ולאחר תחילת הייצור. לפני המלצה על ציוד, הצוות שלנו יכול לסקור את גודל המוצר של הלקוח, סוג הברגים, טווח העבודה, הצורך במתקן, כיוון הקו, יעד הפלט ושטח המפעל. עבור מכונות רובוט בורג מסוע גנטי או פרויקטים שלמים של קו ייצור, אנו יכולים לתמוך בבחירת מכונות, תכנון פריסה, דיון על מתקנים, הכנת שירות וחיבור תהליך. לאחר המסירה, מהנדסי ICT יכולים לספק התקנה והדרכה באתר בעת הצורך. ההדרכה מכסה אתחול, הוראת תוכניות, בדיקות הזנת ברגים, טעינת מתקנים, טיפול באזעקות, תחזוקה יומיומית ופתרון תקלות בסיסי, כך שצוות הלקוח יוכל להפעיל את הציוד ביתר ביטחון.
| שבחי לקוחות
לקוחות נותנים לעתים קרובות הערות חיוביות על מהנדסי ICT, ביצועי הציוד, איכות האריזה ומהירות התגובה. במהלך שירות מעבר לים, המהנדסים שלנו מסבירים כל שלב פעולה בשפה פשוטה ופרקטית, המסייעת לצוותים מקומיים ללמוד מהר יותר. לקוחות מעריכים גם את שיטת האריזה הייצוא שלנו, כולל הגנה מפני לחות, הגנה מפני זעזועים, מארזי עץ חזקים וקיבוע מכונה יציב למשלוח למרחקים ארוכים. לאחר ההתקנה, אם מופיעות שאלות, ICT תומך בלקוחות באמצעות הודעות, שיחות וידאו והכוונה מרחוק. תגובה מהירה עוזרת לפתור בעיות קטנות מוקדם ומונעת עיכוב בייצור.
| ההסמכה שלנו
ICT תומך בפרויקטים של קו ייצור עם CE, RoHS, ISO9001 ופטנטים נלווים, בהתאם לסוג המכונה והיקף הפרויקט. תעודות אלו משקפות את תשומת הלב שלנו לבטיחות, דרישות סביבתיות, ניהול איכות ופיתוח טכני. המפעל שלנו גם עוקב אחר שלבי הבדיקה הפנימית לפני המשלוח. מכונות נבדקות באמצעות סקירת הרכבה מכנית, בדיקת חשמל, בדיקת תפקוד ואישור אריזה. תהליך זה מסייע בהפחתת סיכון ההתקנה ותומך בשימוש יציב לטווח ארוך עבור יצרני אלקטרוניקה הבונים SMT, DIP, הרכבה וקווי ייצור שלמים במפעל.
| אודותינו ומפעל
ICT היא יצרנית וספקית פתרונות מלאים במפעל לייצור אלקטרוניקה. יש לנו צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה, מכירות ושירות משלנו, וצמחנו באמצעות פרויקטים בינלאומיים רבים. ICT משרת לקוחות בתחום האלקטרוניקה לרכב, מוצרי LED, מוצרי צריכה, מכשירי תקשורת, בקרה תעשייתית, אלקטרוניקת חשמל ותחומים נוספים. המפעל שלנו עוקב אחר נוהלי ייצור ובדיקה קפדניים מהתכנון ועד למשלוח. כל פרויקט מטופל עם בחירת ציוד מעשית, סקירת תהליכים, בדיקת איכות ותמיכה טכנית ארוכת טווח. ICT מסייע ללקוחות לבנות כושר ייצור צעד אחר צעד עם ציוד אמין ושירות מפעל אמיתי.
