עִברִית  |
ICT-Acrab350
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| ICT Acrab-Series SMT מכונת הלחמה גלים
מכונת הלחמת גלי SMT זו שירתה רצפות ייצור בשבעים ושתיים מדינות במשך יותר מעשר שנים. שלושה דגמים מכסים 350 מ'מ, 450 מ'מ ו-615 מ'מ רוחב PCB. מערכת התזה כפולה, מנהרת חימום מוקדמת מורחבת, גל כפול יציב, ובקרת PC+PLC מספקות תוצאות עקביות של הלחמת גלים של מכונת הלחמת גלים ללא עופרת. כוח ההפעלה מתייצב ב-8-10 קילוואט. תחזוקה אינה דורשת כלים מיוחדים. מפעלים בוחרים בו כי הוא ממשיך לפעול ומפחית עלויות.
| תכונה
מודול הריסוס מחליק החוצה לחלוטין על מסילות. שני חרירי Kuroda יפניים, מונעים על ידי מנועי צעד, מפעילים שטף עם דיוק מתועד. קצב זרימה, זווית, רוחב וצפיפות מופיעים על המסך ונשארים חוזרים. מחזור ניקוי אוטומטי וקונסטרוקציית נירוסטה 316 שומרים על השטח נקי ונטול קורוזיה. סגור את המגירה ומכונת הלחמת גלי SMT ממשיכה בייצור ללא דיחוי.
מודול הריסוס מחליק החוצה לחלוטין על מסילות. שני חרירי Kuroda יפניים, מונעים על ידי מנועי צעד, מפעילים שטף עם דיוק מתועד. קצב זרימה, זווית, רוחב וצפיפות מופיעים על המסך ונשארים חוזרים. מחזור ניקוי אוטומטי וקונסטרוקציית נירוסטה 316 שומרים על השטח נקי ונטול קורוזיה. סגור את המגירה ומכונת הלחמת גלי SMT ממשיכה בייצור ללא דיחוי.
שלושה אזורים נפרדים באורך של 1800 מ'מ. הסעת אוויר חם וצינורות אינפרא אדום מתחממים באופן שווה. טמפרטורה מלאה מגיעה תוך חמש עשרה דקות. כותנה בידודית בטמפרטורה גבוהה מגבילה את השונות ל-±2 ℃ על פני כל הלוח. כל אזור משתמש במבנה מגירת תוסף. עובדי תחזוקה מחליפים תנורי חימום ללא כלים. מודול חימום מוקדם אופציונלי מותקן תוך דקות כאשר לוחות עבים יותר מופיעים בלוח הזמנים.
שרשרת המסוע פועלת על מסילות מדויקות. אצבעות טיטניום עם וו כפול כבדים מאבטחים לוחות ברוחב של עד 615 מ'מ. כניסה סינכרונית עם פטנט מונעת נפילה. מהירות המסוע שומרת על דיוק של ±2 מ'מ/דקה. ניקוי אצבעות אוטומטי פועל במהלך הייצור. התאמת רוחב זמינה ידנית או חשמלית. המערכת מזינה את מכונת הלחמת גלי SMT ללא הפרעה שעה אחר שעה.
סיר ברזל יצוק מקבל ציפוי אמייל ומחזיק 500-700 ק'ג הלחמה נטולת עופרת. בנייה מקשה אחת מונעת דפורמציה. גובה גל כפול נשאר מתחת ל-0.5 מ'מ. תעלת החזרת סבל אוטומטית מסירה פסולת ברציפות. מערכת חנקן אופציונלית מפחיתה את החמצון באופן דרמטי. מפרקי הלחמה יוצאים בהירים ושלמים. זהו ביצועי הלחמת גלים סטנדרטיים של מכונת הלחמת גל ללא עופרת.
מאווררי הסעה בעלי הספק גבוה מתחילים מיד לאחר הגל. קירור תחתון אופציונלי מופעל עבור לוחות רב-שכבתיים. טמפרטורת PCB יורדת במהירות. רכיבים רגישים אינם סובלים מנזק חום. הלחמה מתמצקת עם גימור משטח חלק. לוחות יוצאים קרירים ומוכנים לטיפול. מכונת הלחמת גלי SMT משלימה כל מחזור ללא סיכון תרמי למוצר או למפעיל.
| רשימת ציוד קו DIP
| דֶגֶם | Acrab 350 | אקרב 450 |
| מימד (מ'מ) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| ספק כוח | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| כוח הפעלה | 33 קילוואט | 33 קילוואט |
| הפעלה כוח | 8 קילוואט | 8 קילוואט |
| מערכת בקרה | PC+PLC | PC+PLC |
| אזור חימום מוקדם | 3 | 3 |
| אורך חימום מוקדם | 1800 מ'מ | 1800 מ'מ |
| טמפ' חימום מוקדם | (טמפרטורת החדר)-250 מעלות צלזיוס | (טמפרטורת החדר)-250 מעלות צלזיוס |
| רוחב PCB (מ'מ) | 50-350 מ'מ | 50-450 מ'מ |
| אֶצבַּע | קפיץ לחיצת אצבע (סטנדרטי); אפשרות: קפיץ אצבע, אצבע פה ברווז | |
| קיבולת סיר הלחמה | 500 ק'ג ללא עופרת | |
| משקל מכונה (ק'ג) | כ-1600 ק'ג | כ-1900 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו DIP
מכונת הלחמת גלים מלאה ללא עופרת פתרון הלחמת גלים
הכנסה אוטומטית ← מעמיס גלים ← מכונת הלחמת גל Acrab SMT ← פורק גלים ← מסוע בדיקה. כל התחנות מתקשרות. המוצר זורם ברציפות. ליקויים נשארים קרוב לאפס. בנייה מודולרית מאפשרת הרחבה עתידית. רשת השירותים העולמית שומרת על קרוב ל-100% זמן פעולה עבור כל הקו שנה אחר שנה.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| מכונה להכנסת רכיבים | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
מכונת קלט לוח ומכונת פלט לוח | |
| מטען הלחמה גל | מוצרים היקפיים של קו ייצור DIP |
| סרטון הצלחת לקוחות
מהנדסי ICT נסעו למקסיקו עם ערכות כלים שלמות. יצרן אלקטרוני לרכב אחד מלחם כעת שני מכלולי PCB שונים על אותה מכונת הלחמת גל Acrab SMT על ידי החלפת מתקנים בלבד. הגישור נעלם. פילה עקב הפך למושלם. אותו מתקן מפעיל את קו הציפוי שלנו ואת היחידה הסלקטיבית SS-540 שלנו ללא בעיות. ההנהלה רשמה עדות וידאו המשבחת את אמינות הציוד ותגובת השירות המהירה.
| שירותי מומחים והדרכה
הצוות שלנו מבצע התקנה, עורך הדרכה מלאה ועוזב את הקו ב-99.5% תשואה ראשונה. עשרים מהנדסים עובדים ממשרדים בחו'ל. תמיכה טכנית של 24 שעות היא סטנדרטית. חלקי חילוף נשלחים באותו יום בעת הצורך. ביקורי מעקב קבועים נמשכים עד שתהליך הלחמת גלים ללא עופרת גלים מותאם באופן מלא עבור הייצור של כל לקוח.
| המלצות של לקוחות
'האריזה מאוד בטוחה ומקצועית.' 'המהנדסים שלכם סבלניים ומיומנים; הם פתרו את כל הבעיות תוך יומיים.' 'מכונת הלחמת הגלים פועלת בצורה יציבה כמעט ללא טבל - חיסכון באנרגיה!' 'מהירות התגובה מדהימה; שאלות נענו תוך שעה אחת בכל עת.'
| אישורי איכות
CE, RoHS, ISO9001:2015, פטנטים מרובים המצאות. כל מכונת הלחמת גלי SMT משלימה שבעים ושתיים שעות בדיקת עומס מלא במפעל דונגגוואן לפני המשלוח.
| אודות חברת ICT ומפעל
הוקמה 2012. צוות נוכחי 89. שטח המפעל 12,000 מ'ר בדונגגוואן. כל הרכיבים הקריטיים מיוצרים בבית תחת בקרת איכות קפדנית. יותר מ-1,600 לקוחות שירתו ב-72 מדינות. שמונה מרכזי מכירות ושירות בחו'ל. עשרים מהנדסי שטח שומרים על מוכנות קבועה. שותפות ארוכת טווח היא מדיניות החברה.
| ICT Acrab-Series SMT מכונת הלחמה גלים
מכונת הלחמת גלי SMT זו שירתה רצפות ייצור בשבעים ושתיים מדינות במשך יותר מעשר שנים. שלושה דגמים מכסים 350 מ'מ, 450 מ'מ ו-615 מ'מ רוחב PCB. מערכת התזה כפולה, מנהרת חימום מוקדמת מורחבת, גל כפול יציב, ובקרת PC+PLC מספקות תוצאות עקביות של הלחמת גלים של מכונת הלחמת גלים ללא עופרת. כוח ההפעלה מתייצב ב-8-10 קילוואט. תחזוקה אינה דורשת כלים מיוחדים. מפעלים בוחרים בו כי הוא ממשיך לפעול ומפחית עלויות.
| תכונה
מודול הריסוס מחליק החוצה לחלוטין על מסילות. שני חרירי Kuroda יפניים, מונעים על ידי מנועי צעד, מפעילים שטף עם דיוק מתועד. קצב זרימה, זווית, רוחב וצפיפות מופיעים על המסך ונשארים חוזרים. מחזור ניקוי אוטומטי וקונסטרוקציית נירוסטה 316 שומרים על השטח נקי ונטול קורוזיה. סגור את המגירה ומכונת הלחמת גלי SMT ממשיכה בייצור ללא דיחוי.
מודול הריסוס מחליק החוצה לחלוטין על מסילות. שני חרירי Kuroda יפניים, מונעים על ידי מנועי צעד, מפעילים שטף עם דיוק מתועד. קצב זרימה, זווית, רוחב וצפיפות מופיעים על המסך ונשארים חוזרים. מחזור ניקוי אוטומטי וקונסטרוקציית נירוסטה 316 שומרים על השטח נקי ונטול קורוזיה. סגור את המגירה ומכונת הלחמת גלי SMT ממשיכה בייצור ללא דיחוי.
שלושה אזורים נפרדים באורך של 1800 מ'מ. הסעת אוויר חם וצינורות אינפרא אדום מתחממים באופן שווה. טמפרטורה מלאה מגיעה תוך חמש עשרה דקות. כותנה בידודית בטמפרטורה גבוהה מגבילה את השונות ל-±2 ℃ על פני כל הלוח. כל אזור משתמש במבנה מגירת תוסף. עובדי תחזוקה מחליפים תנורי חימום ללא כלים. מודול חימום מוקדם אופציונלי מותקן תוך דקות כאשר לוחות עבים יותר מופיעים בלוח הזמנים.
שרשרת המסוע פועלת על מסילות מדויקות. אצבעות טיטניום עם וו כפול כבדים מאבטחים לוחות ברוחב של עד 615 מ'מ. כניסה סינכרונית עם פטנט מונעת נפילה. מהירות המסוע שומרת על דיוק של ±2 מ'מ/דקה. ניקוי אצבעות אוטומטי פועל במהלך הייצור. התאמת רוחב זמינה ידנית או חשמלית. המערכת מזינה את מכונת הלחמת גלי SMT ללא הפרעה שעה אחר שעה.
סיר ברזל יצוק מקבל ציפוי אמייל ומחזיק 500-700 ק'ג הלחמה נטולת עופרת. בנייה מקשה אחת מונעת דפורמציה. גובה גל כפול נשאר מתחת ל-0.5 מ'מ. תעלת החזרת סבל אוטומטית מסירה פסולת ברציפות. מערכת חנקן אופציונלית מפחיתה את החמצון באופן דרמטי. מפרקי הלחמה יוצאים בהירים ושלמים. זהו ביצועי הלחמת גלים סטנדרטיים של מכונת הלחמת גל ללא עופרת.
מאווררי הסעה בעלי הספק גבוה מתחילים מיד לאחר הגל. קירור תחתון אופציונלי מופעל עבור לוחות רב-שכבתיים. טמפרטורת PCB יורדת במהירות. רכיבים רגישים אינם סובלים מנזק חום. הלחמה מתמצקת עם גימור משטח חלק. לוחות יוצאים קרירים ומוכנים לטיפול. מכונת הלחמת גלי SMT משלימה כל מחזור ללא סיכון תרמי למוצר או למפעיל.
| רשימת ציוד קו DIP
| דֶגֶם | Acrab 350 | אקרב 450 |
| מימד (מ'מ) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| ספק כוח | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| כוח הפעלה | 33 קילוואט | 33 קילוואט |
| הפעלה כוח | 8 קילוואט | 8 קילוואט |
| מערכת בקרה | PC+PLC | PC+PLC |
| אזור חימום מוקדם | 3 | 3 |
| אורך חימום מוקדם | 1800 מ'מ | 1800 מ'מ |
| טמפ' חימום מוקדם | (טמפרטורת החדר)-250 מעלות צלזיוס | (טמפרטורת החדר)-250 מעלות צלזיוס |
| רוחב PCB (מ'מ) | 50-350 מ'מ | 50-450 מ'מ |
| אֶצבַּע | קפיץ לחיצת אצבע (סטנדרטי); אפשרות: קפיץ אצבע, אצבע פה ברווז | |
| קיבולת סיר הלחמה | 500 ק'ג ללא עופרת | |
| משקל מכונה (ק'ג) | כ-1600 ק'ג | כ-1900 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו DIP
מכונת הלחמת גלים מלאה ללא עופרת פתרון הלחמת גלים
הכנסה אוטומטית ← מעמיס גלים ← מכונת הלחמת גל Acrab SMT ← פורק גלים ← מסוע בדיקה. כל התחנות מתקשרות. המוצר זורם ברציפות. ליקויים נשארים קרוב לאפס. בנייה מודולרית מאפשרת הרחבה עתידית. רשת השירותים העולמית שומרת על קרוב ל-100% זמן פעולה עבור כל הקו שנה אחר שנה.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| מכונה להכנסת רכיבים | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
מכונת קלט לוח ומכונת פלט לוח | |
| מטען הלחמה גל | מוצרים היקפיים של קו ייצור DIP |
| סרטון הצלחת לקוחות
מהנדסי ICT נסעו למקסיקו עם ערכות כלים שלמות. יצרן אלקטרוני לרכב אחד מלחם כעת שני מכלולי PCB שונים על אותה מכונת הלחמת גל Acrab SMT על ידי החלפת מתקנים בלבד. הגישור נעלם. פילה עקב הפך למושלם. אותו מתקן מפעיל את קו הציפוי שלנו ואת היחידה הסלקטיבית SS-540 שלנו ללא בעיות. ההנהלה רשמה עדות וידאו המשבחת את אמינות הציוד ותגובת השירות המהירה.
| שירותי מומחים והדרכה
הצוות שלנו מבצע התקנה, עורך הדרכה מלאה ועוזב את הקו ב-99.5% תשואה ראשונה. עשרים מהנדסים עובדים ממשרדים בחו'ל. תמיכה טכנית של 24 שעות היא סטנדרטית. חלקי חילוף נשלחים באותו יום בעת הצורך. ביקורי מעקב קבועים נמשכים עד שתהליך הלחמת גלים ללא עופרת גלים מותאם באופן מלא עבור הייצור של כל לקוח.
| המלצות של לקוחות
'האריזה מאוד בטוחה ומקצועית.' 'המהנדסים שלכם סבלניים ומיומנים; הם פתרו את כל הבעיות תוך יומיים.' 'מכונת הלחמת הגלים פועלת בצורה יציבה כמעט ללא טבל - חיסכון באנרגיה!' 'מהירות התגובה מדהימה; שאלות נענו תוך שעה אחת בכל עת.'
| אישורי איכות
CE, RoHS, ISO9001:2015, פטנטים מרובים המצאות. כל מכונת הלחמת גלי SMT משלימה שבעים ושתיים שעות בדיקת עומס מלא במפעל דונגגוואן לפני המשלוח.
| אודות חברת ICT ומפעל
הוקמה 2012. צוות נוכחי 89. שטח המפעל 12,000 מ'ר בדונגגוואן. כל הרכיבים הקריטיים מיוצרים בבית תחת בקרת איכות קפדנית. יותר מ-1,600 לקוחות שירתו ב-72 מדינות. שמונה מרכזי מכירות ושירות בחו'ל. עשרים מהנדסי שטח שומרים על מוכנות קבועה. שותפות ארוכת טווח היא מדיניות החברה.
