עִברִית  |
NPM-W2
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
Panasonic Pick And Place Machine NPM-W2 מיועד למפעלים הזקוקים להרכבה יציבה של PCB SMT, דיוק מיקום גבוה וטיפול גמיש ברכיבים. בהשוואה לפלטפורמת NPM-W המקורית, דגם זה משפר את התפוקה בכ-10% ואת הדיוק בכ-25%, ועוזר ליצרנים לשפר את ביצועי הקו מבלי לשנות את כל קונספט הייצור. הוא תומך במגוון רחב של רכיבים, החל משבבים זעירים של 03015 מ'מ ועד לרכיבים גדולים של עד 120 × 90 מ'מ, גובה 40 מ'מ ומחברים ארוכים עד כ-150 מ'מ. עבור מפעלים המייצרים מוצרי אלקטרוניקה, לוחות תעשייתיים, PCBAs הקשורים למחשב או מודולי כוח, Panasonic NPM-W2 Pick And Place Machine מציע איזון מעשי בין מהירות, דיוק וגמישות בייצור.
ה-NPM-W2 משתמש במצלמת זיהוי רב המשלבת מספר פונקציות בדיקה במערכת אחת. הוא תומך ביישור דו-ממדי, בדיקת עובי רכיבים ומדידה תלת-ממדית. זה שימושי עבור מפעלים שזקוקים לאיכות מיקום יציבה יותר, במיוחד כאשר ה-PCB כולל שבבים קטנים, ICs, מחברים או רכיבים בגדלים מעורבים. זיהוי טוב יותר לפני המיקום יכול להפחית את פגמי הרכבה ולהפוך תוצאות AOI מאוחרות יותר לשליטה. עבור מכונת בחירה ומקום SMT אוטומטית, איכות זיהוי היא לא רק תכונת מצלמה. זה משפיע ישירות על יציבות ההלחמה, קצב העיבוד מחדש ואמינות המוצר הסופי.
מכונת ההרכבה של Panasonic SMT PCB יכולה להתמודד עם רכיבים קטנים וגדולים מאוד בפלטפורמת ייצור אחת. נתוני המוצר מראים תמיכה משבבי מיקרו של 03015 מ'מ ועד לרכיבים גדולים עד 120 × 90 מ'מ וגובה של 40 מ'מ. זה יכול גם לתמוך במחברים באורך של כמעט 150 מ'מ. טווח זה מועיל למפעלים המייצרים מוצרי PCB שונים באותו קו. לוח אחד עשוי לכלול חלקים פסיביים קטנים, בעוד שאחר עשוי לכלול מחברים גדולים או התקנים מיוחדים. מגוון רכיבים רחב יותר נותן למהנדסים יותר מקום בעת תכנון מוצרים עתידיים.
ה-NPM-W2 משפר את יכולת ה-NPM-W המקורית עם תפוקה גבוהה יותר ודיוק טוב יותר. בייצור SMT אמיתי, שיפור זה עוזר לקו המלא לרוץ עם פחות צווארי בקבוק כאשר הדפסה, מיקום, זרימה חוזרת ובדיקה מותאמים בצורה נכונה. מכונת הבחירה והמקום הטובה ביותר עבור קו SMT לא צריכה רק להרכיב רכיבים במהירות. זה גם צריך לשמור על מיקום יציב במהלך שעות ייצור ארוכות. עם עיצוב קו נכון, הכנת חומרים ובקרת תהליכים, ה-NPM-W2 יכול לתמוך הן בייצור אצווה והן בצרכי ייצור גמישים.
הרכבה של פנסוניק SMT PCB
פרודוקטיביות ואיכות גבוהה יותר עם אינטגרציה של תהליך הדפסה, מיקום ובדיקה
עבור לוחות גדולים יותר ו-PCB גדולים יותר עד גודל של 750 x 550 מ'מ עם טווח רכיבים עד L150 x W25 x T30 מ'מ
פרודוקטיביות שטח גבוהה יותר באמצעות מיקום כפול
עגלות הזנה וגופי חרירים להחלפה מהירה
ראש קל משקל בעל 16 חרירים (עבור 77,000 CPH) עם דיוק מיקום מוגבר ל-25um (cpk ≥ 1.0)
| מִפרָט
| מזהה | NPM-D2 |
|---|---|
| דגם מס' דגם | NM-EJM7D NM-EJM7D-A NM-EJM7D-D NM-EJM7D-MA NM-EJM7D-MD *ראה גיליון מפרט לתצורת ראש הזרבובית |
| PCB מידות (מ'מ) * | הרכבה אצווה חד מסלולית : L 50 x W 50 ~ L 750 x W 550 הרכבה דו-מצבית: L 50 x W 50 ~ L 350 x W 550 [*1] |
| מידות PCB (מ'מ) * | העברה דו מסלולית כפולה (אצווה): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 העברה כפולה (2 מצבים): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 העברה יחידה (אצווה): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510 L 5 × L 50 עמדה: L 5 ~ L 510 [*1] |
| מקור חשמלי | 3-פאזי AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.8 kVA |
| מקור פניאומטי * | 0.5 MPa, 200 ליטר לדקה (ANR) [*2] |
| מידות (מ'מ) * | W 1,280 [*3] × D 2,332 [*4] × H 1 444 [*5] [*2] |
| מסה | 2,470 ק'ג (רק לגוף הראשי: זה משתנה בהתאם לתצורת האופציה) |
*ערכים כגון מהירות מקסימלית עשויים להשתנות בהתאם לתנאי ההפעלה.
*נא לפנות ל-ICT לפרטים.
| רשימת ציוד קו SMT
ניתן לשלב את Panasonic Pick And Place Machine עם מכונות SMT אחרות כדי לבנות קו ייצור שלם של PCB. ICT יכול לספק מעמיס SMT, מדפסת סטנסיל אוטומטית, מכונת SPI, מסוע PCB, Panasonic NPM-W2 SMT Mounter, תנור זרימה חוזרת, מכונת בדיקת AOI, נתב PCB, מכונת ניקוי PCBA ופרק. מכונות אלו מכסות את תהליך ה-SMT העיקרי מטעינת PCB חשוף, הדפסת משחת הלחמה, בדיקת הדבקה, מיקום רכיבים, הלחמת זרימה חוזרת, בדיקה אופטית, ביטול לוח, ניקוי ופריקה סופית. עבור מפעלים הבוחרים בציוד השמה של Panasonic, התאמת קווים חשובה מאוד. מתקן חזק צריך הדפסה יציבה לפניו ובדיקה מדויקת אחריה. כך הופכים ביצועי המכונה לתפוקת מפעל אמיתית.
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT תמכה בלקוח באוזבקיסטן בפרויקט גדול של ייצור אלקטרוניקה עבור לוחות אם של מחשבים, SSDs, מוצרים הקשורים לזיכרון ומכלולים אלקטרוניים אחרים. משלב הפרויקט המוקדם ועד להתקנה, איתור באגים ובדיקות ייצור, צוות ה-ICT עבד עם המהנדסים של הלקוח כדי לסייע לקווי ייצור SMT ו-DIP להיכנס לפעולה יציבה. קו SMT כלל מדפסת שבלונות ICT-5151, ארבע מכונות מיקום SMT, תנורי זרימה חוזרת מסדרת Lyra, SPI, AOI ומערכות טיפול PCB. קו ה-DIP כלל הכנסה ידנית, ציוד הכנסת JUKI בצורה מוזרה, הלחמת גל ICT-Acrab350 ומערכות מסועים. לאחר הבדיקה, הלקוח נתן משוב חיובי על תגובת השירות, איכות הציוד והתמיכה הטכנית.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספק תמיכה מנקודת מבט מלאה של קו הייצור של SMT. לפני תחילת פרויקט, הצוות שלנו בודק את סוג המוצר של הלקוח, גודל ה-PCB, טווח הרכיבים, יעד הקיבולת, פריסת המפעל, אספקת החשמל, אספקת האוויר, תוואי החומר ודרישות הבדיקה. לאחר שהקו מגיע למפעל, מהנדסי ICT יכולים לתמוך במיקום ציוד, חיבור קו, התאמת תהליכים, הגדרת תוכנה, ייצור ניסיון והכשרת מפעילים. ההדרכה יכולה לכלול הדפסת משחת הלחמה, בדיקת SPI, הכנת מיקום, בדיקת פרופיל זרימה חוזרת, תפעול AOI, טיפול ב-PCB, תחזוקה יומית ושינוי ייצור. גישת קו מלא זו מסייעת לצוות הלקוח להבין כיצד כל תהליך משפיע על השלב הבא וכיצד לשמור על יציבות הייצור.
| משוב לקוחות
לקוחות מזהים לעתים קרובות את ה-ICT מכיוון שהתמיכה שלנו נמשכת דרך ההפעלה המלאה של קו SMT, לא רק משלוח מכונה. במהלך פרויקטים בחו'ל, לקוחות שיבחו את המהנדסים שלנו על תקשורת ברורה, הכשרת מטופלים, תגובה מהירה ופתרון בעיות מעשי. הם גם מעריכים בדיקות קפדניות לפני המשלוח, אריזות יצוא חזקות והמשך תקשורת לאחר המכירה במהלך ייצור הניסיון. בקו SMT שלם, בעיה קטנה אחת יכולה להשפיע על איכות ההדפסה, יציבות המיקום, ביצועי ההלחמה, תוצאות הבדיקה או הפלט הסופי. ה-ICT נשאר קרוב ללקוח במהלך התקנה, בדיקה וייצור המוני מוקדם. זה עוזר לצוותים מקומיים לפתור בעיות מהר יותר, להפחית את לחץ ההפעלה ולבנות אמון בתפעול היומיומי של המפעל.
| אישורים ותקנים
ICT מנהל איכות על בסיס אספקת קו SMT מלאה. פתרונות קו הייצור שלנו יכולים לתמוך בצרכי הסמכה נפוצים כגון CE, RoHS, ISO9001 ומסמכי פטנט קשורים. מסמכים אלה עוזרים ללקוחות לבדוק את הבטיחות, בקרת הייצור וניהול האיכות לפני אישור הפרויקט. לפני המשלוח, ICT בודק ציוד קו, אביזרים, מערכות חשמל, מצב תוכנה, מראה מכונה, שיטת אריזה ופרטי משלוח. עבור פרויקטים בינלאומיים, העבודה הזו חשובה כי הקו המלא חייב להגיע בבטחה ולהיות מוכן להתקנה לאחר הובלה למרחקים ארוכים. בקרת איכות טובה מפחיתה חלקים חסרים, מונעת עיכובים שניתנים להמנע, ומעניקה ללקוח מסירה נקייה יותר מהמסירה לייצור.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות מפעל נקודתית עבור קווי ייצור SMT, DIP, ציפוי, ניפוק, הלחמה, בדיקה וקווי ייצור PCB. יש לנו צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה ושירות משלנו, כך שנוכל לתמוך בלקוחות מתכנון מוקדם של המפעל ועד לייצור אמיתי. במהלך השנים, ICT שירת יותר מ-1,700 לקוחות בלמעלה מ-80 מדינות. המפעל שלנו עוקב אחר בדיקות קפדניות וניהול איכות לפני המסירה, כולל בדיקת ציוד, בדיקת תהליכים, סקירת אריזה והכנת משלוח. עבור יצרני אלקטרוניקה הבונים או משדרגים קו SMT, ICT יכול לספק עיצוב קו, התאמת ציוד, התקנה, הדרכה, בדיקות ייצור ותמיכה טכנית ארוכת טווח לייצור המוני יציב.
