עִברִית  |
ICT-A131
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
מכונת הכנסת רכיבי עופרת צירית ICT A131 THT מיועדת להחדרה אוטומטית של רכיבי עופרת צירית בהרכבת PCB DIP ו-through-hole. הוא מתאים לנגדים, דיודות, משרנים, נתיכים, חוטי מגשרים, קבלים, טרנזיסטורים ורכיבי חבילה סטנדרטיים אחרים של 52-90 מ'מ. המכונה תומכת במהירות הכנסה של 25,000 CPH, עם 10 או 20 כניסות מזין סטנדרטיות. תצורות הזנה אופציונליות יכולות לתמוך ב-30, 40, 50 או 100 תשומות לצרכי ייצור גדולים יותר. הוא תומך גם בטווח רכיבים בין 5 ל-22 מ'מ ובטווח מגשר בין 5 ל-26 מ'מ. עם עיצוב קומפקטי, התאוששות אוטומטית, כיוון הכנסה של 0-360° והזנה יציבה, מכונה זו מסייעת למפעלים להפחית את עבודת ההחדרה הידנית ולשפר את עקביות הייצור.
| תכונות המוצר
מערכת ההוספה משתמשת במבנה יציב ובחלקים איכותיים כדי לתמוך בייצור ארוך טווח. מערכת מיקום הקואורדינטות המדויקת שלו עוזרת לשמור על הכנסה מדויקת במהלך פעולה רציפה. ניתן לשנות רכיבים שונים במהירות, כך שצוותי הייצור יכולים לטפל בהחלפות מוצרים עם פחות זמן השבתה. בתור A131 THT מכונה להחדרת רכיבי עופרת צירית , היא בנויה למשימות החדרה צירית חוזרות ונשנות שבהן המהירות והדיוק חשובים.
מערכת המסוע משתמשת במשטח מסתובב של 360 מעלות. מנוע הסרוו שולט על זווית הסיבוב בצורה מדויקת, ועוזר למכונה להכניס רכיבים מכיוונים שונים. לוחית הדחיפה של הצילינדר תומכת במיקום PCB מדויק, בעוד שמבנה הבלבול המכני נותן פעולה אמינה לאורך חיים ארוכים. תמסורת PCB בחגורת צעד, בקרת עצירת חיישן ופעולת איתות מתמשכת עוזרים לשמור על יציבות תנועת הלוח. התאמת רוחב מכנית מסורתית מסייעת גם להפחית את זמן הכיול והתחזוקה.
מערכת הכיפוף מיועדת ליצירת עופרת יציבה ובטוחה. במהלך תהליך הכיפוף, המכונה בנויה להגן הן על ה-PCB והן על הרכיב, תוך הפחתת הסיכון לנזק במהלך ייצור מהיר. המבנה קל להחלפה ולתחזוקה, מה שעוזר לשפר את יעילות הייצור היומיומית. רכיבי הליבה משתמשים בחומרים איכותיים, בעוד שחלקים נעים משתמשים בחומרים מיובאים לעמידות טובה יותר. עבור מפעלים המשתמשים במכונת החדרה צירית במהירות גבוהה , כיפוף יציב חשוב מכיוון שצורת העופרת משפיעה על איכות ההלחמה.
מערכת המגשרים משתמשת בשיטת האכלה עצמאית. בקרת המנוע המדויקת שלו עוזרת לשפר את דיוק האכלת המגשר. המערכת תומכת במספר קטרים של חוטי מגשר בין 0.5 ל-0.7 מ'מ. זה נותן ללקוחות גמישות רבה יותר בתהליכים כאשר יש צורך בהכנסת חוט מגשר והכנסת רכיב צירי באותה פלטפורמת ייצור.
מערכת ההאכלה מיועדת להתאמה גבוהה. הוא תומך בהזנה אוטומטית של הפעלה חוזרת ובהזנה חוזרת ללא הפסקה, ומסייע בהפחתת הפרעות בייצור. התצורה הסטנדרטית תומכת ב-10 או 20 כניסות מזין, בעוד ש-30, 40, 50 ו-100 כניסות מזין יכולות להיות אופציונליות. זה הופך את המכונה למתאימה לייצור רכיבים בצפיפות גבוהה ובתערובת גבוהה. עבור מפעלים המטפלים בדגמי PCB שונים, הזנה יציבה עוזרת להפחית את זמן ההמתנה ושומרת על תהליך ההחדרה חלק.
מערכת הבקרה תוכננה על בסיס תקני Industry 4.0 ו-EU CE. מרכז בקרת IO שפותח במיוחד תואם את דרישות העבודה של המכונה. שליטה מלאה בלולאה סגורה מעניקה תגובה מהירה יותר ויעילות גבוהה יותר, בעוד שמערכת הבקרה המודולרית מסייעת להפחית את עלויות התחזוקה. עבור הכנסת רכיבי THT , עיצוב בקרה זה עוזר למפעילים לנהל את תוכניות ההחדרה, מהירות הייצור ומצב המכונה בצורה ברורה יותר.
המכונה תומכת בשחזור אוטומטי, ומסייעת לחידוש הייצור מהר יותר לאחר בעיות הכנסה מסוימות. ניתן להגדיר את כיוון ההכנסה מ-0° ל-360° במרווחים של 1°, מה שמעניק יותר חופש לפריסות PCB שונות. זווית כיפוף העופרת של הרכיב היא 35°±15°, ואורך כיפוף העופרת הוא 1.2-2.2 מ'מ. המכונה תומכת בפעולה בשפה הסינית והאנגלית, יותר מ-2000 תוכניות, בקרת מיקרו-מחשב והפעלת מסך מגע LCD. הוא תומך גם בגודל PCB מ-50 50 מ'מ עד 380 380 מ'מ, שטח החדרה מ-50 50 מ'מ עד 370 370 מ'מ ומשקל PCB מתחת ל-1.0 ק'ג. פרטים אלה הופכים אותו לציוד להרכבה דרך חור למפעלי אלקטרוניקה מודרניים.
| מִפרָט
| מפרט | A131M | A131H |
|---|---|---|
| כניסת מזין רכיבים | 10 יחידות (אפשרות: 30, 40, 50, 100 יחידות) | 20 יחידות (אפשרות: 30, 40, 50, 100 יחידות) |
| מהירות הכניסה | 25000CPH, מקסימום 0.12 שניות לנקודה (0.14 שניות, 0.16 שניות, 0.18 שניות לנקודה ניתן לשינוי) | 25000CPH, מקסימום 0.12 שניות לנקודה (0.14 שניות, 0.16 שניות, 0.18 שניות לנקודה ניתן לשינוי) |
| טווח הכנסה | רכיב: 5~22 מ'מ, מגשר: 5~26 מ'מ | רכיב: 5~22 מ'מ, מגשר: 5~26 מ'מ |
| מזין מגשר | 0.5~0.7 מ'מ, הזנה עצמאית | 0.5~0.7 מ'מ, הזנה עצמאית |
| שחזור הכנסה | התאוששות אוטומטית | התאוששות אוטומטית |
| כיוון הכנסה | כיוון 0~360° במרווח של 1° | כיוון 0~360° במרווח של 1° |
| זווית כיפוף עופרת רכיב | 35°±15° | 35°±15° |
| אורך כיפוף עופרת רכיב | 1.2~2.2 מ'מ | 1.2~2.2 מ'מ |
| סוג רכיב | מגשר, קבל, טרנזיסטור, דיודה, משרן, נגד, נתיך וכו', חבילה סטנדרטית 52-90 מ'מ | מגשר, קבל, טרנזיסטור, דיודה, משרן, נגד, נתיך וכו', חבילה סטנדרטית 52-90 מ'מ |
| דיוק הכניסה | 0.05 מ'מ | 0.05 מ'מ |
| גודל PCB | 50* 50~380* 380 מ'מ | 50* 50~380* 380 מ'מ |
| אזור הכנסה | 50*50~370* 370 מ'מ | 50* 50~370* 370 מ'מ |
| משקל PCB | <1.0 ק'ג | <1.0 ק'ג |
| עובי PCB | 1.0~2.0 מ'מ | 1.0~2.0 מ'מ |
| PCB קבוע | סיכה + מהדק | סיכה + מהדק |
| גובה הובלה | 900 ± 20 מ'מ | 900 ± 20 מ'מ |
| כיוון תחבורה | R~L (אופציונלי: L~R) | R~L (אופציונלי: L~R) |
| זמן תחבורה | 3-4 שניות | 3-4 שניות |
| לְהַפְעִיל | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD |
| שָׂפָה | סינית, אנגלית | סינית, אנגלית |
| כמות התוכנית | 2000+ | 2000+ |
| לחץ אוויר | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| זרימת מקור אוויר | 110 ליטר לדקה | 110 ליטר לדקה |
| ספק כוח | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| כּוֹחַ | 2.0KVA | 2.0KVA |
| מֵמַד | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| גודל תחנת הזנה | 10 מזין: 1360* 1000* 1460 מ'מ, 20 מזין: 1860* 1000* 1460 מ'מ, 30 מזין: 2360* 1000* 1460 מ'מ | 10 מזין: 1360* 1000* 1460 מ'מ, 20 מזין: 1860* 1000* 1460 מ'מ, 30 מזין: 2360* 1000* 1460 מ'מ |
| מִשׁקָל | 1300 ק'ג | 1300 ק'ג |
*ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים והופעה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה
| רשימת ציוד קו DIP
ICT יכול לשלב את מכונת הכנסת ה-PCB האוטומטית לקו ייצור DIP מלא בהתבסס על גודל ה-PCB של הלקוח, סוג הרכיב, כושר הייצור ופריסת המפעל. הציוד הנלווה כולל קווי החדרה ידניים, מכונות החדרה צירית, מכונות החדרה רדיאליות, מכונות החדרה בצורת אי זוגיות, מכונות הלחמת גלים, מכונות הלחמה סלקטיבית, DIP AOI, מסועי PCB, מעמיסים, פורקים, תחנות תיקון וציוד בדיקה. בתהליך טיפוסי, לוחות SMT משלימים תחילה הדפסה, מיקום וזרימה מחדש. לאחר מכן מוכנסים רכיבי עופרת צירית לפני הלחמה, בדיקה, תיקון והרכבה סופית. ICT עוזר ללקוחות לתכנן את תהליך הייצור המלא, כולל פריסת ציוד, כיוון קו, סידור מפעיל והרחבת קיבולת עתידית.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
לקוח ICT מהונגריה ביקר במפעל שלנו בתחילת דצמבר כדי לבדוק את קו החדרת ה-THT המותאם אישית שלהם. הפרויקט נבנה להרכבת PCB דרך חור וכלל מכונת החדרת צורה מוזרה, מכונת הלחמת גל ICT-Acrab ומכונת בדיקת DIP AOI. במהלך תהליך הפרויקט, מהנדסי ICT בחנו את חיבור המכונה, ביצועי החדרת הרכיבים, תהליך ההלחמה, פונקציית הבדיקה ותפעול הקו הכולל עם הלקוח. הלקוח גם דן בפרטי ייצור, זרימת תהליך ושימוש עתידי במפעל עם צוות ההנדסה שלנו. פרויקט זה מראה כיצד ICT תומך בקווי אוטומציה של THT מותאמים אישית, החל מבחירת מכונות ותכנון קו ועד לבדיקות, הדרכה והכנת ייצור.
| תמיכת שירות מקיפה
עבור קו ייצור שלם של SMT ו-DIP, שירות אינו רק התקנת מכונה אחת. ICT תומך בלקוחות מתכנון פריסה, הכנת חשמל ואוויר, חיבור מכונה, הגדרת תוכנית, ייצור ניסיון והכשרת מפעילים. המהנדסים שלנו עוזרים לבדוק כיצד תהליך ההחדרה מתחבר עם ציוד SMT במעלה הזרם ותחנות הלחמת גל במורד הזרם, בדיקת AOI, תיקון ובדיקה. ההדרכה מכסה תפעול קו, זרימת ייצור, נקודות בטיחות, תכנון תחזוקה, פתרון תקלות נפוצות וניהול יומיומי. עבור מפעל חדש או צוות שמשדרגים מהחדרה ידנית לאוטומציה, תמיכת קו מלא זו מסייעת בהפחתת טעויות התקנה ומקלה על ההפעלה של כל קו הייצור מההתחלה.
| מה לקוחות אומרים
לקוחות נותנים לעתים קרובות משוב חיובי על ICT מכיוון שהצוות שלנו מתמקד בתוצאת הייצור המלאה, לא רק באספקת מכונות. הם מעריכים את ההכשרה הברורה של המהנדסים שלנו, העצות המעשיות לחיבור הקו והתגובה המהירה במהלך תקשורת הפרויקט. לקוחות מזכירים גם ציוד יציב, אריזת יצוא חזקה ותמיכה זהירה במהלך הכנת הייצור. בפרויקטים של קו DIP מלא, לפרטים הקטנים יש חשיבות רבה, כגון כיוון המסוע, גובה המכונה, חיבור הלחמה, עמדת בדיקה, זרימת מפעיל וגישה לתחזוקה. ICT עוקב אחר נקודות אלה עם צוותי מכירות והן עם צוותי הנדסה, ועוזר ללקוחות להרגיש בטוחים יותר בעת בנייה או שדרוג של קו ייצור אלקטרוניקה.
| אישורים ותקנים
ICT מתמקדת בבקרת איכות עבור ציוד קו ייצור SMT, DIP ו-THT מלא. החברה שלנו עובדת עם מוצרים ומערכות הנתמכים על ידי CE, RoHS, ISO9001, פטנטים ומסמכי איכות אחרים. עבור קו ייצור שלם, איכות היא לא רק דיוק של מכונה אחת. הוא כולל גם התאמת ציוד, חיבור קווי, בטיחות חשמל, אספקת אוויר, יציבות הובלה, זרימת בדיקה, איכות הלחמה והגנה על אריזה. לפני המסירה, המכונות עוברות בדיקה מכנית, בדיקות חשמל, בדיקת תפקוד ובדיקת אריזה. על ידי שליטה בתהליך המלא, ICT מסייע ללקוחות להפחית את הפרעות הייצור ולבנות מערכת ייצור אלקטרוניקה אמינה יותר.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות SMT ו-DIP מקצועית עם צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה, מכירות ושירות משלה. החברה גדלה במהירות במהלך השנים ושירתה לקוחות רבים במדינות ותעשיות שונות. ICT מתמקדת בפתרונות מלאים במפעל, לרבות קווי SMT, קווי DIP, קווי ציפוי, מכונות אוטומציה, מערכות בדיקה ותכנון מפעלים. המפעל שלנו עוקב אחר בדיקה קפדנית לפני המשלוח, כולל בדיקה מכנית, בדיקות חשמל, בדיקת תפקוד, בדיקת תוכנה ובדיקת אריזה. עם ניסיון עולמי בפרויקטים ותמיכה טכנית חזקה, ICT עוזר ללקוחות לבנות קווי ייצור אלקטרוניקה מתכנון מוקדם ועד לייצור יציב.
