עִברִית  |
ICT-T6
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| מערכת הלחמת ואקום ארבעה אזורים
תנור ה-Vacuum 4 Zone Reflow Oven פותח כדי לשמור על איכות הלחמה עקבית במכלולי SMT בצפיפות גבוהה. ארבעת אזורי הוואקום העצמאיים שלו מאפשרים שאיבת גז מבוקרת במהלך המסת הלחמה, הפחתת היווצרות חללים ושיפור שלמות המפרק. מערכת הבקר היוקרתית מתאמת פרופילי ואקום וחימום כדי להבטיח שכל PCB יקבל טיפול תרמי אחיד.
תנור זה תומך בייצור רציף עם מסוע רחב, המתאים לפריסות לוח מורכבות וצפיפות רכיבים גבוהה. על ידי שילוב של בקרת ואקום מדויקת עם חימום רב-אזורי, הוא מספק ביצועי הלחמה נטולי עופרת הניתנים לחזרה לאורך מחזורי ייצור ארוכים, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור מערכות הלחמה מתקדמות בזרימה חוזרת של SMT.
| תכונה
באזורי הוואקום, גזים כלואים בהלחמה מותכת מופקים באופן פעיל כדי למזער חללים ולמנוע פגמים ברכיבי גובה-דק ו-BGA. רמת הוואקום של כל אזור מנוטרת ומתכווננת בזמן אמת, מה שמבטיח שהסרת גז מתרחשת מבלי להזיז או להלחיץ את ה-PCB. שיטה זו משפרת את צפיפות מפרקי ההלחמה ואת האמינות המבנית תוך מתן תוצאות עקביות לאורך ייצור אצווה, מה שהופך אותה לחיוניה ליישומי הלחמה חוזרת של smt ברמת דיוק גבוהה.
מערכת החימום מיישמת אנרגיה בארבעה אזורים נפרדים כדי לשמור על טמפרטורה עקבית על פני כל משטח ה-PCB. זרימת האוויר והעוצמה התרמית מנוהלים בנפרד כדי למנוע נקודות חמות או נקודות קרות, מה שמבטיח שההלחמה נמסה באופן שווה על פני רכיבים. גישה זו תומכת בעיצובי לוח מורכבים ובמכלולי SMT בצפיפות גבוהה, המספקת פרופילים תרמיים אחידים וזרימת הלחמה יציבה לאורך פעולת תנור זרימת הוואקום ב-4 אזורים, מפחיתה את העיבוד מחדש ומשפרת את בקרת האיכות.
ממשק המפעיל משלב בקרת ואקום, ניהול תרמי ותפעול מסוע לפלטפורמת בקרה מאוחדת ברמה גבוהה. מפעילים יכולים להגדיר מתכוני זרימה חוזרת מלאה הכוללים תזמון ואקום, פרופילי טמפרטורה ומהירויות העברה. ניטור בזמן אמת, התראות אוטומטיות וזכירת מתכונים משפרים את יכולת השחזור ומפחיתים טעויות אנוש. מערכת זו מאפשרת איכות הלחמה עקבית על פני מספר משמרות ומבטיחה ביצועים יציבים עבור הלחמת זרימה חוזרת ותנור 4 אזורים בעזרת ואקום.
| מִפרָט
| תנור זרימת ואקום מסדרת LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
מִשׁקָל | 3000 ק'ג | 3500 ק'ג |
| מספר אזור החימום | 8 העליון / 8 התחתון | 10 המובילים / 0 התחתון |
| אורך אזור החימום | 3110 מ'מ | 3892 מ'מ |
| מספר אזור הקירור | למעלה 3 / 3 למטה | למעלה 3 / 3 למטה |
| דרישת נפח פליטה | 11m³/דקה*2 | 12m³/דקה*2 |
| כּוֹחַ | תלת פאזי, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| צריכת חשמל רגילה | 10KW | 12KW |
| מצב בקרת טמפרטורה | PID לולאה קרובה המשך + SSR נהיגה | |
| מערכת מסועים | ||
| מבנה מסילות | עצמאי תלת שלבי | |
| רוחב מרבי של PCB | 150*150 מ'מ-400*400 מ'מ | |
| טווח רוחב מסילה | 50 מ'מ-400 מ'מ | |
| גובה רכיבים | למעלה 25 מ'מ/למטה 25 מ'מ | |
| סוג מסוע קבוע | קיבוע קדמי | |
| כיוון מסוע PCB | מסילה מובילה בתוספת שרשרת | |
| גובה מסוע | 900 ± 20 מ'מ | |
| מערכת קירור | ||
| שיטת קירור | קירור אוויר מאולץ (הלחמה חוזרת בוואקום) קירור צ'ילר (הלחמה חוזרת של חנקן בוואקום) | |
| מערכת חנקן | מבנים וצינורות מוגבלים בחנקן, מדי זרימת חנקן, צ'ילרים | |
מכיוון שיעילות הפעולה תלויה בהגדרות של פרמטרי התהליך, הערכים שהושגו בפועל יכולים להיות שונים מהערכים המצוינים כאן. | ||
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה.
| רשימת ציוד קו SMT
פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| סרטון הצלחת לקוחות
פריסה מלאה של קו SMT & DIP
מתקן גדול לייצור אלקטרוניקה באוזבקיסטן הטמיע פתרון מלא לייצור SMT ו-DIP לייצור לוח אם, SSD ומודול זיכרון. הפרויקט כלל אינטגרציה מלאה של המערכת מהתקנת ציוד ועד לאימות ייצור.
קו ה-SMT כלל מערכות הדפסה, מכונות מיקום מרובות, מערכות בדיקה, מערכות לטיפול ב-PCB וציוד לעיבוד זרימה חוזרת. קו ה-DIP כלל מערכות החדרה ידניות, מכונות החדרה בצורת אי זוגי ומערכות הלחמת גלים.
מהנדסי ICT סיפקו תמיכה טכנית מלאה במהלך התקנה, איתור באגים והעלאת ייצור. לאחר ההפעלה, הלקוח אישר פעולה יציבה של המערכת ותפוקת ייצור עקבית בכל שלבי הייצור.
| תמיכה עולמית בקו מלא
תמיכה טכנית מלאה מכוונת ייצור
ICT מציעה התקנה, הדרכת מפעילים ואופטימיזציה של תהליך עבור מערכות Vacuum 4 Zone Reflow Oven. מהנדסים מסייעים בהגדרת רמות ואקום, פרופילים תרמיים ופרמטרים של מסוע כדי להשיג הלחמה אחידה. ההדרכה מדגישה את האינטראקציה בין בקרת ואקום, אזורי חימום והעברת PCB, מה שמאפשר למפעילים לשמור על הלחמה עקבית ללא עופרת ולהפחית פגמים בפעולות הלחמה חוזרת של smt.
| שבחי לקוחות
ביצועים אמינים לייצור SMT מתמשך
לקוחות מדווחים על תוצאות הלחמה עקביות לאורך ריצות ממושכות עם לוחות בצפיפות גבוהה. מערכת הוואקום של ארבעה אזורים מפחיתה חללים ומבטיחה זרימת הלחמה אחידה. תמיכה טכנית מהירה, התקנה מקצועית ואריזה מאובטחת זוכים לשבחים, התומכים בייצור יציב בתנור זרימה חוזרת בוואקום 4 אזורים ומערכות הלחמה מזרימה בוואקום.
| ההסמכה שלנו
תאימות תעשייתית גלובלית
Vacuum 4 Zone Reflow Oven מיוצר תחת CE, RoHS, ISO9001 ואישורי תהליך SMT רלוונטיים. כל יחידה נבדקת בקפדנות כדי להבטיח פעולה אמינה בסביבות של מכונת הלחמה חוזרת בוואקום ללא עופרת, המספקת בטיחות, עקביות ואפשרות לשחזור עבור ייצור אלקטרוניקה ברמת דיוק גבוהה.
| על ICT ומפעל
ספק פתרונות SMT גלובלי
ICT מספקת מקצה לקצה פתרונות SMT, DIP וקו ייצור ציפוי עם מו'פ פנימי, ייצור ותמיכה הנדסית. החברה משרתת למעלה מ-80 מדינות, ומבטיחה ביצועי ציוד יציבים ואמינות ארוכת טווח עבור מערכות הלחמה מתקדמות של זרימת ואקום בתנור 4 אזורים.
