עִברִית  |
F500
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
בייצור הלחמת גלים, יישום השטף הוא שלב קריטי המשפיע ישירות על איכות ההלחמה, ביצועי הרטבה ואמינות המוצר הסופי. שיטות ריסוס מסורתיות מסתמכות לרוב על התאמה ידנית לא יציבה או מערכות בקרה מפושטות, מה שעלול להוביל לפיזור שטף לא אחיד או לצריכה מוגזמת.
מרסס עצמאי של שטף הלחמת גל סלקטיבי נועד להביא תהליך זה תחת שליטה דיגיטלית מדויקת. במקום ריסוס שטף בצורה רחבה ובלתי מבוקרת, המערכת מיישמת שטף רק היכן שהוא נחוץ על גבי ה-PCB, משפרת את היעילות ומפחיתה בזבוז חומרים.
הוא נמצא בשימוש נרחב בקווי ייצור של PCB דרך חור, במיוחד בלוחות אספקת חשמל, מערכות בקרה תעשייתיות, אלקטרוניקה לרכב, נהגי LED והתקני תקשורת. כמכונת התזת Flux, היא פועלת כשלב ההכנה הקדמי לאיכות הלחמת גל יציבה.
| תכונות המוצר
מערכת הריסוס נועדה לספק חלוקת שטף יציבה וניתנת לחזרה על משטחי PCB. על ידי שליטה בזמן ההתזה, הזרימה ונתיב התנועה, המכונה מבטיחה שכל לוח יקבל כיסוי שטף עקבי לפני הכניסה לתהליך ההלחמה.
בניגוד לשיטות ריסוס פתוחות מסורתיות, מערכת זו מתמקדת בבקרה סלקטיבית. זה עוזר להפחית שימוש מיותר בשטף תוך שיפור יציבות מפרק הלחמה בשלבים מאוחרים יותר. עבור יישומי מרסס עצמאי של זרימה סלקטיבית, עקביות בהתנהגות הריסוס היא גורם מפתח לתפוקת הייצור.
המכונה משתמשת בפלטפורמת תנועה מתואמת X/Y כדי להנחות את תנועת הריסוס על פני משטח ה-PCB. זה מאפשר שליטה מדויקת על נתיבי הריסוס, ומבטיח שהשטף מוחל רק על אזורי המטרה ולא על הלוח כולו.
מיקום ה-PCB מיוצב באמצעות תמיכה מכנית ויישור מסוע, ומפחית את הסטייה במהלך הריסוס. זה משפר את יכולת החזרה בסביבות ייצור בנפח גבוה, שבהן מעובדים דגמי PCB מרובים באותו קו.
מערכת המסוע נועדה לתמוך בתנועת PCB מתמשכת בקווי ריסוס שטף הלחמת גל. זה מבטיח העברה חלקה בין תהליכים במעלה הזרם לשלב יישום השטף מבלי להפריע לקצב הייצור.
התאמת רוחב ובקרת גובה הובלה מאפשרים למערכת להתחבר עם גדלי PCB שונים. זה הופך אותו למתאים לשילוב עם מערכות זרימת הלחמה סלקטיביות שלמות, שבהן עקביות של זרימת הלוח חיונית לתוצאות הלחמה יציבות.
מערכת השטף מתוכננת עם אחסון יציב ובקרת אספקה אוטומטית. מיכל שטף של 2 ליטר תומך בפעולה רציפה, בעוד שזיהוי ברמה נמוכה מבטיח שמפעילים יכולים לחדש חומר לפני שמתרחשת הפסקת ייצור.
פרמטרים של ריסוס כגון צפיפות, זווית וזרימה ניתנים להקלטה דיגיטלית ולעשות בהם שימוש חוזר עבור תוכניות ייצור שונות. זה משפר את העקיבות ומצמצם את זמן ההגדרה בעת מעבר בין דגמי PCB בסביבות ייצור מרובות מוצרים.
| דֶגֶם | F500 |
| שיטת מיקום PCB | מיקום מכני |
| גודל PCB | 120*60~500*500 מ'מ (עם מתקן) |
| עובי PCB | 0.5~6 מ'מ |
| משקל PCB | מקסימום 15 ק'ג |
| גובה רכיב זמין | למעלה 120 מ'מ, תחתון 60 מ'מ |
| PCB Process Edge | ≥5 מ'מ |
| גובה תחבורה PCB | 900 ± 20 מ'מ |
| שיטת הובלת PCB | רולים |
| מהירות המסוע | 0.2~10 מ'/דקה |
| כיוון מסוע | L~R (אפשרות: R~L) |
| שיטת מסוע | מסילה בודדת |
| קיבולת שטף | מיצוי שטף אוטומטי של 2 ליטר |
| סוג שטף | השארת על / על בסיס מים |
| מספר חרירי ריסוס | פיית ריסוס בודדת |
| מֵמַד | 916*1455*1500 מ'מ |
| מִשׁקָל | 500 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מיוחדת.
| רשימת ציוד קו DIP
ICT מספקת פתרונות מלאים של קו ייצור DIP והלחמת גל, לרבות מערכות התזת שטף, מכונות הלחמת גלים, מערכות חימום מראש, מסועי PCB, ציוד בדיקת AOI ותחנות תיקון.
בקו ייצור שלם, ריסוס שטף אינו תהליך בודד. זה משפיע ישירות על איכות ההלחמה בשלב הלחמת הגל ויש להתאים אותו למהירות המסוע, פריסת ה-PCB ופרופיל החימום. ICT מסייע ללקוחות לתכנן פתרונות קו מלא כדי להבטיח תיאום יציב בין יישום שטף, הלחמה ותהליכי בדיקה.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
לקוח ICT הונגריה ביקר במפעל שלנו בתחילת דצמבר כדי לקבל את קו הייצור המותאם אישית של הלחמת גלים. הפרויקט כלל מערכת תהליך DIP מלאה המיועדת לייצור מכלול PCB יציב.
קו הייצור מורכב ממכונת החדרת צורה מוזרה, מכונת הלחמת גלים (Acrab), ומערכת בדיקה DIP AOI. במהלך הביקור, הלקוח בחן את יציבות פעולת המכונה, ביצועי ריסוס השטף, עקביות תהליך ההלחמה ותיאום הקו הכולל. ההערכה התמקדה בביצועים של כל יחידה כחלק ממערכת ייצור משולבת שלמה לפני המשלוח.
| תמיכת שירות מקיפה
ICT מספקת תמיכה טכנית מלאה לקווי ייצור SMT ו-DIP, כולל תכנון פריסה, התקנת ציוד, אופטימיזציה של תהליכים והכשרת מפעילים. עבור מערכות ריסוס שטף, המהנדסים עוזרים ללקוחות להתאים את פרמטרי הריסוס, מהירות המסוע והגדרות הטיפול ב-PCB כך שיתאימו לתנאי הייצור האמיתיים.
ההדרכה כוללת תפעול מכונה, נהלי תחזוקה, כיול מערכת ושיטות פתרון בעיות. זה מבטיח שלקוחות יכולים לנהל לא רק את מרסס השטף, אלא גם את השילוב שלו עם מערכות הלחמה ובדיקה בגל בזרימת ייצור מלאה.
| מה לקוחות אומרים
לקוחות מדווחים לעתים קרובות על יציבות משופרת בתוצאות הלחמת גלים לאחר הצגת מערכות ריסוס שטף סלקטיבי. הם מדגישים שליטה טובה יותר בשימוש בשטף, איכות מפרק הלחמה עקבית יותר ושיעורי עבודה חוזרים מופחתים.
למפעילים גם קל יותר לנהל את המערכת בהשוואה לשיטות ריסוס מסורתיות. עם בקרה דיגיטלית ופלטפורמות תנועה יציבה, צוותי ייצור יכולים להשיג תוצאות צפויות יותר על פני דגמי PCB שונים.
| אישורים ותקנים
ציוד ICT עומד בתקן CE, RoHS, ISO9001 ותקני ייצור בינלאומיים קשורים. כל מכונה עוברת בדיקות מכניות, אימות בטיחות חשמל ובדיקה תפקודית לפני המשלוח.
בקרת האיכות מכסה גם אינטגרציה ברמת המערכת עם קווי הלחמת גלים כדי להבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך בסביבות ייצור אמיתיות. זה עוזר ללקוחות להשיג תפוקה עקבית וביצועי תהליכים אמינים.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית עולמית של פתרונות אוטומציה להרכבת SMT, DIP ו-PCB, תוך התמקדות בתכנון ואינטגרציה מלאה של קו ייצור.
במקום לספק מכונות בודדות בלבד, ICT מסייעת ללקוחות לבנות מערכות ייצור שלמות המכסות תהליכי ריסוס, החדרה, הלחמה, בדיקה ובדיקה. זה מאפשר יעילות גבוהה יותר, יציבות טובה יותר ויכולת ייצור ניתנת להרחבה עבור יצרני אלקטרוניקה גלובליים.
