עִברִית  |
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
בייצור מכלול PCB, רכיבים אלקטרוניים רבים כגון נוריות, קבלים, טרנזיסטורים ונגדים דורשים חיתוך עופרת לפני הכניסה לשלב התהליך הבא. באופן מסורתי, פעולה זו מטופלת באופן ידני, מה שמוביל לרוב לאורך עופרת לא עקבי, איכות לא יציבה ויעילות נמוכה כאשר נפח הייצור גדל.
מכונת חיתוך עופרת רכיבים אוטומטית מיועדת לסטנדרטיזציה של תהליך זה. הוא מספק מערכת חיתוך מכנית מבוקרת המבטיחה אורך עופרת עקבי על פני קבוצות גדולות של רכיבים. זה עוזר לשפר תהליכים במורד הזרם כגון הלחמת גלים והרכבת החדרה.
הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות ייצור אלקטרוניקה כולל תאורת LED, לוחות אספקת חשמל, מערכות בקרה תעשייתיות, התקני תקשורת ואלקטרוניקה צריכה. כמכונת חיתוך עופרת רכיבי Pcb, היא עוזרת למפעלים להפחית את התלות הידנית ולשפר את יציבות הייצור לפני תהליכי הרכבה והלחמה של DIP.
| תכונות המוצר:
1. כל המכונה עשויה מחלק חיתוך, מכשיר מזין רכיבים, שולחן תמיכה.
2. זה מיועד ללדים, מדריכים, קבלים וטרנזיסטורים עופרת (רגל) / חיתוך רגל.
3. הזנה אוטומטית של רכיבים לאזור החיתוך.
4. מתאים לייצור המוני, חוסך בכוח האדם.
5. שיטת חיתוך מיוחדת, חותך מאמץ פלדה מיובאת מיפן, חיים ארוכים, התאמה קלה, תחזוקה קלה. 6. חותכים את כף הרגל ברמת דיוק גבוהה, את הקצר ביותר ניתן לחתוך ל-3 מ'מ.
7. חותכים את מכונת הרגל וצלחת האכלה המשמשים בשילוב, ניתן להשתמש גם בנפרד.
8. גוף המטוס וצלחת ההזנה מאמצים שיטת מיצוב כפולה של ביקוע.
9. צלחת האכלה רסיס רסיס מיובא לוח סיבים, חיים ארוכים.
10. מצויד במכוניות מסתובבות, תפעול וטיפול נוחים במכונה.
מִפרָט: | |
יְכוֹלֶת | 9000-12000 יחידות/שעה |
רכיבי חיתוך | קוטר גוף 3-10 מ'מ, קוטר קו 0.35-2.0 מ'מ |
חיתוך אורך רגליים | 3-20 מ'מ (ניתן לכוון) |
מימד (מ'מ) | L1100*W650*H1000 מ'מ |
כּוֹחַ | 1 PH AC 110/220V 50/60Hz |
מִשׁקָל | 140 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו DIP
במפעלי אלקטרוניקה מודרניים, מכונת חיתוך עופרת אוטומטית לא משמשת כתהליך מבודד, אלא כחלק ממערכת ייצור DIP מלאה. הוא ממלא תפקיד תומך לפני שלבי ההחדרה וההלחמה, ומסייע בהכנת רכיבים במצב עקבי להרכבה במורד הזרם.
בקו DIP מלא, ציוד לחיתוך עופרת עובד יחד עם מכונות החדרת רכיבים, מערכות הלחמת גלים, קווי מסועים, ציוד בדיקת AOI ותחנות תיקון. כל שלב חייב להיות מסונכרן מבחינת מהירות, כיוון זרימת לוח וקצב ייצור כדי להבטיח תפוקה יציבה.
ICT מסייע ללקוחות לתכנן קווי ייצור שלמים של DIP על בסיס מבנה PCB, כושר ייצור וסוגי רכיבים. על ידי שילוב חיתוך עופרת עם הזנה במעלה הזרם ותהליכי החדרה והלחמה במורד הזרם, הקו כולו הופך ליציב יותר וקל יותר לניהול בסביבות מפעל אמיתיות.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
לקוח ICT מהונגריה ביקר במפעל שלנו בתחילת דצמבר כדי לבצע קבלה לקו הייצור האוטומטי המלא של ה-THT המותאם אישית שלהם. הפרויקט תוכנן לייצור PCB דרך חור והתמקד באימות תהליך יציב לפני המשלוח.
קו הייצור כולל מכונת החדרת צורה מוזרה, מכונת הלחמת גלים (Acrab), ומערכת בדיקת DIP AOI. במהלך הביקור במפעל, הלקוח בדק את יציבות פעולת המכונה, דיוק ההחדרה, ביצועי תהליך הלחמה ותיאום כללי של קו הייצור כדי לאשר שהמערכת עומדת בדרישות הייצור האמיתיות.
| תמיכת שירות מקיפה
ICT מספקת תמיכה טכנית מלאה לפרויקטים של קו ייצור SMT ו-DIP, כולל תכנון פריסת מפעל, הדרכה בהתקנת ציוד, אופטימיזציה של תהליכים והכשרת מפעילים. לפני ההתקנה, מהנדסים עוזרים ללקוחות לתכנן את כל זרימת הייצור מהכנת הרכיבים ועד לבדיקה הסופית.
ההדרכה כוללת תפעול מכונה, תחזוקה יומיומית, פתרון תקלות וניהול ייצור. המטרה היא לא רק להפעיל מכונה אחת, אלא להבטיח שכל קו הייצור של DIP יפעל בצורה חלקה ויעילה בתנאי ייצור אמיתיים.
| מה לקוחות אומרים
לקוחות מדווחים לעתים קרובות כי אוטומציה בשלבי הכנת הרכיבים משפרת משמעותית את יציבות הייצור הכוללת. עם איכות חיתוך עופרת עקבית יותר, תהליכי החדרה והלחמה במורד הזרם הופכים קלים יותר לשליטה, מפחיתים את העיבוד מחדש ומשפרים את התפוקה.
המפעילים גם מדגישים שחיתוך אוטומטי מפחית עומס עבודה ידני ומשפר את הבטיחות בפעולות חיתוך חוזרות ונשנות. זה מאפשר לצוותי הייצור להתמקד יותר בניטור תהליכים במקום עבודת התאמה ידנית.
| אישורים ותקנים
ציוד ICT תואם לתקני ייצור בינלאומיים לרבות CE, RoHS, ISO9001 ומערכות הסמכה נלוות. כל מכונה נבדקת עבור ביצועים מכניים, בטיחות חשמלית ויציבות תפקודית לפני המשלוח.
בקרת האיכות מכסה גם תאימות אינטגרציה עם קווי ייצור DIP, ומבטיחה שהציוד יכול לפעול בצורה חלקה עם מערכות החדרה, מכונות הלחמה וציוד בדיקה בסביבות ייצור אמיתיות.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית עולמית של פתרונות אוטומציה להרכבת SMT, DIP ו-PCB, תוך התמקדות בתכנון ואינטגרציה מלאה של קו ייצור.
במקום לספק ציוד בודד בלבד, ICT תומכת בלקוחות בבניית מערכות ייצור שלמות המכסות תהליכי הכנה, הכנסת רכיבים, הלחמה, בדיקה ובדיקה, ומסייעת למפעלים להשיג יעילות גבוהה יותר ויציבות ייצור לטווח ארוך.
