עִברִית  |
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
קווי ייצור רבים של THT עדיין תלויים במפעילים כדי להכניס חלקים צירים, חלקים רדיאליים ורכיבים מיוחדים ביד. זה יכול להאט את הייצור, להגביר את הסיכון להחמצה, ולהקשות על השליטה באיכות במהלך משמרות ארוכות. הפתרון In-Line Axial & Radial Insertion Machine נועד לעזור למפעלים לעבור מעבודה ידנית כבדה לתהליך החדרה אוטומטי מאורגן יותר.
ניתן להשתמש במערכת זו בהרכבת PCB DIP ו-through-hole עבור לוחות חשמל, לוחות בקרה, לוחות LED, אלקטרוניקה למכשירים ומוצרי PCBA תעשייתיים. ניתן להכניס רכיבים צירים כגון נגדים, דיודות, משרנים, נתיכים ומגשרים באופן אוטומטי לפני ההלחמה. כאשר פס הייצור זקוק גם לחלקים רדיאליים, ניתן להתאים מכונת הכנסת רדיאלית או מכניס רכיבים רדיאליים לאותה זרימת עבודה דרך חור. בדרך זו, הקו הופך להיות קל יותר לניהול, קל יותר להרחבה ומתאים יותר לייצור אצווה יציב.
| תכונות המוצר
מערכת ההוספה בנויה כדי להפוך את הכנסת הרכיבים החוזרת לעקבית יותר. הוא משתמש במבנה מכני קשיח, תנועת קואורדינטות מדויקת ובקרת החדרה יציבה כדי למקם רכיבי עופרת צירית לתוך חורי PCB עם פחות תלות במיומנות ידנית. עבור צוותי ייצור המטפלים בדגמי PCB שונים, המערכת מסייעת להפחית את השונות בין משמרות ותומכת בתהליך החדרה נקי יותר לפני הלחמת גל או הלחמה סלקטיבית.
חלק המסוע מיועד לתנועת PCB יציבה. פלטפורמה מסתובבת תומכת בכיוון הכנסה גמיש, בעוד שבקרת סרוו עוזרת ליישר את הזווית בצורה מדויקת יותר. הלוח ממוקם על ידי לוח דחיפה ומבנה עצירה מכני, ולאחר מכן מועבר על ידי חגורת צעד עם זיהוי חיישן. זה עוזר למכונת ההחדרה הצירית והרדיאלית ב-Line לעבוד בצורה חלקה בתוך קו DIP מחובר, שבו העברת לוח, תזמון החדרה והלחמה במורד הזרם חייבים להישאר מתואמים.
כיפוף עופרת הוא לא רק צעד מכני קטן. זה משפיע ישירות על האם הרכיב נשאר יציב לפני ההלחמה. מערכת הכיפוף עוזרת ליצור את הלידים המוכנסים לאחר המיקום, כך שרכיבים יכולים להישאר מאובטחים במהלך הטיפול וההלחמה של הלוח. המבנה נועד למנוע לחץ מיותר על ה-PCB וגוף הרכיב. זה שימושי עבור לקוחות הזקוקים לאיכות הכנסה יציבה בריצות ייצור ארוכות.
מערכת המגשרים תומכת בהזנת חוט מגשר עצמאי. עם בקרת הזנה מבוססת מנוע, המערכת יכולה להתמודד עם קוטרי חוטי מגשר שונים ולשמור על הזנת חוט מדויקת יותר. עבור עיצובי PCBA המשתמשים במגשרים יחד עם רכיבים צירים, הדבר מפחית את הצורך בעבודה ידנית נוספת. זה גם הופך את מכונת ההחדרה האוטומטית למעשית יותר עבור מוצרי PCB מעורבים דרך חור.
מערכת האכלה טובה שומרת על קצב הייצור יציב. מערכת זו תומכת בהזנה אוטומטית של הפעלה חוזרת והזנה חוזרת ללא הפסקה, ועוזרת להפחית את זמן ההמתנה הנגרם עקב הפרעה בחומר. ניתן לבחור תצורות קלט מזין שונות בהתאם למספר הרכיבים ותמהיל המוצרים. לייצור DIP בתערובת גבוהה, האכלה גמישה היא לרוב שימושית יותר מאשר פשוט לרדוף אחרי מהירות המכונה.
מערכת הבקרה פותחה לניהול הכנסה אוטומטית. הוא תומך בהפעלה ברורה, אחסון תוכניות ותגובה מהירה באמצעות שליטה בלולאה סגורה. מפעילים יכולים לנהל תוכניות ייצור באמצעות ממשק מסך מגע ולשנות את הגדרות המוצר ביתר קלות. עבור מפעלים המתכננים מכונה להרכבה או תהליך PCBA Auto Insertion Machine, עיצוב בקרה זה עוזר לשמור על הכנסה, העברה ותפעול קו קל יותר לניטור.
המערכת תומכת בשחזור אוטומטי עבור בעיות ייצור מסוימות, ומסייעת בהפחתת הפסקות מיותרות. ניתן לכוונן את כיוון ההחדרה בטווח זווית רחב, מה שמקל על הטיפול בפריסות PCB שונות. זווית כיפוף עופרת ובקרת אורך כיפוף עוזרים להכין רכיבים להלחמה מאוחרת יותר. המכונה תומכת גם בפעולה דו-לשונית, אחסון תוכניות גדול, קיבוע PCB על ידי סיכה ומהדק ופעולת לחץ אוויר יציבה.
עבור קו THT מלא, הפרטים הללו חשובים מכיוון שכל עצירה קטנה עשויה להשפיע על התהליך הבא. בשילוב עם מכונה להחדרה רדיאלית אוטומטית, מכונת הלחמת גל, DIP AOI וציוד לטיפול ב-PCB, הפתרון של מכונת הכנסה צירית ורדיאלית In-Line יכול לעזור ללקוחות לבנות תהליך הרכבה דרך חור חלק יותר.
| מִפרָט
| מפרט | A131M | A131H |
|---|---|---|
| כניסת מזין רכיבים | 10 יחידות (אפשרות: 30, 40, 50, 100 יחידות) | 20 יחידות (אפשרות: 30, 40, 50, 100 יחידות) |
| מהירות הכניסה | 25000CPH, מקסימום 0.12 שניות לנקודה (0.14 שניות, 0.16 שניות, 0.18 שניות לנקודה ניתן לשינוי) | 25000CPH, מקסימום 0.12 שניות לנקודה (0.14 שניות, 0.16 שניות, 0.18 שניות לנקודה ניתן לשינוי) |
| טווח הכנסה | רכיב: 5~22 מ'מ, מגשר: 5~26 מ'מ | רכיב: 5~22 מ'מ, מגשר: 5~26 מ'מ |
| מזין מגשר | 0.5~0.7 מ'מ, הזנה עצמאית | 0.5~0.7 מ'מ, הזנה עצמאית |
| שחזור הכנסה | התאוששות אוטומטית | התאוששות אוטומטית |
| כיוון הכנסה | כיוון 0~360° במרווח של 1° | כיוון 0~360° במרווח של 1° |
| זווית כיפוף עופרת רכיב | 35°±15° | 35°±15° |
| אורך כיפוף עופרת רכיב | 1.2~2.2 מ'מ | 1.2~2.2 מ'מ |
| סוג רכיב | מגשר, קבל, טרנזיסטור, דיודה, משרן, נגד, נתיך וכו', חבילה סטנדרטית 52-90 מ'מ | מגשר, קבל, טרנזיסטור, דיודה, משרן, נגד, נתיך וכו', חבילה סטנדרטית 52-90 מ'מ |
| דיוק הכניסה | 0.05 מ'מ | 0.05 מ'מ |
| גודל PCB | 50* 50~380* 380 מ'מ | 50* 50~380* 380 מ'מ |
| אזור הכנסה | 50*50~370* 370 מ'מ | 50* 50~370* 370 מ'מ |
| משקל PCB | <1.0 ק'ג | <1.0 ק'ג |
| עובי PCB | 1.0~2.0 מ'מ | 1.0~2.0 מ'מ |
| PCB קבוע | סיכה + מהדק | סיכה + מהדק |
| גובה הובלה | 900 ± 20 מ'מ | 900 ± 20 מ'מ |
| כיוון תחבורה | R~L (אופציונלי: L~R) | R~L (אופציונלי: L~R) |
| זמן תחבורה | 3-4 שניות | 3-4 שניות |
| לְהַפְעִיל | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD |
| שָׂפָה | סינית, אנגלית | סינית, אנגלית |
| כמות התוכנית | 2000+ | 2000+ |
| לחץ אוויר | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| זרימת מקור אוויר | 110 ליטר לדקה | 110 ליטר לדקה |
| ספק כוח | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| כּוֹחַ | 2.0KVA | 2.0KVA |
| מֵמַד | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| גודל תחנת הזנה | 10 מזין: 1360* 1000* 1460 מ'מ, 20 מזין: 1860* 1000* 1460 מ'מ, 30 מזין: 2360* 1000* 1460 מ'מ | 10 מזין: 1360* 1000* 1460 מ'מ, 20 מזין: 1860* 1000* 1460 מ'מ, 30 מזין: 2360* 1000* 1460 מ'מ |
| מִשׁקָל | 1300 ק'ג | 1300 ק'ג |
*ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים והופעה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה
| רשימת ציוד קו DIP
ICT יכול לספק ציוד קו ייצור DIP ו-THT מלא בהתבסס על תכנון ה-PCB של הלקוח, חבילת הרכיבים, כושר הייצור ופריסת המפעל. ציוד קשור יכול לכלול מכונה להחדרת רכיבים צירית, מכונת החדרה רדיאלית, ציוד החדרת רכיבים בצורה מוזרה בשורה, מסועי הכנסת ידניים, מכונות הלחמת גלים, מכונות הלחמה סלקטיביות, DIP AOI, מעמיסים PCB, פורקים, מסועי חיץ, תחנות תיקון וציוד בדיקה.
בקו דרך שלם, אין לתכנן את החדרה צירית, החדרה רדיאלית, הכנסת צורה אי זוגית, הלחמה, בדיקה ותיקון בנפרד. הם צריכים להתאים בכיוון הקו, גובה המסוע, גודל הלוח, טקט הייצור, עמדת המפעיל ומרחב התחזוקה. ICT עוזר ללקוחות לעצב תהליך זה כמערכת ייצור מחוברת אחת.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
לקוח ICT מהונגריה ביקר במפעל שלנו בתחילת דצמבר כדי לבדוק את קו החדרת ה-THT המותאם אישית שלהם. הפרויקט תוכנן להרכבת PCB דרך חור וכלל מערכת הכנסת צורה מוזרה, ציוד הלחמת גל ובדיקת DIP AOI. במהלך תהליך הפרויקט, מהנדסי ICT בחנו את חיבור המכונה, ביצועי ההחדרה, תהליך ההלחמה, פונקציית הבדיקה ותפעול הקו מול הלקוח.
הלקוח גם דן בפרטי הייצור במפעל עם צוות ההנדסה שלנו, כולל טיפול ברכיבים, זרימת לוח, חיבור תהליכים ושימוש מאוחר יותר בייצור. פרויקט זה מראה כיצד ICT תומך בלקוחות שרוצים להפחית עבודה ידנית דרך חור ולבנות קו אוטומציה DIP יציב יותר מבחירת הציוד ועד להכנת הייצור.
| תמיכת שירות מקיפה
ICT תומך בפרויקטים שלמים של קו SMT, DIP ו-THT משלב התכנון המוקדם. לפני השימוש במכונות בייצור, הצוות שלנו עוזר לבדוק את פריסת המפעל, כיוון העברת הלוח, הכנת אוויר וכוח, תהליך הלחמה, עמדת בדיקה, תנועת מפעיל וגישה לתחזוקה. במהלך ההתקנה וההדרכה, המהנדסים מנחים את צוות הלקוח צעד אחר צעד, כולל הפעלת קו, שימוש בתוכנית, הכנת חומרים, נקודות בטיחות, פתרון תקלות בסיסי ותחזוקה יומיומית. עבור לקוחות שבונים קו הכנסה אוטומטית בפעם הראשונה, תמיכה זו מסייעת להפחית ניסוי וטעייה ומקלה על ההבנה, השליטה והשיפור של תהליך הייצור המלא.
| מה לקוחות אומרים
ללקוחות בדרך כלל אכפת מתוצאת הייצור הסופית יותר מפרמטר אחד של מכונה. בפרויקטים של קו THT, הם מזכירים לעתים קרובות ש-ICT נותן תקשורת ברורה, עצות לפריסה מעשית והכשרת מטופלים במהלך התקנת הציוד. הם גם מעריכים שצוות ההנדסה שלנו יבדוק כיצד תחנות הכנסה, הלחמה, בדיקה ותיקון מתחברות זו לזו. זה חשוב מכיוון שגובה מכונה, כיוון לוח או עמדת מפעיל לא מתאימים יכולים להשפיע על כל הקו. על ידי התמקדות בפרטים אלה, ICT מסייע ללקוחות לעבור מרכישת ציוד מפוזר לתוכנית שלמה יותר לייצור אלקטרוניקה.
| אישורים ותקנים
ICT עוקב אחר דרישות בקרת איכות עבור ציוד קו ייצור SMT, DIP ו-THT מלא. הציוד והמערכות שלנו יכולים להיות נתמכים על ידי CE, RoHS, ISO9001, פטנטים ומסמכי איכות קשורים בהתאם לפרויקט. עבור קו שלם דרך חור, בקרת איכות כוללת יותר מאשר דיוק במכונה. זה מכסה גם התאמת מסועים, בטיחות חשמל, אספקת אוויר, יציבות מכנית, חיבור הלחמה, זרימת בדיקה, בדיקת תוכנה, הגנת אריזה והכנת משלוח. לפני המסירה, הציוד נבדק באמצעות בדיקה מכנית, בדיקות חשמל, בדיקות תפקודיות וסקירת אריזה כדי לעזור ללקוחות לקבל פתרון ייצור אמין יותר.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות SMT ו-DIP מקצועית עם צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה, מכירות ושירות. החברה מספקת קווי SMT, קווי DIP, קווי ציפוי, ציוד אוטומציה, מערכות בדיקה ותמיכה מלאה בתכנון מפעל ללקוחות בתעשיות אלקטרוניקה שונות. במקום לספק רק מכונות נפרדות, ICT מתמקד באופן שבו כל מכונה פועלת בתוך זרימת הייצור האמיתית של הלקוח. מתכנון קו ובחירת ציוד ועד להדרכה ותמיכה טכנית ארוכת טווח, ICT עוזר ללקוחות לבנות מערכות ייצור אלקטרוניקה מעשיות לייצור יציב ולהתרחבות עתידית.
