עִברִית  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| הסרת שטף אמינה עבור PCBA
שאריות שטף שנותרו לאחר ההלחמה יכולות להשפיע ישירות על הביצועים החשמליים, איכות המראה והאמינות לטווח ארוך. מנקה השטף PCB נועד לתת מענה לשלב קריטי זה בתהליך ה-SMT על ידי מתן ניקוי מבוקר וניתן לחזור עליו לאחר הלחמה. פועלת כמערכת לא מקוונת, היא מאפשרת ליצרנים לנקות מכלולי PCB מבלי להפריע לאיזון הקו או זמן הטקט. המכונה מכוונת לשאריות שטף, זיהום יוני וחלקיקים עדינים שנשארים לאחר זרימה חוזרת או הלחמה סלקטיבית. כמנקה שטף PCB, הוא נמצא בשימוש נרחב במוצרי אלקטרוניקה הדורשים ביצועים חשמליים יציבים, משטחים נקיים ותקני בדיקה גבוהים, כולל התקני צריכה, מוצרי LED ולוחות בקרה תעשייתיים.
| תכונה
חדר הניקיון מעוצב כסביבה סגורה ומובנית כדי להבטיח תוצאות ניקוי עקביות על פני מכלולי PCB שונים. לוחות ממוקמים בצורה מאובטחת כדי למנוע תנועה במהלך מחזור הניקוי, מה שעוזר לשמור על חשיפה אחידה ללחץ ההתזה ולזמן הניקוי. עיצוב זה מאפשר להסיר ביעילות שאריות שטף מתחת לרכיבים ובין מובילים בעלי גובה דק. על ידי בידוד תהליך הניקוי מהסביבה הסובבת, המערכת משפרת את הבטיחות ואת יציבות התהליך. עבור יצרנים המשתמשים בשואב שטף PCB בייצור בתערובת גבוהה, חדר הניקוי המבוקר מסייע בהשגת איכות חוזרת מבלי להסתמך על ניסיון המפעיל או התאמה ידנית.
מערכת צינורות המחזור מתוכננת לספק נוזל ניקוי באופן שווה לאורך כל תהליך הניקוי. נתיבי הזרימה מותאמים לשמירה על לחץ יציב וכיסוי ריסוס עקבי על פני כל משטח הלוח. הנוזל המשומש נאסף ומודרך חזרה דרך שלבי הסינון לפני שימוש חוזר. הגיון מחזור זה מסייע בהפחתת בזבוז נוזלים תוך שמירה על יעילות הניקוי. בפעולה יומיומית, עיצוב מחזור הדם היציב ממזער את שונות הביצועים בין המחזורים. עבור מפעלים המתמקדים בעקביות תהליכים, מערכת צינורות המחזור תומכת באמינות ארוכת טווח ומפחיתה את עומס התחזוקה על ידי מניעת הצטברות שאריות וזרימה לא אחידה בתוך המכונה.
מיכל נוזל השטיפה נועד לנהל את נוזל הניקוי בצורה מבוקרת ונראית לעין. סינון משולב מסיר חלקיקי שטף ושאריות הלחמה מהנוזל לפני המחזור. מפעילים יכולים לפקח בקלות על מצב הנוזלים ולבצע תחזוקה ללא הליכים מורכבים. מבנה זה תומך בביצועי ניקוי יציבים גם במהלך משמרות ייצור ממושכות. כאשר נעשה שימוש בניקוי PCB על פני סוגי מוצרים שונים, מיכל נוזל הכביסה מסייע בשמירה על בקרת התהליך ומונע זיהום צולב. ניהול נכון של נוזלים תורם גם להורדת עלויות תפעול ולתוצאות ניקוי צפויות בסביבות ייצור לא מקוונות.
מודול הייבוש מבטיח שמכלולי PCB יבשים לחלוטין לפני שהם יוצאים מתהליך הניקוי. זרימת אוויר חם מבוקרת מסירה שאריות לחות ממרווחי רכיבים, מחברים ומפרקי הלחמה. ניתן להתאים את פרמטרי הייבוש כך שיתאימו לעובי הלוח וצפיפות הרכיבים. שלב זה חיוני למניעת קורוזיה, הכתמה או סיכונים חשמליים במהלך בדיקה והרכבה. ביישומים שבהם המראה והאמינות הם קריטיים, מודול הייבוש תומך בתהליכים יציבים במורד הזרם. על ידי שילוב ייבוש ישירות לאחר הניקוי, היצרנים יכולים להפחית את זמן הטיפול ולשפר את יעילות הייצור הכוללת.
מערכת הבקרה נועדה לתמוך בתהליכי ניקוי חוזרים באמצעות פעולה פשוטה והגיונית. ניתן לאחסן תוכניות מרובות כדי להתאים עיצובי PCB שונים ורמות זיהום. ניטור בזמן אמת של טמפרטורה, לחץ ומצב מחזור עוזר למפעילים לשמור על תנאים יציבים. פונקציות האזעקה מספקות אזהרות מוקדמות על פעולה חריגה, ומפחיתות את הסיכון לבעיות איכות. במקום אוטומציה מורכבת, מערכת הבקרה מתמקדת באמינות ובהירות, ומאפשרת לצוותים לשמור על סטנדרטים עקביים של ניקיון לאורך משמרות ושינויי מוצר במינימום מאמץ אימון.
| השוואה לפני ואחרי
| מִפרָט
| פרמטר | I.CT-5600 (לא מקוון) | ICT-6300 (מקוון) |
|---|---|---|
| סוג ניקוי | אצווה לא מקוונת, טעינת סל | מסוע רצוף מקוון |
| גודל PCBA/סל | 610 × 560 × 100 מ'מ × 2 שכבות | עד 600 × 400 × 100 מ'מ (רוחב מסוע מרבי) |
| שיטת ניקוי | ריסוס רב עם חימום, שטיפה, יבש באוויר חם | ספריי בלחץ גבוה, כימי + שטיפה DI + ייבוש באוויר חם |
| קיבולת מיכל (מדלל/נקה) | 60 ליטר (דילול) / 17 ליטר (מיכל ריסוס) | 240 ליטר (מיכל נוזל נקי) |
| מיכל ריכוז | 30-32 ליטר | מצויד במיכל מרוכז + הוספה/פריקה אוטומטית |
| ספק כוח | לא צוין (בדרך כלל נמוך יותר, בערך 30-50 קילוואט משוער) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 קילוואט |
| מידות מכונה | קומפקטי (מדויק לא רשום, טביעת רגל קטנה יותר) | 5200 × 1750 × 1650-1700 מ'מ |
| יִבּוּשׁ | יבש באוויר חם 10-30 דקות | יבש אוויר חם רב שלבי (יבש 1 ויבש 2) |
| מערכת בקרה | מסך מגע, פרמטרים קלים, סיסמא | PC + PLC, תוכנה באנגלית, לחצים מתכווננים |
| DI ניטור עמידות מים | כן, בזמן אמת | כן, מערכת ניטור |
| שימוש אופייני | קבוצות קטנות-מרובות, בשילוב גבוה | קווי SMT מוטבעים בכמות גדולה |
| רשימת ציוד קו SMT
ICT בונה קו ייצור SMT מרובה המשלים את מכונת ניקוי לוחות ה-PCB בצורה חלקה. מבנים טיפוסיים משלבים מערכת סימון לייזר PCB לעקיבות, מדפסות בתוספת SPI ליישום הדבק מדויק, מכונות מיקום JUKI להרכבה מהירה, תנורי זרימה חוזרת לחיבורי הלחמה חזקים, סורקי AOI לבדיקה יסודית ומסועים להעברת נוזלים. מערכות אחסון משחת הלחמה אוטומטיות שומרות על איכות החומר. אפשרויות הלחמת גל סלקטיביות מטפלות בדרישות של חור דרך. כל יצירה משתלבת במומחיות ליצירת קווים פרודוקטיביים מותאמים אישית. מומחי ICT מנחים את בחירת הציוד וההתקנה לתוצאות מיטביות לאורך כל התהליך.
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT השלימה בהצלחה התקנה בחו'ל ותמיכת FAT עבור שני קווי ייצור SMT עבור יצרן מכשירי יופי בצפון אמריקה. הפרויקט כלל מערכות סימון לייזר, הדפסת משחת הלחמה ובדיקת SPI, מכונות מיקום Panasonic, תנורי Heller Reflow, ציוד לבדיקת AOI, מערכות טיפול PCB, מכונות ניקוי PCBA, וארונות אחסון וחימום של משחת הלחמה אוטומטיות לחלוטין. מהנדסי ICT תמכו בהתקנת ציוד, הגדרת תהליכים וייצור ניסוי. שני קווי ה-SMT עברו את קבלת הייצור בצורה חלקה, מה שמאפשר ללקוח להשיג ייצור המוני יציב עם בקרת ניקיון משופרת ותפוקת איכות עקבית.
| שירות והדרכה
ICT מספק יותר מתמיכה במכונה אחת על ידי אספקת שירותי הנדסה משולבים עבור קווי ייצור שלמים. השירות כולל תכנון תהליכים, התקנת ציוד, איזון קווים והדרכה במקום. מהנדסים מנחים את הלקוחות בהגדרת תהליך הניקוי תוך התחשבות בתנאי הדפסה, מיקום והלחמה במעלה הזרם. ההדרכה מתמקדת בבניית הבנת תהליכים פנימית ולא בפעולה לטווח קצר. גישה זו מסייעת ללקוחות לשמור על ייצור יציב, להפחית את התלות בתמיכה חיצונית ולהשיג יעילות ארוכת טווח בכל קו ה-SMT.
| ביקורות לקוחות
לקוחות מכירים לעתים קרובות ב-ICT על יכולתו ההנדסית השיטתית וניסיון הייצור המעשי שלו. משוב מדגיש לעתים קרובות את המקצועיות של מהנדסי ICT במהלך שלבי ההתקנה והקבלה. יציבות הציוד, תוצאות ניקוי צפויות והנחיית תהליכים ברורה הם היתרונות הנפוצים. הלקוחות גם מעריכים את ההגנה הקפדנית על האריזה וההובלה המשמשים למשלוחים לחו'ל. תגובה מהירה לשאלות טכניות ולבעיות בתהליך מחזקת עוד יותר את הביטחון. הערכות אלו משקפות את תפקידה של ICT כשותף ייצור ארוך טווח ולא כספק ציוד יחיד.
| ההסמכה שלנו
ציוד ICT פותח ומיוצר בהתאם לסטנדרטים בינלאומיים. ההסמכות כוללות CE ו-RoHS, מה שמבטיח בטיחות ואחריות סביבתית. הסמכת ISO9001 תומכת במערכת ניהול איכות מובנית המכסה עיצוב, ייצור ובדיקה. פטנטים טכניים מרובים משקפים שיפור מתמיד במבנה הציוד ובבקרת התהליך. הסמכות אלו עוזרות ללקוחות לעמוד בדרישות הרגולטוריות ולתמוך בפריסת ציוד יציבה בסביבות ייצור גלובליות.
| אודות ICT ו-SMT Factory
ICT היא יצרנית וספקית פתרונות מקצועית המתמחה ב-SMT, DIP וקווי ייצור אלקטרוניים. לחברה יכולות פנימיות חזקות במחקר, הנדסה וייצור, הנתמכות על ידי צוות טכני גדול. ICT משרתת לקוחות ברחבי מדינות ותעשיות רבות, ומספקת קווי ייצור שלמים ופתרונות מותאמים אישית. המפעל מפעיל נוהלי בדיקה ובדיקה קפדניים כדי להבטיח איכות מוצר עקבית. עם צמיחה מתמדת וניסיון רב בפרויקטים, ICT תומכת בלקוחות בבניית פעולות ייצור אמינות, מדרגיות ויעילות ברחבי העולם.
| הסרת שטף אמינה עבור PCBA
שאריות שטף שנותרו לאחר ההלחמה יכולות להשפיע ישירות על הביצועים החשמליים, איכות המראה והאמינות לטווח ארוך. מנקה השטף PCB נועד לתת מענה לשלב קריטי זה בתהליך ה-SMT על ידי מתן ניקוי מבוקר וניתן לחזור עליו לאחר הלחמה. פועלת כמערכת לא מקוונת, היא מאפשרת ליצרנים לנקות מכלולי PCB מבלי להפריע לאיזון הקו או זמן הטקט. המכונה מכוונת לשאריות שטף, זיהום יוני וחלקיקים עדינים שנשארים לאחר זרימה חוזרת או הלחמה סלקטיבית. כמנקה שטף PCB, הוא נמצא בשימוש נרחב במוצרי אלקטרוניקה הדורשים ביצועים חשמליים יציבים, משטחים נקיים ותקני בדיקה גבוהים, כולל התקני צריכה, מוצרי LED ולוחות בקרה תעשייתיים.
| תכונה
חדר הניקיון מעוצב כסביבה סגורה ומובנית כדי להבטיח תוצאות ניקוי עקביות על פני מכלולי PCB שונים. לוחות ממוקמים בצורה מאובטחת כדי למנוע תנועה במהלך מחזור הניקוי, מה שעוזר לשמור על חשיפה אחידה ללחץ ההתזה ולזמן הניקוי. עיצוב זה מאפשר להסיר ביעילות שאריות שטף מתחת לרכיבים ובין מובילים בעלי גובה דק. על ידי בידוד תהליך הניקוי מהסביבה הסובבת, המערכת משפרת את הבטיחות ואת יציבות התהליך. עבור יצרנים המשתמשים בשואב שטף PCB בייצור בתערובת גבוהה, חדר הניקוי המבוקר מסייע בהשגת איכות חוזרת מבלי להסתמך על ניסיון המפעיל או התאמה ידנית.
מערכת צינורות המחזור מתוכננת לספק נוזל ניקוי באופן שווה לאורך כל תהליך הניקוי. נתיבי הזרימה מותאמים לשמירה על לחץ יציב וכיסוי ריסוס עקבי על פני כל משטח הלוח. הנוזל המשומש נאסף ומודרך חזרה דרך שלבי הסינון לפני שימוש חוזר. הגיון מחזור זה מסייע בהפחתת בזבוז נוזלים תוך שמירה על יעילות הניקוי. בפעולה יומיומית, עיצוב מחזור הדם היציב ממזער את שונות הביצועים בין המחזורים. עבור מפעלים המתמקדים בעקביות תהליכים, מערכת צינורות המחזור תומכת באמינות ארוכת טווח ומפחיתה את עומס התחזוקה על ידי מניעת הצטברות שאריות וזרימה לא אחידה בתוך המכונה.
מיכל נוזל השטיפה נועד לנהל את נוזל הניקוי בצורה מבוקרת ונראית לעין. סינון משולב מסיר חלקיקי שטף ושאריות הלחמה מהנוזל לפני המחזור. מפעילים יכולים לפקח בקלות על מצב הנוזלים ולבצע תחזוקה ללא הליכים מורכבים. מבנה זה תומך בביצועי ניקוי יציבים גם במהלך משמרות ייצור ממושכות. כאשר נעשה שימוש בניקוי PCB על פני סוגי מוצרים שונים, מיכל נוזל הכביסה מסייע בשמירה על בקרת התהליך ומונע זיהום צולב. ניהול נכון של נוזלים תורם גם להורדת עלויות תפעול ולתוצאות ניקוי צפויות בסביבות ייצור לא מקוונות.
מודול הייבוש מבטיח שמכלולי PCB יבשים לחלוטין לפני שהם יוצאים מתהליך הניקוי. זרימת אוויר חם מבוקרת מסירה שאריות לחות ממרווחי רכיבים, מחברים ומפרקי הלחמה. ניתן להתאים את פרמטרי הייבוש כך שיתאימו לעובי הלוח וצפיפות הרכיבים. שלב זה חיוני למניעת קורוזיה, הכתמה או סיכונים חשמליים במהלך בדיקה והרכבה. ביישומים שבהם המראה והאמינות הם קריטיים, מודול הייבוש תומך בתהליכים יציבים במורד הזרם. על ידי שילוב ייבוש ישירות לאחר הניקוי, היצרנים יכולים להפחית את זמן הטיפול ולשפר את יעילות הייצור הכוללת.
מערכת הבקרה נועדה לתמוך בתהליכי ניקוי חוזרים באמצעות פעולה פשוטה והגיונית. ניתן לאחסן תוכניות מרובות כדי להתאים עיצובי PCB שונים ורמות זיהום. ניטור בזמן אמת של טמפרטורה, לחץ ומצב מחזור עוזר למפעילים לשמור על תנאים יציבים. פונקציות האזעקה מספקות אזהרות מוקדמות על פעולה חריגה, ומפחיתות את הסיכון לבעיות איכות. במקום אוטומציה מורכבת, מערכת הבקרה מתמקדת באמינות ובהירות, ומאפשרת לצוותים לשמור על סטנדרטים עקביים של ניקיון לאורך משמרות ושינויי מוצר במינימום מאמץ אימון.
| השוואה לפני ואחרי
| מִפרָט
| פרמטר | I.CT-5600 (לא מקוון) | ICT-6300 (מקוון) |
|---|---|---|
| סוג ניקוי | אצווה לא מקוונת, טעינת סל | מסוע רצוף מקוון |
| גודל PCBA/סל | 610 × 560 × 100 מ'מ × 2 שכבות | עד 600 × 400 × 100 מ'מ (רוחב מסוע מרבי) |
| שיטת ניקוי | ריסוס רב עם חימום, שטיפה, יבש באוויר חם | ספריי בלחץ גבוה, כימי + שטיפה DI + ייבוש באוויר חם |
| קיבולת מיכל (מדלל/נקה) | 60 ליטר (דילול) / 17 ליטר (מיכל ריסוס) | 240 ליטר (מיכל נוזל נקי) |
| מיכל ריכוז | 30-32 ליטר | מצויד במיכל מרוכז + הוספה/פריקה אוטומטית |
| ספק כוח | לא צוין (בדרך כלל נמוך יותר, בערך 30-50 קילוואט משוער) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 קילוואט |
| מידות מכונה | קומפקטי (מדויק לא רשום, טביעת רגל קטנה יותר) | 5200 × 1750 × 1650-1700 מ'מ |
| יִבּוּשׁ | יבש באוויר חם 10-30 דקות | יבש אוויר חם רב שלבי (יבש 1 ויבש 2) |
| מערכת בקרה | מסך מגע, פרמטרים קלים, סיסמא | PC + PLC, תוכנה באנגלית, לחצים מתכווננים |
| DI ניטור עמידות מים | כן, בזמן אמת | כן, מערכת ניטור |
| שימוש אופייני | קבוצות קטנות-מרובות, בשילוב גבוה | קווי SMT מוטבעים בכמות גדולה |
| רשימת ציוד קו SMT
ICT בונה קו ייצור SMT מרובה המשלים את מכונת ניקוי לוחות ה-PCB בצורה חלקה. מבנים טיפוסיים משלבים מערכת סימון לייזר PCB לעקיבות, מדפסות בתוספת SPI ליישום הדבק מדויק, מכונות מיקום JUKI להרכבה מהירה, תנורי זרימה חוזרת לחיבורי הלחמה חזקים, סורקי AOI לבדיקה יסודית ומסועים להעברת נוזלים. מערכות אחסון משחת הלחמה אוטומטיות שומרות על איכות החומר. אפשרויות הלחמת גל סלקטיביות מטפלות בדרישות של חור דרך. כל יצירה משתלבת במומחיות ליצירת קווים פרודוקטיביים מותאמים אישית. מומחי ICT מנחים את בחירת הציוד וההתקנה לתוצאות מיטביות לאורך כל התהליך.
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT השלימה בהצלחה התקנה בחו'ל ותמיכת FAT עבור שני קווי ייצור SMT עבור יצרן מכשירי יופי בצפון אמריקה. הפרויקט כלל מערכות סימון לייזר, הדפסת משחת הלחמה ובדיקת SPI, מכונות מיקום Panasonic, תנורי Heller Reflow, ציוד לבדיקת AOI, מערכות טיפול PCB, מכונות ניקוי PCBA, וארונות אחסון וחימום של משחת הלחמה אוטומטיות לחלוטין. מהנדסי ICT תמכו בהתקנת ציוד, הגדרת תהליכים וייצור ניסוי. שני קווי ה-SMT עברו את קבלת הייצור בצורה חלקה, מה שמאפשר ללקוח להשיג ייצור המוני יציב עם בקרת ניקיון משופרת ותפוקת איכות עקבית.
| שירות והדרכה
ICT מספק יותר מתמיכה במכונה אחת על ידי אספקת שירותי הנדסה משולבים עבור קווי ייצור שלמים. השירות כולל תכנון תהליכים, התקנת ציוד, איזון קווים והדרכה במקום. מהנדסים מנחים את הלקוחות בהגדרת תהליך הניקוי תוך התחשבות בתנאי הדפסה, מיקום והלחמה במעלה הזרם. ההדרכה מתמקדת בבניית הבנת תהליכים פנימית ולא בפעולה לטווח קצר. גישה זו מסייעת ללקוחות לשמור על ייצור יציב, להפחית את התלות בתמיכה חיצונית ולהשיג יעילות ארוכת טווח בכל קו ה-SMT.
| ביקורות לקוחות
לקוחות מכירים לעתים קרובות ב-ICT על יכולתו ההנדסית השיטתית וניסיון הייצור המעשי שלו. משוב מדגיש לעתים קרובות את המקצועיות של מהנדסי ICT במהלך שלבי ההתקנה והקבלה. יציבות הציוד, תוצאות ניקוי צפויות והנחיית תהליכים ברורה הם היתרונות הנפוצים. הלקוחות גם מעריכים את ההגנה הקפדנית על האריזה וההובלה המשמשים למשלוחים לחו'ל. תגובה מהירה לשאלות טכניות ולבעיות בתהליך מחזקת עוד יותר את הביטחון. הערכות אלו משקפות את תפקידה של ICT כשותף ייצור ארוך טווח ולא כספק ציוד יחיד.
| ההסמכה שלנו
ציוד ICT פותח ומיוצר בהתאם לסטנדרטים בינלאומיים. ההסמכות כוללות CE ו-RoHS, מה שמבטיח בטיחות ואחריות סביבתית. הסמכת ISO9001 תומכת במערכת ניהול איכות מובנית המכסה עיצוב, ייצור ובדיקה. פטנטים טכניים מרובים משקפים שיפור מתמיד במבנה הציוד ובבקרת התהליך. הסמכות אלו עוזרות ללקוחות לעמוד בדרישות הרגולטוריות ולתמוך בפריסת ציוד יציבה בסביבות ייצור גלובליות.
| אודות ICT ו-SMT Factory
ICT היא יצרנית וספקית פתרונות מקצועית המתמחה ב-SMT, DIP וקווי ייצור אלקטרוניים. לחברה יכולות פנימיות חזקות במחקר, הנדסה וייצור, הנתמכות על ידי צוות טכני גדול. ICT משרתת לקוחות ברחבי מדינות ותעשיות רבות, ומספקת קווי ייצור שלמים ופתרונות מותאמים אישית. המפעל מפעיל נוהלי בדיקה ובדיקה קפדניים כדי להבטיח איכות מוצר עקבית. עם צמיחה מתמדת וניסיון רב בפרויקטים, ICT תומכת בלקוחות בבניית פעולות ייצור אמינות, מדרגיות ויעילות ברחבי העולם.
