עִברִית  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| פתרון מתקדם להסרת שאריות PCB
במהלך ייצור SMT וייצור טכנולוגיה מעורבת, שאריות וחלקיקים עדינים נשארים לעתים קרובות על לוחות מעגלים לאחר הלחמה, סימון או טיפול. מכונת שואב האבק האולטראסונית של לוח מעגלים PCB מתוכננת להתמודד עם אתגרים אלה באמצעות תהליך ניקוי מבוקר לא מקוון. על ידי שילוב של אנרגיה קולית עם הסרה מבוססת ואקום, המערכת מכוונת לזיהום במרווחי רכיבים הדוקים ובפריסות לוח מורכבות. כמכונת שואב אבק אולטרסאונד של לוח מעגלים PCB, היא תומכת ביצרנים הדורשים תקני ניקיון גבוהים יותר מבלי להגדיל את מורכבות הקו. הציוד פועל באופן עצמאי מקו SMT, ומאפשר לתזמן את הניקיון לפי תוצאות הבדיקה או דרישות המוצר, משפר את גמישות הייצור הכוללת ובקרת האיכות.
| תכונה
חדר הניקיון מעוצב כחלל עיבוד סגור שבו פעולה קולית וניקוי אבק פועלים יחד בסביבה מבוקרת. מכלולי PCB ממוקמים בצורה מאובטחת כדי להבטיח חשיפה אחידה במהלך מחזור הניקוי. מבנה זה מאפשר לשחרר מזהמים על ידי אנרגיה קולית ולהסיר אותם ביעילות באמצעות מיצוי ואקום. עבור יצרנים המטפלים בעיצובי PCB צפופים או לא סדירים, חדר הניקוי הסגור משפר את העקביות ומפחית את השונות בין המנות. על ידי בידוד התהליך מהפרעות חיצוניות, המערכת תומכת בתוצאות ניקוי יציבות וניתנות לחזור על פני סוגי מוצרים ולוחות זמנים שונים של ייצור.
מערכת צינורות הסחרור מנהלת את תנועת חומרי הניקוי והשאריות המופקות במהלך הפעולה. מסלולי זרימה מתוכננים לשמור על לחץ יציב תוך מניעת שיבוץ מחדש של מזהמים על פני הלוח. שאריות שנאספו מובלות דרך שלבי סינון לפני שהמערכת ממשיכה לפעול. עיצוב זה תומך ביציבות התהליך לטווח ארוך ומפחית זיהום פנימי. בייצור יומיומי, מבנה המחזור עוזר לשמור על ביצועי ניקוי עקביים גם במהלך מחזורים חוזרים. עבור סביבות ניקוי לא מקוונות, התנהגות זרימה צפויה זו מפשטת את תכנון התחזוקה ומסייעת להאריך את חיי השירות של הציוד.
מיכל נוזל הכביסה ממלא תפקיד מרכזי בשמירה על יעילות הניקוי במהלך פעולה ממושכת. הוא מאחסן ומסנן את מדיום הניקוי המשמש בתהליך האולטראסוני, מסיר חלקיקים ושאריות לפני שימוש חוזר. מפעילים יכולים לפקח על מצב הנוזל ולנהל את לוחות הזמנים להחלפה בצורה ברורה. גישה מבוקרת זו מפחיתה את הסיכון לזיהום צולב בין מוצרי PCB שונים. עבור מפעלים המשתמשים בתצורות שואב אבק PCB במעגלים מותאמים אישית, מיכל נוזל השטיפה תומך בביצועים יציבים על פני סוגי לוחות שונים תוך שמירה על עלויות התפעול ומשתני התהליך בשליטה.
מודול הייבוש מבטיח שמכלולי PCB יבשים לחלוטין לאחר שלב הניקוי. זרימת אוויר מבוקרת מסירה שאריות לחות ממרווחי רכיבים, מחברים ומפרקי הלחמה. ניתן להתאים את פרמטרי הייבוש כך שיתאימו לעובי הלוח וצפיפות הרכיבים. שלב זה חיוני להגנה על רכיבים אלקטרוניים רגישים ולהבטחת הלוחות מוכנים לבדיקה או בדיקה. בסביבות ייצור בהן המראה והאמינות הם קריטיים, מודול הייבוש מסייע במניעת פגמים משניים ותומך בעיבוד חלק במורד הזרם.
מערכת הבקרה נועדה לנהל עוצמה קולית, תזמון ואקום ומשך התהליך באמצעות ממשק ברור ומובנה. ניתן לאחסן תוכניות מרובות עבור עיצובי PCB ורמות זיהום שונות. ניטור בזמן אמת מאפשר למפעילים לעקוב אחר מצב המערכת ולשמור על פעילות יציבה. פונקציות אזעקה והגנה מפחיתות את הסיכון לתנאים חריגים. במקום להתמקד באוטומציה מורכבת, מערכת הבקרה מדגישה את יכולת החזרה ומשמעת התהליך, ועוזרת ליצרנים להשיג איכות ניקוי עקבית לאורך משמרות ושינויים במוצר.
| השוואה לפני ואחרי
| מִפרָט
| פרמטר | I.CT-5600 (לא מקוון) | ICT-6300 (מקוון) |
|---|---|---|
| סוג ניקוי | אצווה לא מקוונת, טעינת סל | מסוע רצוף מקוון |
| גודל PCBA/סל | 610 × 560 × 100 מ'מ × 2 שכבות | עד 600 × 400 × 100 מ'מ (רוחב מסוע מרבי) |
| שיטת ניקוי | ריסוס רב עם חימום, שטיפה, יבש באוויר חם | ספריי בלחץ גבוה, כימי + שטיפה DI + ייבוש באוויר חם |
| קיבולת מיכל (מדלל/נקה) | 60 ליטר (דילול) / 17 ליטר (מיכל ריסוס) | 240 ליטר (מיכל נוזל נקי) |
| מיכל ריכוז | 30-32 ליטר | מצויד במיכל מרוכז + הוספה/פריקה אוטומטית |
| ספק כוח | לא צוין (בדרך כלל נמוך יותר, בערך 30-50 קילוואט משוער) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 קילוואט |
| מידות מכונה | קומפקטי (מדויק לא רשום, טביעת רגל קטנה יותר) | 5200 × 1750 × 1650-1700 מ'מ |
| יִבּוּשׁ | יבש באוויר חם 10-30 דקות | יבש אוויר חם רב שלבי (יבש 1 ויבש 2) |
| מערכת בקרה | מסך מגע, פרמטרים קלים, סיסמא | PC + PLC, תוכנה באנגלית, לחצים מתכווננים |
| DI ניטור עמידות מים | כן, בזמן אמת | כן, מערכת ניטור |
| שימוש אופייני | קבוצות קטנות-מרובות, בשילוב גבוה | קווי SMT מוטבעים בכמות גדולה |
| רשימת ציוד קו SMT
ICT בונה קו ייצור SMT מרובה המשלים את מכונת ניקוי לוחות ה-PCB בצורה חלקה. מבנים טיפוסיים משלבים מערכת סימון לייזר PCB לעקיבות, מדפסות בתוספת SPI ליישום הדבק מדויק, מכונות מיקום JUKI להרכבה מהירה, תנורי זרימה חוזרת לחיבורי הלחמה חזקים, סורקי AOI לבדיקה יסודית ומסועים להעברת נוזלים. מערכות אחסון משחת הלחמה אוטומטיות שומרות על איכות החומר. אפשרויות הלחמת גל סלקטיביות מטפלות בדרישות של חור דרך. כל יצירה משתלבת במומחיות ליצירת קווים פרודוקטיביים מותאמים אישית. מומחי ICT מנחים את בחירת הציוד וההתקנה לתוצאות מיטביות לאורך כל התהליך.
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT השלימה בהצלחה התקנה בחו'ל ותמיכת FAT עבור שני קווי ייצור SMT עבור יצרן מכשירי יופי בצפון אמריקה. הפרויקט כלל מערכות סימון לייזר, הדפסת משחת הלחמה ובדיקת SPI, מכונות מיקום Panasonic, תנורי Heller Reflow, ציוד לבדיקת AOI, מערכות טיפול PCB, מכונות ניקוי PCBA, וארונות אחסון וחימום של משחת הלחמה אוטומטיות לחלוטין. מהנדסי ICT תמכו בהתקנה, הגדרת תהליכים וייצור ניסיון. שני קווי ה-SMT עברו את קבלת הייצור בצורה חלקה, מה שאיפשר ייצור המוני יציב ובקרת ניקיון משופרת על פני לוחות מורכבים.
| שירות והדרכה
ICT מספקת תמיכה הנדסית מקיפה המשתרעת מעבר למכונות בודדות. השירותים כוללים תכנון קו מלא, תיאום התקנה, יישור תהליכים והכשרת מפעילים. תהליכי הניקוי מוגדרים ביחס לדרישות הלחמה במעלה הזרם ובדיקות במורד הזרם. ההדרכה מתמקדת בבניית הבנת תהליכים פנימית ויכולת תפעולית לטווח ארוך. גישה משולבת זו עוזרת ללקוחות לשמור על ייצור יציב, להפחית עיבוד חוזר ולשפר את העקביות בכל קו ה-SMT במקום לייעל ציוד מבודד בלבד.
| ביקורות לקוחות
לקוחות מכירים לעתים קרובות ב-ICT כשותף ייצור אמין לטווח ארוך. משוב מדגיש את הניסיון המעשי של מהנדסי ICT במהלך שלבי ההתקנה והקבלה בחו'ל. ביצועי ציוד יציבים ותוצאות ניקוי צפויות מוזכרות לעתים קרובות. לקוחות מעריכים גם את האריזה המאובטחת וההסדרים הלוגיסטיים המגנים על הציוד במהלך הובלה בינלאומית. תגובה טכנית מהירה ופתרון בעיות ברורות מחזקים עוד יותר את האמון ושיתוף הפעולה בין מספר פרויקטים.
| ההסמכה שלנו
ציוד ICT מתוכנן ומיוצר בהתאם לתקני ייצור גלובליים. ההסמכות כוללות CE ו-RoHS, התומכים בדרישות בטיחות ואיכות סביבה. הסמכת ISO9001 מבטיחה ניהול איכות מובנה על פני שלבי התכנון, הייצור והבדיקה. פטנטים מרובים מדגימים התפתחות טכנית מתמשכת. הסמכות אלו מסייעות ללקוחות לפרוס ציוד בביטחון בשווקים שונים ולעמוד בציפיות הרגולטוריות עבור מתקני ייצור אלקטרוניים.
| אודות ICT ו-SMT Factory
ICT היא יצרנית וספקית פתרונות מקצועית לקווי ייצור SMT, DIP וקווי הרכבה אלקטרוניים. עם יכולות מחקר, הנדסה וייצור פנימיות חזקות, החברה תומכת בלקוחות ברחבי העולם. ICT מעסיקה צוות טכני גדול וממשיכה לצמוח במהירות בשווקים גלובליים. המפעל עוקב אחר נהלי בדיקה ובקרת איכות קפדניים כדי להבטיח אספקת ציוד אמינה. באמצעות ניסיון רב בפרויקט, ICT מסייעת ללקוחות לבנות פעולות ייצור ניתנות להרחבה, יעילות ואיכותיות.
| פתרון מתקדם להסרת שאריות PCB
במהלך ייצור SMT וייצור טכנולוגיה מעורבת, שאריות וחלקיקים עדינים נשארים לעתים קרובות על לוחות מעגלים לאחר הלחמה, סימון או טיפול. מכונת שואב האבק האולטראסונית של לוח מעגלים PCB מתוכננת להתמודד עם אתגרים אלה באמצעות תהליך ניקוי מבוקר לא מקוון. על ידי שילוב של אנרגיה קולית עם הסרה מבוססת ואקום, המערכת מכוונת לזיהום במרווחי רכיבים הדוקים ובפריסות לוח מורכבות. כמכונת שואב אבק אולטרסאונד של לוח מעגלים PCB, היא תומכת ביצרנים הדורשים תקני ניקיון גבוהים יותר מבלי להגדיל את מורכבות הקו. הציוד פועל באופן עצמאי מקו SMT, ומאפשר לתזמן את הניקיון לפי תוצאות הבדיקה או דרישות המוצר, משפר את גמישות הייצור הכוללת ובקרת האיכות.
| תכונה
חדר הניקיון מעוצב כחלל עיבוד סגור שבו פעולה קולית וניקוי אבק פועלים יחד בסביבה מבוקרת. מכלולי PCB ממוקמים בצורה מאובטחת כדי להבטיח חשיפה אחידה במהלך מחזור הניקוי. מבנה זה מאפשר לשחרר מזהמים על ידי אנרגיה קולית ולהסיר אותם ביעילות באמצעות מיצוי ואקום. עבור יצרנים המטפלים בעיצובי PCB צפופים או לא סדירים, חדר הניקוי הסגור משפר את העקביות ומפחית את השונות בין המנות. על ידי בידוד התהליך מהפרעות חיצוניות, המערכת תומכת בתוצאות ניקוי יציבות וניתנות לחזור על פני סוגי מוצרים ולוחות זמנים שונים של ייצור.
מערכת צינורות הסחרור מנהלת את תנועת חומרי הניקוי והשאריות המופקות במהלך הפעולה. מסלולי זרימה מתוכננים לשמור על לחץ יציב תוך מניעת שיבוץ מחדש של מזהמים על פני הלוח. שאריות שנאספו מובלות דרך שלבי סינון לפני שהמערכת ממשיכה לפעול. עיצוב זה תומך ביציבות התהליך לטווח ארוך ומפחית זיהום פנימי. בייצור יומיומי, מבנה המחזור עוזר לשמור על ביצועי ניקוי עקביים גם במהלך מחזורים חוזרים. עבור סביבות ניקוי לא מקוונות, התנהגות זרימה צפויה זו מפשטת את תכנון התחזוקה ומסייעת להאריך את חיי השירות של הציוד.
מיכל נוזל הכביסה ממלא תפקיד מרכזי בשמירה על יעילות הניקוי במהלך פעולה ממושכת. הוא מאחסן ומסנן את מדיום הניקוי המשמש בתהליך האולטראסוני, מסיר חלקיקים ושאריות לפני שימוש חוזר. מפעילים יכולים לפקח על מצב הנוזל ולנהל את לוחות הזמנים להחלפה בצורה ברורה. גישה מבוקרת זו מפחיתה את הסיכון לזיהום צולב בין מוצרי PCB שונים. עבור מפעלים המשתמשים בתצורות שואב אבק PCB במעגלים מותאמים אישית, מיכל נוזל השטיפה תומך בביצועים יציבים על פני סוגי לוחות שונים תוך שמירה על עלויות התפעול ומשתני התהליך בשליטה.
מודול הייבוש מבטיח שמכלולי PCB יבשים לחלוטין לאחר שלב הניקוי. זרימת אוויר מבוקרת מסירה שאריות לחות ממרווחי רכיבים, מחברים ומפרקי הלחמה. ניתן להתאים את פרמטרי הייבוש כך שיתאימו לעובי הלוח וצפיפות הרכיבים. שלב זה חיוני להגנה על רכיבים אלקטרוניים רגישים ולהבטחת הלוחות מוכנים לבדיקה או בדיקה. בסביבות ייצור בהן המראה והאמינות הם קריטיים, מודול הייבוש מסייע במניעת פגמים משניים ותומך בעיבוד חלק במורד הזרם.
מערכת הבקרה נועדה לנהל עוצמה קולית, תזמון ואקום ומשך התהליך באמצעות ממשק ברור ומובנה. ניתן לאחסן תוכניות מרובות עבור עיצובי PCB ורמות זיהום שונות. ניטור בזמן אמת מאפשר למפעילים לעקוב אחר מצב המערכת ולשמור על פעילות יציבה. פונקציות אזעקה והגנה מפחיתות את הסיכון לתנאים חריגים. במקום להתמקד באוטומציה מורכבת, מערכת הבקרה מדגישה את יכולת החזרה ומשמעת התהליך, ועוזרת ליצרנים להשיג איכות ניקוי עקבית לאורך משמרות ושינויים במוצר.
| השוואה לפני ואחרי
| מִפרָט
| פרמטר | I.CT-5600 (לא מקוון) | ICT-6300 (מקוון) |
|---|---|---|
| סוג ניקוי | אצווה לא מקוונת, טעינת סל | מסוע רצוף מקוון |
| גודל PCBA/סל | 610 × 560 × 100 מ'מ × 2 שכבות | עד 600 × 400 × 100 מ'מ (רוחב מסוע מרבי) |
| שיטת ניקוי | ריסוס רב עם חימום, שטיפה, יבש באוויר חם | ספריי בלחץ גבוה, כימי + שטיפה DI + ייבוש באוויר חם |
| קיבולת מיכל (מדלל/נקה) | 60 ליטר (דילול) / 17 ליטר (מיכל ריסוס) | 240 ליטר (מיכל נוזל נקי) |
| מיכל ריכוז | 30-32 ליטר | מצויד במיכל מרוכז + הוספה/פריקה אוטומטית |
| ספק כוח | לא צוין (בדרך כלל נמוך יותר, בערך 30-50 קילוואט משוער) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 קילוואט |
| מידות מכונה | קומפקטי (מדויק לא רשום, טביעת רגל קטנה יותר) | 5200 × 1750 × 1650-1700 מ'מ |
| יִבּוּשׁ | יבש באוויר חם 10-30 דקות | יבש אוויר חם רב שלבי (יבש 1 ויבש 2) |
| מערכת בקרה | מסך מגע, פרמטרים קלים, סיסמא | PC + PLC, תוכנה באנגלית, לחצים מתכווננים |
| DI ניטור עמידות מים | כן, בזמן אמת | כן, מערכת ניטור |
| שימוש אופייני | קבוצות קטנות-מרובות, בשילוב גבוה | קווי SMT מוטבעים בכמות גדולה |
| רשימת ציוד קו SMT
ICT בונה קו ייצור SMT מרובה המשלים את מכונת ניקוי לוחות ה-PCB בצורה חלקה. מבנים טיפוסיים משלבים מערכת סימון לייזר PCB לעקיבות, מדפסות בתוספת SPI ליישום הדבק מדויק, מכונות מיקום JUKI להרכבה מהירה, תנורי זרימה חוזרת לחיבורי הלחמה חזקים, סורקי AOI לבדיקה יסודית ומסועים להעברת נוזלים. מערכות אחסון משחת הלחמה אוטומטיות שומרות על איכות החומר. אפשרויות הלחמת גל סלקטיביות מטפלות בדרישות של חור דרך. כל יצירה משתלבת במומחיות ליצירת קווים פרודוקטיביים מותאמים אישית. מומחי ICT מנחים את בחירת הציוד וההתקנה לתוצאות מיטביות לאורך כל התהליך.
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT השלימה בהצלחה התקנה בחו'ל ותמיכת FAT עבור שני קווי ייצור SMT עבור יצרן מכשירי יופי בצפון אמריקה. הפרויקט כלל מערכות סימון לייזר, הדפסת משחת הלחמה ובדיקת SPI, מכונות מיקום Panasonic, תנורי Heller Reflow, ציוד לבדיקת AOI, מערכות טיפול PCB, מכונות ניקוי PCBA, וארונות אחסון וחימום של משחת הלחמה אוטומטיות לחלוטין. מהנדסי ICT תמכו בהתקנה, הגדרת תהליכים וייצור ניסיון. שני קווי ה-SMT עברו את קבלת הייצור בצורה חלקה, מה שאיפשר ייצור המוני יציב ובקרת ניקיון משופרת על פני לוחות מורכבים.
| שירות והדרכה
ICT מספקת תמיכה הנדסית מקיפה המשתרעת מעבר למכונות בודדות. השירותים כוללים תכנון קו מלא, תיאום התקנה, יישור תהליכים והכשרת מפעילים. תהליכי הניקוי מוגדרים ביחס לדרישות הלחמה במעלה הזרם ובדיקות במורד הזרם. ההדרכה מתמקדת בבניית הבנת תהליכים פנימית ויכולת תפעולית לטווח ארוך. גישה משולבת זו עוזרת ללקוחות לשמור על ייצור יציב, להפחית עיבוד חוזר ולשפר את העקביות בכל קו ה-SMT במקום לייעל ציוד מבודד בלבד.
| ביקורות לקוחות
לקוחות מכירים לעתים קרובות ב-ICT כשותף ייצור אמין לטווח ארוך. משוב מדגיש את הניסיון המעשי של מהנדסי ICT במהלך שלבי ההתקנה והקבלה בחו'ל. ביצועי ציוד יציבים ותוצאות ניקוי צפויות מוזכרות לעתים קרובות. לקוחות מעריכים גם את האריזה המאובטחת וההסדרים הלוגיסטיים המגנים על הציוד במהלך הובלה בינלאומית. תגובה טכנית מהירה ופתרון בעיות ברורות מחזקים עוד יותר את האמון ושיתוף הפעולה בין מספר פרויקטים.
| ההסמכה שלנו
ציוד ICT מתוכנן ומיוצר בהתאם לתקני ייצור גלובליים. ההסמכות כוללות CE ו-RoHS, התומכים בדרישות בטיחות ואיכות סביבה. הסמכת ISO9001 מבטיחה ניהול איכות מובנה על פני שלבי התכנון, הייצור והבדיקה. פטנטים מרובים מדגימים התפתחות טכנית מתמשכת. הסמכות אלו מסייעות ללקוחות לפרוס ציוד בביטחון בשווקים שונים ולעמוד בציפיות הרגולטוריות עבור מתקני ייצור אלקטרוניים.
| אודות ICT ו-SMT Factory
ICT היא יצרנית וספקית פתרונות מקצועית לקווי ייצור SMT, DIP וקווי הרכבה אלקטרוניים. עם יכולות מחקר, הנדסה וייצור פנימיות חזקות, החברה תומכת בלקוחות ברחבי העולם. ICT מעסיקה צוות טכני גדול וממשיכה לצמוח במהירות בשווקים גלובליים. המפעל עוקב אחר נהלי בדיקה ובקרת איכות קפדניים כדי להבטיח אספקת ציוד אמינה. באמצעות ניסיון רב בפרויקט, ICT מסייעת ללקוחות לבנות פעולות ייצור ניתנות להרחבה, יעילות ואיכותיות.
