עִברִית  |
קו SMT
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| פתרונות קו ייצור שלם של PCBA
פתרונות קו הייצור של ICT Whole PCBA פותחו כדי לתמוך ביצרנים המחפשים גישה שלמה ומתואמת להרכבת אלקטרוניקה. במקום להרכיב ציוד חלק אחר חלק, פתרון זה מתמקד בהרמוניה כוללת של התהליך, מהעמסת לוח ועד פלט סופי. הקו מתוכנן כדי לאזן בין אוטומציה למעורבות המפעיל, תוך הבטחת יעילות והתאמה. הוא תומך בהרכבת smd pcb על פני קטגוריות מוצרים מגוונות, מה שמאפשר ליצרנים להתמודד עם ייצור נפח יציב כמו גם שינויים תכופים בדגמים. על ידי התמקדות בעקביות זרימת עבודה ותפעול מעשי, פתרונות קו הייצור של כל PCBA מסייעים למפעלים להפחית את חוסר היעילות הנסתרת תוך שמירה על איכות צפויה לאורך מחזורי הייצור היומיים.
| תכונה
מבנה קו שלם ותיאום תהליכים
המבנה הכולל של קו ייצור PCBA זה מדגיש תנועה מתואמת ולא ביצועי מכונה מבודדים. הציוד מסודר להנחות לוחות בצורה חלקה בכל שלב, תוך מזעור נקודות טיפול והמתנה מיותרות. נושאי לוח, מסועים ומאגרים נבחרים כך שיתאימו לקצב הייצור בפועל במקום לקיבולת התיאורטית. נושאי PCB עבור פעולות קו SMT משולבים בהתבסס על גודל הלוח ויציבות ההעברה, התומכים במיקום עקבי בתהליכים. תיאום מובנה זה מאפשר לכל הקו לפעול כמערכת אחת, משפר את הנראות למפעילים ומפשט את הניהול היומיומי תוך שמירה על תפוקה אמינה לייצור מתמשך.
תהליך הדפסה עיצוב ובקרה
הדפסה בתוך הקו מוגדרת כדי להבטיח יישום הלחמה שניתן לחזור עליו בתנאי ייצור משתנים. המערכת מתמקדת ביציבות מכנית, התייחסויות יישור ברורות והתאמת פרמטרים ישירה. במקום להסתמך על הגדרות מורכבות מדי, עיצוב התהליך מאפשר למפעילים לשמור על דיוק באמצעות שיטות בקרה מעשיות. גישה זו תומכת בתוצאות אמינות של חיבור smd pcb על פני פריסות PCB שונות. על ידי תעדוף יציבות וקלות שימוש, שלב ההדפסה תורם לביצועים עקביים במורד הזרם ומפחית את הסבירות להפרעות בתהליך הנגרמות כתוצאה ממורכבות ההגדרה או שגיאת מפעיל.
אסטרטגיית השמה וטיפול ברכיבים
מיקום הרכיבים מתוכנן סביב דרישות ייצור מציאותיות, לא מהירות תיאורטית שיא. קטע המיקום מדגיש ניהול מזין יציב, גישה ברורה לטעינה ונתילי תנועה צפויים. מפעילים יכולים לנהל מילוי רכיבים ביעילות מבלי להפריע לזרימת הייצור. התצורה תומכת הן בלוחות סטנדרטיים והן בלוחות רכיבים מעורבים הנמצאים בדרך כלל בסביבות שירותי הרכבה PCB. על ידי התאמת יכולת המיקום לדרישות המוצר בפועל, הקו שומר על תפוקה יציבה תוך הימנעות מהשקעה מיותרת במהירות מופרזת או בקיבולת המציעות תועלת מוגבלת בעולם האמיתי.
תהליך זרימה חוזרת ועקביות תרמית
הלחמת זרימה חוזרת בפתרון זה נותנת עדיפות לעקביות תרמית ואמינות תהליך. המערכת מכוונת לספק חימום אחיד על פני הלוח, התומכת ביצירת מפרק הלחמה יציבה. גמישות הפרופיל מאפשרת התאמה למבני לוח שונים ללא זמן השבתה נרחב. במקום למקסם את מהירות המסוע, הפוקוס נשאר על יציבות הטמפרטורה ותוצאות הניתנות לחזרה. פילוסופיית עיצוב זו מבטיחה שביצועי זרימה חוזרת תומכים באיכות המוצר לטווח ארוך ומפחיתה את הסיכון לעבודה מחדש, במיוחד ביישומים הדורשים חיבורים חשמליים ומכניים מהימנים.
לולאת משוב בדיקה ואיכות
בדיקה מיושמת ככלי משוב איכותי פונקציונלי ולא כנקודת ביקורת עצמאית. מערכות בדיקה אוטומטיות מזהות חריגות מיקום והלחמה מוקדם, ומאפשרות פעולה מתקנת בזמן. הנתונים שנאספו תומכים במודעות רציפה לתהליכים מבלי להכריע את המפעילים במורכבות מיותרת. גישת בדיקה מעשית זו מחזקת את בקרת התהליך הכוללת ומתיישרת היטב עם הפילוסופיה שמאחורי ICT | פתרונות קו ייצור שלם של PCBA, שבהם תפוקה יציבה ותפעול ניתן לניהול מוערכים יותר מאשר עומק אנליטי מופרז.
| מִפרָט
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
ICT מייצר קו ייצור PCBA באיכות גבוהה אמיתי. מעמיס ואקום נותן ללוח נקי. מדפסת אוטומטית לשים הדבק נכון. Placer סט שבב נכון. אזורים רבים מזרימים מחדש הלחמה קשה. טוב AOI מוצא הכל רע. קו הישאר חזק. תשואה גבוהה. עלות נמוכה. אין משחק. הפוך עבור עבודה קשה לרכב בריאות אור. לוח בוא מוכן בעולם האמיתי. אנחנו חוזרים מלאים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/ מתקן תוויות /מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT סיפקה שני קווי ייצור משולבים ללקוח בארצות הברית המייצר מודולי טעינת USB עבור מערכות ישיבה למטוסים. הפתרון שילב פס ייצור SMT עם קו ציפוי קונפורמי כדי לתמוך בעמידות המוצר משופרת. מהנדסי ICT סייעו במהלך הפריסה, תוך התמקדות באינטגרציה של ציוד, יישור תהליכים והנחיית מפעיל. הקו שילב הדפסה אוטומטית, פלטפורמות מיקום בעלות ביצועים גבוהים, העברת לוח חלקה דרך מסועים פינתיים, הלחמת זרימה מבוקרת ותהליך ציפוי ואשפרה מלא. תצורה משולבת זו אפשרה ללקוח ליצור זרימת עבודה יציבה המותאמת לציפיות האמינות הקפדניות של אלקטרוניקה בתא תעופה.
| תמיכה בשירות והדרכה
התמיכה ההנדסית מ-ICT מתמקדת בשמירה על יציבות ייצור לטווח ארוך ולא באופטימיזציה לטווח קצר. מהנדסים מסייעים ללקוחות בחידוד תיאום תהליכים, התאמת אינטראקציה עם ציוד ושיפור זרימות העבודה של המפעיל. התמיכה מכסה הן תצורת חומרה והן לוגיקה של התהליך, ומבטיחה שהקו ימשיך לפעול בצורה מהימנה ככל שדרישות המוצר מתפתחות. על ידי התמקדות בשיפורים מעשיים במקום אמות מידה תיאורטיות, ICT | פתרונות קו ייצור שלמים של PCBA נשארים ניתנים להתאמה ובעלי ערך לאורך כל מחזור חיי הייצור, ועוזרים ליצרנים להגיב בביטחון לשינויים בהיקפי הזמנות ועיצובי מוצרים.
| משוב לקוחות
מפעלים המפעילים קו ייצור PCBA זה מדווחים על תפוקה יומית צפויה ומורכבות תפעולית ניתנת לניהול. המפעילים נהנים מפריסת ציוד ברורה ומזרימת תהליכים לוגית, בעוד שהמפקחים מקבלים נראות משופרת לגבי ביצועי הקו. האיזון בין אוטומציה לאינטראקציה ידנית מאפשר טיפול חלק בהזמנות מגוונות ללא זמן השבתה מופרז. משתמשים מציינים לעתים קרובות תיאום משופר בין תהליכים ומאמץ מופחת של התאמה במהלך ההחלפות. חווית ייצור זו משקפת את פילוסופיית העיצוב המרכזית של ICT | פתרונות קו ייצור שלם של PCBA: מתן ערך ייצור מעשי שניתן לחזור על עצמו במקום לרדוף אחר ביצועים תיאורטיים מקסימליים.
| הסמכות ותקנים
קו הייצור PCBA פותח בהתאם לתקני ייצור ובטיחות מוכרים בינלאומיים. בחירת ציוד ושילוב מערכות תומכים בדרישות תאימות הקשורות ל-CE, RoHS ו-ISO. כל קו עובר אימות מובנה כדי לאשר בטיחות תפעולית, אמינות מכנית ועקביות תהליכים. שיקולי תאימות משולבים במהלך התכנון ולא מתווספים לאחר מכן, ומאפשרים ליצרנים לפרוס את המערכת בביטחון בשווקים מוסדרים. גישה זו מבטיחה שפתרונות חסכוניים אינם מתפשרים על שלמות תפעולית ארוכת טווח או על מוכנות רגולטורית.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא יצרנית וספקית פתרונות עולמית המתמחה במערכות ייצור SMT ומערכות PCBA שלמות. עם יכולות ייצור פנימיות וניסיון בינלאומי בפרויקטים, ICT תומך בלקוחות במגוון רחב של תעשיות. החברה מתמקדת באספקת פתרונות מוכווני יישום המותאמים לסביבות ייצור אמיתיות. באמצעות פיתוח הנדסי מתמשך ותמיכה טכנית גלובלית, ICT | פתרונות קו ייצור שלמים של PCBA עוזרים ליצרנים לבנות פעולות יעילות, ניתנות להתאמה ובת קיימא של הרכבת אלקטרוניקה ברחבי העולם.
| פתרונות קו ייצור שלם של PCBA
פתרונות קו הייצור של ICT Whole PCBA פותחו כדי לתמוך ביצרנים המחפשים גישה שלמה ומתואמת להרכבת אלקטרוניקה. במקום להרכיב ציוד חלק אחר חלק, פתרון זה מתמקד בהרמוניה כוללת של התהליך, מהעמסת לוח ועד פלט סופי. הקו מתוכנן כדי לאזן בין אוטומציה למעורבות המפעיל, תוך הבטחת יעילות והתאמה. הוא תומך בהרכבת smd pcb על פני קטגוריות מוצרים מגוונות, מה שמאפשר ליצרנים להתמודד עם ייצור נפח יציב כמו גם שינויים תכופים בדגמים. על ידי התמקדות בעקביות זרימת עבודה ותפעול מעשי, פתרונות קו הייצור של כל PCBA מסייעים למפעלים להפחית את חוסר היעילות הנסתרת תוך שמירה על איכות צפויה לאורך מחזורי הייצור היומיים.
| תכונה
מבנה קו שלם ותיאום תהליכים
המבנה הכולל של קו ייצור PCBA זה מדגיש תנועה מתואמת ולא ביצועי מכונה מבודדים. הציוד מסודר להנחות לוחות בצורה חלקה בכל שלב, תוך מזעור נקודות טיפול והמתנה מיותרות. נושאי לוח, מסועים ומאגרים נבחרים כך שיתאימו לקצב הייצור בפועל במקום לקיבולת התיאורטית. נושאי PCB עבור פעולות קו SMT משולבים בהתבסס על גודל הלוח ויציבות ההעברה, התומכים במיקום עקבי בתהליכים. תיאום מובנה זה מאפשר לכל הקו לפעול כמערכת אחת, משפר את הנראות למפעילים ומפשט את הניהול היומיומי תוך שמירה על תפוקה אמינה לייצור מתמשך.
תהליך הדפסה עיצוב ובקרה
הדפסה בתוך הקו מוגדרת כדי להבטיח יישום הלחמה שניתן לחזור עליו בתנאי ייצור משתנים. המערכת מתמקדת ביציבות מכנית, התייחסויות יישור ברורות והתאמת פרמטרים ישירה. במקום להסתמך על הגדרות מורכבות מדי, עיצוב התהליך מאפשר למפעילים לשמור על דיוק באמצעות שיטות בקרה מעשיות. גישה זו תומכת בתוצאות אמינות של חיבור smd pcb על פני פריסות PCB שונות. על ידי תעדוף יציבות וקלות שימוש, שלב ההדפסה תורם לביצועים עקביים במורד הזרם ומפחית את הסבירות להפרעות בתהליך הנגרמות כתוצאה ממורכבות ההגדרה או שגיאת מפעיל.
אסטרטגיית השמה וטיפול ברכיבים
מיקום הרכיבים מתוכנן סביב דרישות ייצור מציאותיות, לא מהירות תיאורטית שיא. קטע המיקום מדגיש ניהול מזין יציב, גישה ברורה לטעינה ונתילי תנועה צפויים. מפעילים יכולים לנהל מילוי רכיבים ביעילות מבלי להפריע לזרימת הייצור. התצורה תומכת הן בלוחות סטנדרטיים והן בלוחות רכיבים מעורבים הנמצאים בדרך כלל בסביבות שירותי הרכבה PCB. על ידי התאמת יכולת המיקום לדרישות המוצר בפועל, הקו שומר על תפוקה יציבה תוך הימנעות מהשקעה מיותרת במהירות מופרזת או בקיבולת המציעות תועלת מוגבלת בעולם האמיתי.
תהליך זרימה חוזרת ועקביות תרמית
הלחמת זרימה חוזרת בפתרון זה נותנת עדיפות לעקביות תרמית ואמינות תהליך. המערכת מכוונת לספק חימום אחיד על פני הלוח, התומכת ביצירת מפרק הלחמה יציבה. גמישות הפרופיל מאפשרת התאמה למבני לוח שונים ללא זמן השבתה נרחב. במקום למקסם את מהירות המסוע, הפוקוס נשאר על יציבות הטמפרטורה ותוצאות הניתנות לחזרה. פילוסופיית עיצוב זו מבטיחה שביצועי זרימה חוזרת תומכים באיכות המוצר לטווח ארוך ומפחיתה את הסיכון לעבודה מחדש, במיוחד ביישומים הדורשים חיבורים חשמליים ומכניים מהימנים.
לולאת משוב בדיקה ואיכות
בדיקה מיושמת ככלי משוב איכותי פונקציונלי ולא כנקודת ביקורת עצמאית. מערכות בדיקה אוטומטיות מזהות חריגות מיקום והלחמה מוקדם, ומאפשרות פעולה מתקנת בזמן. הנתונים שנאספו תומכים במודעות רציפה לתהליכים מבלי להכריע את המפעילים במורכבות מיותרת. גישת בדיקה מעשית זו מחזקת את בקרת התהליך הכוללת ומתיישרת היטב עם הפילוסופיה שמאחורי ICT | פתרונות קו ייצור שלם של PCBA, שבהם תפוקה יציבה ותפעול ניתן לניהול מוערכים יותר מאשר עומק אנליטי מופרז.
| מִפרָט
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
ICT מייצר קו ייצור PCBA באיכות גבוהה אמיתי. מעמיס ואקום נותן ללוח נקי. מדפסת אוטומטית לשים הדבק נכון. Placer סט שבב נכון. אזורים רבים מזרימים מחדש הלחמה קשה. טוב AOI מוצא הכל רע. קו הישאר חזק. תשואה גבוהה. עלות נמוכה. אין משחק. הפוך עבור עבודה קשה לרכב בריאות אור. לוח בוא מוכן בעולם האמיתי. אנחנו חוזרים מלאים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/ מתקן תוויות /מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT סיפקה שני קווי ייצור משולבים ללקוח בארצות הברית המייצר מודולי טעינת USB עבור מערכות ישיבה למטוסים. הפתרון שילב פס ייצור SMT עם קו ציפוי קונפורמי כדי לתמוך בעמידות המוצר משופרת. מהנדסי ICT סייעו במהלך הפריסה, תוך התמקדות באינטגרציה של ציוד, יישור תהליכים והנחיית מפעיל. הקו שילב הדפסה אוטומטית, פלטפורמות מיקום בעלות ביצועים גבוהים, העברת לוח חלקה דרך מסועים פינתיים, הלחמת זרימה מבוקרת ותהליך ציפוי ואשפרה מלא. תצורה משולבת זו אפשרה ללקוח ליצור זרימת עבודה יציבה המותאמת לציפיות האמינות הקפדניות של אלקטרוניקה בתא תעופה.
| תמיכה בשירות והדרכה
התמיכה ההנדסית מ-ICT מתמקדת בשמירה על יציבות ייצור לטווח ארוך ולא באופטימיזציה לטווח קצר. מהנדסים מסייעים ללקוחות בחידוד תיאום תהליכים, התאמת אינטראקציה עם ציוד ושיפור זרימות העבודה של המפעיל. התמיכה מכסה הן תצורת חומרה והן לוגיקה של התהליך, ומבטיחה שהקו ימשיך לפעול בצורה מהימנה ככל שדרישות המוצר מתפתחות. על ידי התמקדות בשיפורים מעשיים במקום אמות מידה תיאורטיות, ICT | פתרונות קו ייצור שלמים של PCBA נשארים ניתנים להתאמה ובעלי ערך לאורך כל מחזור חיי הייצור, ועוזרים ליצרנים להגיב בביטחון לשינויים בהיקפי הזמנות ועיצובי מוצרים.
| משוב לקוחות
מפעלים המפעילים קו ייצור PCBA זה מדווחים על תפוקה יומית צפויה ומורכבות תפעולית ניתנת לניהול. המפעילים נהנים מפריסת ציוד ברורה ומזרימת תהליכים לוגית, בעוד שהמפקחים מקבלים נראות משופרת לגבי ביצועי הקו. האיזון בין אוטומציה לאינטראקציה ידנית מאפשר טיפול חלק בהזמנות מגוונות ללא זמן השבתה מופרז. משתמשים מציינים לעתים קרובות תיאום משופר בין תהליכים ומאמץ מופחת של התאמה במהלך ההחלפות. חווית ייצור זו משקפת את פילוסופיית העיצוב המרכזית של ICT | פתרונות קו ייצור שלם של PCBA: מתן ערך ייצור מעשי שניתן לחזור על עצמו במקום לרדוף אחר ביצועים תיאורטיים מקסימליים.
| הסמכות ותקנים
קו הייצור PCBA פותח בהתאם לתקני ייצור ובטיחות מוכרים בינלאומיים. בחירת ציוד ושילוב מערכות תומכים בדרישות תאימות הקשורות ל-CE, RoHS ו-ISO. כל קו עובר אימות מובנה כדי לאשר בטיחות תפעולית, אמינות מכנית ועקביות תהליכים. שיקולי תאימות משולבים במהלך התכנון ולא מתווספים לאחר מכן, ומאפשרים ליצרנים לפרוס את המערכת בביטחון בשווקים מוסדרים. גישה זו מבטיחה שפתרונות חסכוניים אינם מתפשרים על שלמות תפעולית ארוכת טווח או על מוכנות רגולטורית.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא יצרנית וספקית פתרונות עולמית המתמחה במערכות ייצור SMT ומערכות PCBA שלמות. עם יכולות ייצור פנימיות וניסיון בינלאומי בפרויקטים, ICT תומך בלקוחות במגוון רחב של תעשיות. החברה מתמקדת באספקת פתרונות מוכווני יישום המותאמים לסביבות ייצור אמיתיות. באמצעות פיתוח הנדסי מתמשך ותמיכה טכנית גלובלית, ICT | פתרונות קו ייצור שלמים של PCBA עוזרים ליצרנים לבנות פעולות יעילות, ניתנות להתאמה ובת קיימא של הרכבת אלקטרוניקה ברחבי העולם.
