עִברִית  |
פס ייצור SMT
I.C.T
SMT Assembly line
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| פתרון קו ייצור SMT
ICT מציעה קו ייצור SMT מלא מתכנון ועד הפעלה. אנו מתכננים קווים חצי אוטומטיים ואוטומטיים מלאים עם מכונות JUKI. לצוות שלנו יש 22 שנים בטכנולוגיית SMT. הקווים כוללים מעמיס, מדפסת, JUKI בחירה-ומקום, תנור זרימה חוזרת, AOI ופורק. להגדרה אוטומטית מלאה צריך עובד אחד למשמרת. הספק הוא 18Kw/H עבור קווים גדולים. אנו משרתים תעשיות LED, טלוויזיה, טלפונים ומכוניות. ההתקנה אורכת 3 ימים. האימון נמשך 7-15 ימים. אנו עוזרים לבנות מפעלים ברחבי העולם בעזרת ייעוץ מומחה.
| תכונה
זרימת עבודה אוטומטית
פס הייצור של SMT עובר ממעמיס לפרוק ללא עצירות. זה מתחיל עם טעינת לוח וניקוי. המדפסת מוסיפה משחת הלחמה בצורה מדויקת. מכונת JUKI מציבה חלקים במהירות. הזרם מחדש את הלחמות התנור בחוזקה. AOI בודק איכות. מפרק NG/OK ממיין לוחות. זרימה זו מגבירה את המהירות ומפחיתה שגיאות. קו מלא אוטומטי מטפל במוצרים מורכבים כמו בקרים אוטומטיים.
טכנולוגיית מיקום SMD
בחירת SMD בקו הייצור שלנו SMT מבטיח דיוק. הוא מציב חלקים זעירים במהירות על גבי PCB. מהירות גבוהה מתאים לייצור המוני. המכונה עובדת עם מסועים להעברה חלקה. הוא תומך בלוחות קטנים עד גדולים. טכנולוגיה זו מפחיתה פגמים בהרכבת LED או טלפון.
Reflow תנור יעילות
תנור זרימה חוזר בקו מחמם לוחות באופן שווה. הוא מלחם רכיבים בחוזקה ללא נזק. בקרת רב אזורים שומרת על יציבות הטמפרטורה. מסוע קירור עוקב כדי להגדיר הלחמה. שלב זה מתאים לקו ייצור SMT PCB Assembly עבור פלט אמין. שימוש נמוך באנרגיה חוסך בעלויות.
בדיקה ובדיקה
AOI סורק לוחות לאחר הלחמה. הוא מוצא תקלות כמו חלקים חסרים. SPI בודק הדבק לפני השמה. זה מבטיח איכות גבוהה בקו ייצור SMT במהירות גבוהה. לוחות NG הולכים לדחות מסוע.
אפשרויות קו גמישות
בחר קו ייצור PCBA חצי אוטומטי או מלא אוטומטי. חצי אוטומטי מתאים לפריטים קטנים כמו נורות. אוטומטי מלא מטפל באלקטרוניקה אוטומטית. ציור פריסה עוזר לתכנן את החלל. קווים מתאימים לצרכי המפעל שלך.
| מִפרָט
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
קו ייצור PCBA באיכות גבוהה כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/מתקן תוויות/ מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
יצרנית ספקי כוח למכוניות חולקת את הסיפור שלה. הם משתמשים בקו SMT ICT. סרטון מראה שהלקוח משבח את ההגדרה. לחלק SMT יש מעמיס, מנקה, מדפסת, מתקן JUKI, מסועים, זרימה חוזרת, מצנן, חוצץ, AOI ופרק NG/OK. מכונות פועלות בצורה חלקה בעבודה אמיתית. הלקוח מדגיש תפעול קל ותפוקה גבוהה. פס ייצור SMT זה משפר את איכות חלקי הרכב שלהם.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT נותן תמיכה מלאה עבור SMT Assembly Line. הצוות שלנו מתקין תוך 3 ימים. מהנדסים מכשירים את הצוות תוך 7-15 ימים. אנו מציעים תחזוקה ושדרוגים. השירות מכסה את העולם עם 15 שנות ניסיון. מנהלים פותרים בעיות במהירות. עוזרים מבטיחים שלא תפספסו בעיות. אנו מייעלים קווים במהלך השימוש.
| המלצות של לקוחות
לקוחות אוהבים את העזרה המהירה של המהנדסים שלנו מעבר לים. הם משבחים את ביצועי פס הייצור המהימנים של SMT. אריזה בטוחה מגנה על מכונות במשלוח. תגובה מהירה מתקנת בעיות תוך שעות. הציוד פועל יציב עם זמן השבתה נמוך.
| הסמכות ותקנים
ICT מחזיקה ב-CE לעמידה בבטיחות. RoHS מבטיח שאין חומרים מזיקים. ISO9001 מנהל תהליכי איכות. פטנטים מגנים על החידושים שלנו. אלה מוכיחים קו ייצור SMT אמין.
| אודות חברת ICT ומפעל
ל-ICT יש מו'פ משלו ושלושה מפעלים. למעלה מ-89 עובדים כוללים 20 מהנדסים. אנחנו גדלים מהר תוך 25 שנה. שרת 1600 לקוחות ב-72 מדינות. מפעלים מכסים 12000 מ'ר עם בדיקות קפדניות. מערכת איכות בודקת כל שלב. אנו מספקים פתרונות מלאים ברחבי העולם.
| פתרון קו ייצור SMT
ICT מציעה קו ייצור SMT מלא מתכנון ועד הפעלה. אנו מתכננים קווים חצי אוטומטיים ואוטומטיים מלאים עם מכונות JUKI. לצוות שלנו יש 22 שנים בטכנולוגיית SMT. הקווים כוללים מעמיס, מדפסת, JUKI בחירה-ומקום, תנור זרימה חוזרת, AOI ופורק. להגדרה אוטומטית מלאה צריך עובד אחד למשמרת. הספק הוא 18Kw/H עבור קווים גדולים. אנו משרתים תעשיות LED, טלוויזיה, טלפונים ומכוניות. ההתקנה אורכת 3 ימים. האימון נמשך 7-15 ימים. אנו עוזרים לבנות מפעלים ברחבי העולם בעזרת ייעוץ מומחה.
| תכונה
זרימת עבודה אוטומטית
פס הייצור של SMT עובר ממעמיס לפרוק ללא עצירות. זה מתחיל עם טעינת לוח וניקוי. המדפסת מוסיפה משחת הלחמה בצורה מדויקת. מכונת JUKI מציבה חלקים במהירות. הזרם מחדש את הלחמות התנור בחוזקה. AOI בודק איכות. מפרק NG/OK ממיין לוחות. זרימה זו מגבירה את המהירות ומפחיתה שגיאות. קו מלא אוטומטי מטפל במוצרים מורכבים כמו בקרים אוטומטיים.
טכנולוגיית מיקום SMD
בחירת SMD בקו הייצור שלנו SMT מבטיח דיוק. הוא מציב חלקים זעירים במהירות על גבי PCB. מהירות גבוהה מתאים לייצור המוני. המכונה עובדת עם מסועים להעברה חלקה. הוא תומך בלוחות קטנים עד גדולים. טכנולוגיה זו מפחיתה פגמים בהרכבת LED או טלפון.
Reflow תנור יעילות
תנור זרימה חוזר בקו מחמם לוחות באופן שווה. הוא מלחם רכיבים בחוזקה ללא נזק. בקרת רב אזורים שומרת על יציבות הטמפרטורה. מסוע קירור עוקב כדי להגדיר הלחמה. שלב זה מתאים לקו ייצור SMT PCB Assembly עבור פלט אמין. שימוש נמוך באנרגיה חוסך בעלויות.
בדיקה ובדיקה
AOI סורק לוחות לאחר הלחמה. הוא מוצא תקלות כמו חלקים חסרים. SPI בודק הדבק לפני השמה. זה מבטיח איכות גבוהה בקו ייצור SMT במהירות גבוהה. לוחות NG הולכים לדחות מסוע.
אפשרויות קו גמישות
בחר קו ייצור PCBA חצי אוטומטי או מלא אוטומטי. חצי אוטומטי מתאים לפריטים קטנים כמו נורות. אוטומטי מלא מטפל באלקטרוניקה אוטומטית. ציור פריסה עוזר לתכנן את החלל. קווים מתאימים לצרכי המפעל שלך.
| מִפרָט
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
קו ייצור PCBA באיכות גבוהה כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/מתקן תוויות/ מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
יצרנית ספקי כוח למכוניות חולקת את הסיפור שלה. הם משתמשים בקו SMT ICT. סרטון מראה שהלקוח משבח את ההגדרה. לחלק SMT יש מעמיס, מנקה, מדפסת, מתקן JUKI, מסועים, זרימה חוזרת, מצנן, חוצץ, AOI ופרק NG/OK. מכונות פועלות בצורה חלקה בעבודה אמיתית. הלקוח מדגיש תפעול קל ותפוקה גבוהה. פס ייצור SMT זה משפר את איכות חלקי הרכב שלהם.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT נותן תמיכה מלאה עבור SMT Assembly Line. הצוות שלנו מתקין תוך 3 ימים. מהנדסים מכשירים את הצוות תוך 7-15 ימים. אנו מציעים תחזוקה ושדרוגים. השירות מכסה את העולם עם 15 שנות ניסיון. מנהלים פותרים בעיות במהירות. עוזרים מבטיחים שלא תפספסו בעיות. אנו מייעלים קווים במהלך השימוש.
| המלצות של לקוחות
לקוחות אוהבים את העזרה המהירה של המהנדסים שלנו מעבר לים. הם משבחים את ביצועי פס הייצור המהימנים של SMT. אריזה בטוחה מגנה על מכונות במשלוח. תגובה מהירה מתקנת בעיות תוך שעות. הציוד פועל יציב עם זמן השבתה נמוך.
| הסמכות ותקנים
ICT מחזיקה ב-CE לעמידה בבטיחות. RoHS מבטיח שאין חומרים מזיקים. ISO9001 מנהל תהליכי איכות. פטנטים מגנים על החידושים שלנו. אלה מוכיחים קו ייצור SMT אמין.
| אודות חברת ICT ומפעל
ל-ICT יש מו'פ משלו ושלושה מפעלים. למעלה מ-89 עובדים כוללים 20 מהנדסים. אנחנו גדלים מהר תוך 25 שנה. שרת 1600 לקוחות ב-72 מדינות. מפעלים מכסים 12000 מ'ר עם בדיקות קפדניות. מערכת איכות בודקת כל שלב. אנו מספקים פתרונות מלאים ברחבי העולם.
