עִברִית  |
קו ייצור JUKI SMT SMD
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| פתרון קו ייצור SMT
ICT מספקת פתרונות קו ייצור SMD Turnkey המותאמים לייצור פאנל LED. עם שלושה מפעלים בבעלות מלאה ולמעלה מ-22 שנים בתחום האלקטרוניקה, אנו מציעים תכנון מומחים ושילוב קו ייצור JUKI SMT. הקווים שלנו כוללים מעמיס אוטומטי, מדפסת שבלונות, מתקן JUKI, זרימה חוזרת מרובת אזורים, בדיקת AOI ופרק חכם.
תצורות חצי אוטומטיות או אוטומטיות מלאות דורשות מפעילים מינימליים. צריכה נמוכה של 18Kw/H תומכת בתפוקה בת קיימא. אנו משרתים לקוחות גלובליים בפאנלים לד, טלוויזיות, ניידים ועוד. התקנה מהירה של 3 ימים כוללת אופטימיזציה של פריסה. הכשרה מעמיקה של 7-15 יום מכסה תפעול ותחזוקה. תמיכה מלאה מהעיצוב ועד ההשקה מבטיחה התקנה חלקה של המפעל. קו ייצור JUKI SMT מבטיח דיוק עבור לוחות LED מורכבים.
| תכונה
שילוב קו חלק
קו הייצור של SMD שלנו מחבר כל תחנה לזרימה רציפה בהרכבת פאנל LED. מטעין אוטומטי מזין לוחות נקיים למדפסת ליישום הדבק אחיד. JUKI placer תוקע שבבי SMD עם דיוק מונחה לייזר. תנור זרימה חוזרת משתמש באזורים מבוקרים כדי לחבר רכיבים ללא פגמים. AOI לאחר הלחמה מזהה בעיות באופן מיידי. מפרק NG/OK מפריד דחיות באופן אוטומטי. הגדרה זו ממקסמת את התפוקה וממזערת בזבוז. אידיאלי לקו ייצור תאורת תקרה של פנל LED עם פורמטים גדולים. מסועים ומאגרים שומרים על קצב על פני משמרות. עיצוב ניתן להרחבה מתאים לשינויי נפח.
פתרון הרכבה מתקדם
טכנולוגיית JUKI בקו הייצור של SMD ממקמת אלפי חלקי SMD בשעה בדיוק. מצלמות ברזולוציה גבוהה מאמתות את הכיוון לפני המיקום. מזינים גמישים מטפלים בסלילים, מגשים או מקלות לרכיבי LED מגוונים. אפשרויות גב כפול מהירות כפולה לקווים תובעניים. תומך בגדלים של לוח עד 1200 מ'מ עבור אורות תקרה. מפחית חוסר יישור בפעילות קו הייצור של JUKI SMT. כיול אוטומטי שומר על עקביות לאורך ריצות ארוכות. החלפת תוכנית קלה עבור גרסאות מוצר.
בקרת זרימה חוזרת מרובת אזורים
מדור זרימה חוזרת מחמם פרופילים בדיוק כדי להמיס הלחמה ללא חימום יתר של SMDs. אזורים עצמאיים מתאימים את הטמפרטורות העליונות והתחתונות. הסעה מאולצת מבטיחה תוצאות אחידות על לוחות LED צפופים. קירור מהיר מונע מתח תרמי. אפשרות אווירת חנקן משפרת את חוזק המפרק. עיצוב חסכוני באנרגיה מתאים ליעדי העלות של קו הייצור של SMD. ממשק מסך מגע מפשט את ניהול המתכונים. מטפל בהלחמות ללא עופרת בצורה אמינה.
מערכת בדיקה חכמה
AOI מוטבע משתמש בהדמיה תלת מימדית כדי לסרוק מפרקי הלחמה ומיקום לאחר זרימה חוזרת. מזהה גישור, מצבות או חלקים חסרים בשניות. SPI מאמת מיקום מראש של נפח הדבק לצורך מניעה. ניתוח נתונים עוקב אחר מגמות לשינויים בתהליך. חיוני בקו ההרכבה של תאורת תקרה של פנל LED עבור אפס פגמים. דחיית מסוע מנתב לוחות גרועים לעבודה מחדש. לוחות מעבר מתקדמים בצורה חלקה.
אפשרויות תצורה מותאמות אישית
בחר קו ייצור SMD אוטומטי למחצה עבור סטארט-אפים או אוטומטי מלא עבור נפח גבוה. יחידות מודולריות מאפשרות הרחבות עתידיות ללא זמן השבתה. שרטוטי המפעל כוללים מפרט כוח, אוויר ופליטה. אנו מספקים הערכות עלות עבודה וחישובי החזר ROI. ניתן להתאמה לסטנדרטים של חדר נקי.
| מִפרָט
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
קו ייצור PCBA באיכות גבוהה כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| מבוא למקרה לקוח
יצרן תאורת LED אימץ את המערכת מבוססת JUKI שלנו. סרטון עדות של לקוחות מציג את הצוות שלהם שמסביר את היתרונות. הקו מתחיל עם מטעין, עובר למדפסת, הרכבה של JUKI, זרימה חוזרת, AOI ופורק. צילומים בזמן אמת מציגים פעולה יציבה לייצור לוחות שטוחים. הם מציינים צירים מופחתים ומחזורים מהירים יותר. קו ייצור SMD זה שיפר את התשואה ב-15%. אינטגרציה עם DIP מורחבת יכולת PCBA מלאה. חליפות לד פאנל תקרה אור תאורה דורש בצורה מושלמת. הלקוח משבח החזר ROI מהיר ותמיכה.
| סיוע מקיף
ICT מספקת שירות מקצה לקצה עבור פריסת קו ייצור SMD. מהנדסים באתר משלימים את ההתקנה תוך 3 ימים, בודקים כל קישור. הכשרה מעשית במשך 7-15 ימים מלמדת תכנות, פתרון בעיות ובטיחות. אבחון מרחוק מתמשך באמצעות קישוריות IoT. חלקי חילוף מצוידים ברחבי העולם עם מומחיות שירות של 15+ שנים. השדרוגים כוללים שיפורי תוכנה עבור סוגי SMD חדשים. ביקורת שנתית מייעלת את היעילות.
| המלצות של לקוחות
לקוחות משבחים את התגובה המהירה של מהנדסים בחו'ל לבעיות קו ייצור SMD. הם מדגישים ביצועי JUKI עמידים בריצות יומיות. ארגז מאובטח מבטיח משלוח ללא נזקים. פתרונות מיידיים שומרים על זמן פעולה גבוה. לוחות עומדים בתקני איכות מחמירים באופן עקבי. הכשרה מעצימה צוותים מקומיים במהירות.
| הסמכות ותקנים
אישור CE מאשר בטיחות חשמל. תאימות RoHS נמנעת מחומרים מוגבלים. ISO9001 שולט בייצור שיטתי. פטנטים מרובים מכסים חידושים בשורה. אלה מאמתים את אמינות קו הייצור של SMD ברחבי העולם. בדיקה קפדנית לפני המשלוח כלולה.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מפעילה שלושה מפעלים מודרניים עם יכולות מו'פ מלאות. צוות של 89 כולל 20 מהנדסים מסורים. במשך 25 שנים, התרחבנו ל-1600 לקוחות ב-72 מדינות. מתקנים בשטח של 12,000 מ'ר אוכפים בדיקות איכות רב-שלביות. אנו מספקים פתרונות אלקטרוניקה הוליסטיים, מתכנון ועד גלובליזציה. סניפים ומחסנים תומכים בלוקליזציה. חזון: פלטפורמה צולבת ערכים בייצור.
| פתרון קו ייצור SMT
ICT מספקת פתרונות קו ייצור SMD Turnkey המותאמים לייצור פאנל LED. עם שלושה מפעלים בבעלות מלאה ולמעלה מ-22 שנים בתחום האלקטרוניקה, אנו מציעים תכנון מומחים ושילוב קו ייצור JUKI SMT. הקווים שלנו כוללים מעמיס אוטומטי, מדפסת שבלונות, מתקן JUKI, זרימה חוזרת מרובת אזורים, בדיקת AOI ופרק חכם.
תצורות חצי אוטומטיות או אוטומטיות מלאות דורשות מפעילים מינימליים. צריכה נמוכה של 18Kw/H תומכת בתפוקה בת קיימא. אנו משרתים לקוחות גלובליים בפאנלים לד, טלוויזיות, ניידים ועוד. התקנה מהירה של 3 ימים כוללת אופטימיזציה של פריסה. הכשרה מעמיקה של 7-15 יום מכסה תפעול ותחזוקה. תמיכה מלאה מהעיצוב ועד ההשקה מבטיחה התקנה חלקה של המפעל. קו ייצור JUKI SMT מבטיח דיוק עבור לוחות LED מורכבים.
| תכונה
שילוב קו חלק
קו הייצור של SMD שלנו מחבר כל תחנה לזרימה רציפה בהרכבת פאנל LED. מטעין אוטומטי מזין לוחות נקיים למדפסת ליישום הדבק אחיד. JUKI placer תוקע שבבי SMD עם דיוק מונחה לייזר. תנור זרימה חוזרת משתמש באזורים מבוקרים כדי לחבר רכיבים ללא פגמים. AOI לאחר הלחמה מזהה בעיות באופן מיידי. מפרק NG/OK מפריד דחיות באופן אוטומטי. הגדרה זו ממקסמת את התפוקה וממזערת בזבוז. אידיאלי לקו ייצור תאורת תקרה של פנל LED עם פורמטים גדולים. מסועים ומאגרים שומרים על קצב על פני משמרות. עיצוב ניתן להרחבה מתאים לשינויי נפח.
פתרון הרכבה מתקדם
טכנולוגיית JUKI בקו הייצור של SMD ממקמת אלפי חלקי SMD בשעה בדיוק. מצלמות ברזולוציה גבוהה מאמתות את הכיוון לפני המיקום. מזינים גמישים מטפלים בסלילים, מגשים או מקלות לרכיבי LED מגוונים. אפשרויות גב כפול מהירות כפולה לקווים תובעניים. תומך בגדלים של לוח עד 1200 מ'מ עבור אורות תקרה. מפחית חוסר יישור בפעילות קו הייצור של JUKI SMT. כיול אוטומטי שומר על עקביות לאורך ריצות ארוכות. החלפת תוכנית קלה עבור גרסאות מוצר.
בקרת זרימה חוזרת מרובת אזורים
מדור זרימה חוזרת מחמם פרופילים בדיוק כדי להמיס הלחמה ללא חימום יתר של SMDs. אזורים עצמאיים מתאימים את הטמפרטורות העליונות והתחתונות. הסעה מאולצת מבטיחה תוצאות אחידות על לוחות LED צפופים. קירור מהיר מונע מתח תרמי. אפשרות אווירת חנקן משפרת את חוזק המפרק. עיצוב חסכוני באנרגיה מתאים ליעדי העלות של קו הייצור של SMD. ממשק מסך מגע מפשט את ניהול המתכונים. מטפל בהלחמות ללא עופרת בצורה אמינה.
מערכת בדיקה חכמה
AOI מוטבע משתמש בהדמיה תלת מימדית כדי לסרוק מפרקי הלחמה ומיקום לאחר זרימה חוזרת. מזהה גישור, מצבות או חלקים חסרים בשניות. SPI מאמת מיקום מראש של נפח הדבק לצורך מניעה. ניתוח נתונים עוקב אחר מגמות לשינויים בתהליך. חיוני בקו ההרכבה של תאורת תקרה של פנל LED עבור אפס פגמים. דחיית מסוע מנתב לוחות גרועים לעבודה מחדש. לוחות מעבר מתקדמים בצורה חלקה.
אפשרויות תצורה מותאמות אישית
בחר קו ייצור SMD אוטומטי למחצה עבור סטארט-אפים או אוטומטי מלא עבור נפח גבוה. יחידות מודולריות מאפשרות הרחבות עתידיות ללא זמן השבתה. שרטוטי המפעל כוללים מפרט כוח, אוויר ופליטה. אנו מספקים הערכות עלות עבודה וחישובי החזר ROI. ניתן להתאמה לסטנדרטים של חדר נקי.
| מִפרָט
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
קו ייצור PCBA באיכות גבוהה כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| מבוא למקרה לקוח
יצרן תאורת LED אימץ את המערכת מבוססת JUKI שלנו. סרטון עדות של לקוחות מציג את הצוות שלהם שמסביר את היתרונות. הקו מתחיל עם מטעין, עובר למדפסת, הרכבה של JUKI, זרימה חוזרת, AOI ופורק. צילומים בזמן אמת מציגים פעולה יציבה לייצור לוחות שטוחים. הם מציינים צירים מופחתים ומחזורים מהירים יותר. קו ייצור SMD זה שיפר את התשואה ב-15%. אינטגרציה עם DIP מורחבת יכולת PCBA מלאה. חליפות לד פאנל תקרה אור תאורה דורש בצורה מושלמת. הלקוח משבח החזר ROI מהיר ותמיכה.
| סיוע מקיף
ICT מספקת שירות מקצה לקצה עבור פריסת קו ייצור SMD. מהנדסים באתר משלימים את ההתקנה תוך 3 ימים, בודקים כל קישור. הכשרה מעשית במשך 7-15 ימים מלמדת תכנות, פתרון בעיות ובטיחות. אבחון מרחוק מתמשך באמצעות קישוריות IoT. חלקי חילוף מצוידים ברחבי העולם עם מומחיות שירות של 15+ שנים. השדרוגים כוללים שיפורי תוכנה עבור סוגי SMD חדשים. ביקורת שנתית מייעלת את היעילות.
| המלצות של לקוחות
לקוחות משבחים את התגובה המהירה של מהנדסים בחו'ל לבעיות קו ייצור SMD. הם מדגישים ביצועי JUKI עמידים בריצות יומיות. ארגז מאובטח מבטיח משלוח ללא נזקים. פתרונות מיידיים שומרים על זמן פעולה גבוה. לוחות עומדים בתקני איכות מחמירים באופן עקבי. הכשרה מעצימה צוותים מקומיים במהירות.
| הסמכות ותקנים
אישור CE מאשר בטיחות חשמל. תאימות RoHS נמנעת מחומרים מוגבלים. ISO9001 שולט בייצור שיטתי. פטנטים מרובים מכסים חידושים בשורה. אלה מאמתים את אמינות קו הייצור של SMD ברחבי העולם. בדיקה קפדנית לפני המשלוח כלולה.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מפעילה שלושה מפעלים מודרניים עם יכולות מו'פ מלאות. צוות של 89 כולל 20 מהנדסים מסורים. במשך 25 שנים, התרחבנו ל-1600 לקוחות ב-72 מדינות. מתקנים בשטח של 12,000 מ'ר אוכפים בדיקות איכות רב-שלביות. אנו מספקים פתרונות אלקטרוניקה הוליסטיים, מתכנון ועד גלובליזציה. סניפים ומחסנים תומכים בלוקליזציה. חזון: פלטפורמה צולבת ערכים בייצור.
