עִברִית צפיות:0 מְחַבֵּר:תקשוב זמן פרסום: 2025-07-12 מָקוֹר:אֲתַר
מקור תמונה: Pexels
יתכן שתראה בעיות הלחמה בתהליך ה- PCBA שלך. התנור מחדש יכול לגרום לרבים מהבעיות הללו. אם הטמפרטורה לא נכונה, אתה יכול לקבל בעיות. גם זרימת אוויר גרועה או ציוד שבור בתנור ה- i.Ct מחדש שלך גורמים גם לצרות. בעיות אלה מקשות על ייצור מפרקי הלחמה טובים. כ- 30% מהפגמים הלחמה באלקטרוניקה מגיעים מהלחמת רומס חוזרת או חומרי גלם רעים.
אחוז (%) | |
הדפסת סטנסיל | 53 |
מיקום רכיב | 17 |
פגמים לא נכונים של הלחמה וחומרי גלם | 30 |
אם אתה מגדיר את התנור שלך נכון ותדאג לציוד ה- PCBA שלך, אתה מקבל תוצאות טובות יותר. תבזבזו פחות ויוצרים מוצרים טובים יותר. מפרקי הלחמה טובים עוזרים לך לחסוך כסף ולהרוויח יותר פריטים.
שמור על התנור מחדש שלך נקי ובצורה טובה. זה עוזר לחום להישאר שווה. זה גם מוריד בעיות כמו גישור וצירים.
הגדר את פרופיל הטמפרטורה של התנור בזהירות. צפו בזה מקרוב כדי לעצור מפרקים קרים, חללים וכדורי הלחמה.
בדוק את זרימת האוויר בתוך התנור לעתים קרובות. תקן את זה במידת הצורך כדי להפסיק חימום לא אחיד. זה עוזר לייצר מפרקי הלחמה טובים יותר.
· השתמש בהדבקת הלחמה טובה ובעיצוב הסטנסיל הנכון. מקם חלקים במקום הנכון כדי לעצור בעיות הלחמה נפוצות.
· למד את הצוות שלך למצוא ולתקן בעיות מוקדם. השתמש בכלי בדיקה כדי לתפוס פגמים לפני שהם מחמירים.
יתכן שתבחין ברכיב שבב קטן העומד זקוף בקצה אחד. זה טומבסטון. זה קורה כאשר צד אחד של הרכיב מתחמם מהר יותר מהצד השני. חימום לא אחיד מושך את החלק למעלה, ומשאיר רק קצה אחד מחובר. טומבסטונינג מוביל למפרקים לא שלמים ולמעגלים פתוחים. אתה יכול למנוע זאת על ידי וודא שהתנור מחדש שלך מחמם את שני הצדדים באופן שווה.
גישור הלחמה הוא אחד מפגמי ההלחמה הנפוצים ביותר בטכנולוגיית הרכבה על פני השטח. גשרי הלחמה נוצרים כאשר עודף הלחמה מחבר בין שתי רפידות או יותר שצריכות להישאר נפרדות. זה גורם למכנסיים קצרים של הלחמה ויכול לפגוע במעגל שלך. לעתים קרובות אתה רואה גישור כאשר הדפסת הדבקה של הלחמה אינה מדויקת או כאשר פרופיל החזרתו שגוי. על פי תקני IPC, גישור הלחמה, כדורי הלחמה, ללא הרטבה או דה-הרט הם בין הפגמים המובילים המדווחים. אתה יכול להפחית את גישור הלחמה על ידי בדיקת עיצוב הסטנסיל שלך ולוודא שהגדרות התנור שלך נכונות.
טיפ: בדיקה אופטית אוטומטית עוזרת לך לתפוס גשרי הלחמה בשלב מוקדם של התהליך.
חללים הם חללים ריקים בתוך מפרק ההלחמה. חללים גדולים מחלישים את המפרק והופכים אותו לאמין פחות. מחקרים מראים כי חללים המכסים יותר ממחצית שטח המפרק יכולים לחתוך את חיי המפרק על ידי עד 50% . חללים מעלים גם הם עמידות חשמלית וזרימת חום נמוכה יותר, מה שעלול לגרום להתחממות יתר של המכשיר שלך. עליכם לשלוט בפרופיל relow rebow וסטוריר כדי לשמור על חללים קטנים.
כדורי הלחמה הם כדוריות קטנטנות של הלחמה הנוצרות בסמוך למפרק אך אינן מתחברות אליו. הם יכולים לגרום למומים הלחמה כמו מכנסיים קצרים או גישור. כדורי הלחמה מופיעים לעתים קרובות כאשר משחת הלחמה אינה מודפסת היטב, פרופיל ה- RemoLow מהיר מדי, או שזרימת האוויר בתנור אינה אחידה . אתה יכול למנוע כדורי הלחמה על ידי שימוש בהעסק הנכון, בדיקת השבלונות שלך והגדרת פרופיל התנור בזהירות.
הרטבה לא מספקת פירושה שהלחמה לא נדבק היטב בכרית או לעופרת הרכיב. זה מוביל למפרקי הלחמה קרים, מגע חשמלי לקוי וחוזק מכני חלש . שאינו הרטבה או הרטבה עלולים לגרום לסדקים, חללים ואפילו לגרום לחלקים ליפול מהלוח. מכשירים עם הרטבה לא מספקת עלולים להיכשל מוקדם או לעבוד רק לפעמים. אתה יכול להימנע מכך על ידי שמירה על משטחים נקיים ושימוש בהלחמה והשטף הנכונים.
הערה: מפרקי הלחמה קרים ומפרקים שאינם הרטבה או הרטבה הם הגורמים העיקריים לכישלון מכשירים ועלויות תיקון גבוהות.
מקור תמונה: Pexels
תנורי חוזר חשובים מאוד להלחמה. אפילו תקלות קטנות עלולות לגרום לבעיות גדולות. עליכם לדעת את תקלות התנור הנפוצות ביותר . זה עוזר לשמור על תהליך ההלחמה שלך חלק. זה גם שומר על איכות המוצר שלך גבוה. להלן הבעיות העיקריות שאתה עשוי לראות:
תַקָלָה | השפעה על איכות הלחמה | טיפים למניעה ומעקב |
כישלון מאוורר מפוח | חלוקת חום לא אחידה, מפרקי הלחמה קרה, נזק לרכיב, שיעורי דחייה גבוהים יותר | לבדוק ולתחזק מעריצים; השתמש בכלי ניטור זרימת אוויר |
כישלון דוד | חוסר עקביות בטמפרטורה, הלחמה לא שלמה, רכיבים שרופים, תשואה נמוכה יותר | בדוק תנורים באופן קבוע; השתמש במכשירי ניטור תרמיים |
סחף כיול מסוע | חימום PCB לא תקין, גישור הלחמה, רכיבים סדוקים | מסוע כיול; עקוב אחר מהירות ותנועה |
חוסר עקביות של זרימת אוויר | Balling Balling, Non Wet נפתח, מפרקי הלחמה לא מהימנים | נקיים מסננים ותעלות; למדוד חלוקת חום |
כשל במערכת קירור | סדקים, דלמינציה, שברים במפרקי הלחמה | שמור על מערכת קירור; בדוק אם יש כפכפים ובעיות טמפרטורה |
שרשרת מסוע ובלאי מסובך | הובלה לא אחידה של PCB, התאמה שגויה, עיכובים בייצור | בדוק והחלף חלקים שחוקים; תנועת מסוע |
כישלון מערכת אספקת חנקן | מפרקי הלחמה מחומצנים, מופחתים באיכות הלחמה | לשמור על מערכת חנקן; עקוב אחר זרימת הגז |
יש צורך בזרימת אוויר טובה לחום אפילו בתנור מחדש שלך. אם מאוורר המפוח עוצר או מסננים מתלכלכים, אוויר חם לא יכול לנוע היטב. זה הופך את ה- PCB לחום בצורה לא אחידה. אתה עלול לראות מפרקי הלחמה קרים או כדורי הלחמה. לפעמים אתה מקבל יותר מדי פח על הלוחות שלך. פילטרים מלוכלכים וצינורות חסומים מחמירים את המצב. אם לא תתקן בעיות זרימת אוויר, יהיו לך יותר כישלונות במוצר. גם שיעורי הגרוטאות יעלו.
· בעיות מנוע מאוורר למנוע מהנעה אוויר חם.
· חימום לא אחיד גורם להלחמה קרה, חרוזי הלחמה וחללים.
· מסננים מלוכלכים חוסמים אוויר והופכים את התפשטות החום בצורה לא אחידה.
טיפ: נקה את המסננים שלך ובדוק לעיתים קרובות מנועי מאוורר. השתמש בכלי זרימת אוויר כדי למצוא בעיות מוקדם.
פרופיל תרמי קבוע הוא המפתח להלחמה טובה. אם התנור מחדש שלך לא יכול לשמור על הטמפרטורה הנכונה, תקבל ליקויים רבים. כשל בתנור או כיול רע גורם לשינויי טמפרטורה. שינויים אלה יכולים למנוע מהלחמה להמיס או לשרוף חלקים. גם מפרקי הלחמה חלשים יכולים לקרות. כל שלב פרופיל תרמי - חימום, הספיגה, מחדש וקירור - יש להישאר בטווח הנכון.
אזור פרופיל טמפרטורה | תפקיד באיכות משותפת הלחמה | מה קורה אם זה נכשל? |
מחממים מראש וספוג | מפעיל שטף, מסיר תחמוצות | הרטבה לקויה, מפרקים חלשים |
מחדש (שיא 235-250 מעלות צלזיוס) | ממיס הלחמה, מהווה קשרים חזקים | התכה לא שלמה או נזק לרכיב |
קירור (2-4 מעלות צלזיוס) | מחזק את המפרקים, מונע שבירות | פיצוח, מפרקים שבירים, נזק לרכיב |
עליכם להשתמש בציפולים תרמיים כדי לבדוק אזורי טמפרטורה לתנור. אם אתה רואה גישור של הלחמה, חללים או לא מספיק הרטבה, שנה את הפרופיל התרמי שלך. שינויים קטנים יכולים באמת לעזור לאיכות המפרק של הלחמה.
חלקים מכניים בחומר התנור מחדש שלך להלחמה. אם שרשרת המסוע או הסובק מתבצעת, יתכן כי ה- PCB שלך לא יעבור ימינה. זה יכול לגרום ליישור שגוי ובעיות הלחמה. לפעמים, מתג ההתחממות יתר בתנור נכשל . זה יכול להפעיל אזעקות או להפוך את התנור לוהט מדי. התהליך שלך עשוי להפסיק. אם המחשב של התנור לא יכול לדבר עם המכונה, אתה יכול לקבל עיכובים ארוכים.
· מסוע סחף סדוק חלקים וגורם לגישור הלחמה.
· מתגי התחממות יתר רעים קבעו אזעקות טמפרטורה.
· שגיאות תקשורת מונעות מהתחיל לתנור.
הערה: בדוק חלקים מכניים לעתים קרובות והחליף את השחוקים. זה עוזר להפסיק התקלות פתאומיות.
תחזוקה לקויה היא תקלת תנור שכיחה מאוד. אם אתה מדלג על ניקוי, שטף הלחמה וגז נבנים בפנים. הדברים האלה מתעסקים בטמפרטורה והופכים את הפרופיל התרמי שלך לא יציב. תוכלו לראות פגמים נוספים כמו גישור, טומבסטונים, חללים והרטבה לקויה. שיעורי הפגמים עולים ועלויות הייצור עולות.
· שאריות הופכות את הטמפרטורה והתפשטות החום לא אחידה.
· פרופילים לא יציבים גורמים ליותר ליקויי הלחמה.
· ניקוי ותחזוקה שמור על התנור שלך לעבוד טוב.
עליכם תמיד לעקוב אחר שיטות העבודה המומלצות . נקה את התנור שלך, בדוק את כל החלקים והשתמש בכלי תוכנה כדי להגדיר את הפרופיל התרמי שלך. זה עוזר לשמור על איכות הלחמה גבוהה ושיעורי הליקוי נמוכים.
חימום לא אחיד הוא סיבה גדולה לבעיות בהלחמת מחדש. אם התנור מחדש שלך לא מחמם כל חלק זהה, אתה מקבל כתמים חמים וקרים . חלקים מסוימים עשויים להמיס את הלחמה מהר מדי, בעוד שאחרים לא נמסים מספיק. זה יכול לגרום לחלקים קטנים לעמוד בקצה אחד. זה נקרא Tombstoning . זה קורה כשצד אחד מתחמם מהצד השני. חללים יכולים להופיע גם אם האוויר נלכד במפרק ההלחמה. הסיבה לכך היא שהטמפרטורה אינה אפילו.
· טומבסטון קורה כאשר קצה אחד של חלק מתרומם.
· חללים נוצרים כאשר בועות גז נתקעות במפרק ההלחמה.
· כתמים קרים מונעים מהלחמה להדביק, לייצר מפרקים חלשים.
אתה יכול לעצור בעיות אלה על ידי שמירה על פרופיל טמפרטורה טוב בתנור שלך. השתמש ב- VIA תרמי ודפוסי הקלה על הלוח שלך כדי לעזור להפיץ חום. בדוק את אזורי התנור שלך והשתמש בצמד תרמי כדי לצפות בתהליך. חימום טוב הופך את מפרקי הלחמה לחזקים ואמינים.
טיפ: כלי בדיקה אוטומטיים יכולים למצוא חללים ומצבים מוקדם.
הדבק הלחמה שאתה משתמש בו משפיע על כל תהליך ההלחמה מחדש מחדש. אם אתה משתמש בהדבקת הלחמה ישנה או מאוחסנת רע, תראה בעיות נוספות. משחה ישנה יכולה להכין כדורי הלחמה, הרטבה לקויה ואפילו לזרוק. אם יש לחות בעיסה, זה יכול להתנפץ ולעשות מפרקים חלשים. יש אנשים שמוסיפים עוד שטף לתיקון עיסה ישנה, אך זה לא עובד טוב. גם אם העיסה נראית בסדר, אתה עלול לראות כדורי הלחמה זעירים תחת מיקרוסקופ.
· משחת הלחמה ישנה עלולה לגרום לכדורי הלחמה והרטבה לקויה.
· לחות בהדבקה הופכת את המפרקים המפוזרים והחלשים.
קל יותר לשימוש משחות עופרות, אך משחה טרייה היא הטובה ביותר .
שמור על הדבק הלחמה שלך במקום קריר ויבש. בדוק תמיד את התאריך לפני השימוש בו. משחה טובה עוזרת לך לקבל מפרקי הלחמה חזקים ונקיים ושומרת על חלק התהליך שלך.
אם לא תשים חלקים במקום הנכון על הלוח, יהיו לך בעיות במהלך הלחמה מחדש. חלקים שאינם מסודרים עלולים לגרום למכנסיים קצרים, טומבסטון או אפילו לעמוד בצד שלהם. לפעמים, מערכת הראייה מפספסת עופרת כפופה, או שהמזין מרים חלק לא נכון. טעויות אלה מובילות להלחמה רעה ופחות לוחות טובים.
מום הלחמה | סיבה הקשורה לשגיאות מיקום | כיצד למנוע זאת |
חלקי שלטי חוצות | המזין מרים חלק בצד שלו | בדוק מזינים ומערכת ראייה |
מכנסי הלחמה (QFP) | חלקים שלא במקומם או הדפסת הדבק הלחמה גרועה | התאם את מהירות המיקום והשתמש בתלת מימד SPI |
טומבסטונינג | מיקום לא נכון וחוסר איזון תרמי | שפר את דיוק המיקום ואיזון נחושת |
מכנסי הלחמה (קבלים) | הדבק הלחמה מזהם חלק במהלך המיקום | נקי או לזרוק חלקים שלא במקומם |
עופרת מורמת - COPLANARITY | לידים כפופים או החמצה על ידי מערכת הראייה | השתמש בבדיקות Coplanarity בתוכנה |
אתה יכול להימנע מבעיות אלה על ידי בדיקת מכונות ההשמה שלך לעיתים קרובות. השתמש בבדיקת הדבקת הלחמה תלת מימדית כדי לוודא שהדבק מודפס נכון. וודא שמערכת הראייה שלך יכולה למצוא שגיאות לפני שהלוח נכנס לתנור.
סטנסיל ועיצוב PCB חשובים מאוד בהלחמה. הסטנסיל שולט על כמה משחת הלחמה נמשכת על כל כרית. אם חור הסטנסיל גדול מדי, אתה מקבל יותר מדי הלחמה וגישור. אם הוא קטן מדי, אתה מקבל מפרקים חלשים. גם עובי ויישור הסטנסיל חשובים. עיצוב סטנסיל טוב מעניק לך את הכמות הנכונה של הלחמה בכל פעם.
עיצוב PCB משנה את האופן בו חום נע במהלך הלחמה מחדש. אם יש לך עקבות רחבים או מטוסי קרקע גדולים בצד אחד, הצד הזה מתחמם מהר יותר. זה עלול לגרום לבעיות טומבסטון או לבעיות אחרות. השתמש ב- VIA תרמי ודפוסי הקלה כדי לעזור להתפשט חום. גם גודל כרית וצורה חשובים. רפידות בגודל זהה עוזרות להפסיק את הטמבסטון ולהקל על ההלחמה.
· השתמש בחורי שבלונות שהם בערך 80-90% מגודל הכרית.
בדוק את לחץ ההדפסה, המהירות והזווית שלך לקבלת התוצאות הטובות ביותר.
איזן אזורי נחושת בלוח שלך כדי לעצור חוסר איזון תרמי.
· השתמש בבדיקת הדבקה של הלחמה כדי למצוא בעיות לפני חוזר מחדש.
הערה: סטנסיל טוב ותכנון PCB עוזרים לך לשלוט על הלחמה ועל מומים נמוכים יותר בייצור אלקטרוניקה.
אתה יכול לעצור פגמים הלחמה רבים על ידי שמירה על תנור התנור וכלי ה- PCBA שלך נקיים. ניקוי נפטר לעתים קרובות משטף וגז שיכולים להתעסק בטמפרטורה. זה גם שומר על פרופיל מחדש של פרופיל מחדש. נקה את השבלונות שלך הרבה כדי למנוע ממרס הלחמה מלהבנה. אם הדבק בונה, אתה יכול לקבל גישור, טומבסטון או מפרקים פתוחים. מפעלים רבים משתמשים במכונות שמנגבות שבלונות ומוצצות לכלוך עם ואקום. בחרו נוזלי ניקוי שאינם עולים באש לבטיחות וניקוי טוב יותר. כמה מכונות שוטפות, שוטפות ושבלונות יבשות בקבוצות. זה הופך את התהליך למהיר יותר ושומר על הדברים נקיים יותר.
· נקה חלקי תנור ומסננים כדי לשמור על זרימת אוויר יציבה.
· השתמש במכונות לניקוי שבלונות ולהפסיק בעיות הלחמה.
בחר נוזלי ניקוי בטוחים וחזקים לעבודת ה- PCBA שלך.
טיפ: ניקוי טוב עוזר להלחמתך להישאר יציבה ועושה מכלולים טובים יותר.
עליך להגדיר את הטמפרטורה הנכונה לתנור מחדש שלך. מחקרים מראים כי העלאת טמפרטורת הספירה והקמת זמן מעל הנוזל ארוכה יותר יכולה להוריד חללים. השתמש בצמד תרמי בחלקים ותוכנה חשובים כדי להתאים אזורי תנור ומהירות המסוע. זה עוזר להפסיק חללים, טומבסטון וגישור. בדוק תמיד את כל ה- PCBA וחשוב על צרכי החום של כל חלק.
אזור טמפרטורה | תפקיד בהפחתת פגמים | נקודות בקרת מפתח |
התחממות מראש | מפסיק הלם תרמי ומגן על חלקים | קצב רמפה 1–3 מעלות צלזיוס/שניה |
לְהַשְׁרוֹת | מדליק שטף, מסיר תחמוצות, מפסיק לגשר | 120–160 מעלות צלזיוס למשך 60–100 שניות |
מחדש | ממיס את הלחמה ועושה מפרקים חזקים | שיא 235–250 מעלות צלזיוס (ללא עופרת), 20-30 שניות |
הִתקָרְרוּת | מקשה על המפרקים ועוצר סדקים | קצב קירור 3–10 מעלות צלזיוס/שניה |
זרימת אוויר טובה מעניקה אפילו חום בתנור מחדש. השתמש במסועי חגורת רשת או מסועי קצה כך שאוויר יכול לנוע סביב הלוח. חימום הסעה עם אוויר מהצד העליון או הצד מכסה את ה- PCBA בחום אחיד. אזורי חימום רבים ובקרת זרימת האוויר שומרים על יציבות החום במהלך ההלחמה.
חגורות רשת עוזרות לאוויר להגיע לשני צידי הלוח .
מסועי קצה מאפשרים לאוויר לנוע טוב ולעבוד עם מכונות אחרות .
החלף את זרימת האוויר כדי לעצור כתמים חמים וקרים.
אתה צריך אנשים מאומנים כדי להפעיל את התנור מחדש שלך ולצפות בתהליך ההלחמה. מכונות עוזרות, אך עדיין יש צורך באימונים. עובדים מיומנים יכולים למצוא בעיות ולשמור על הדברים לעבוד נכון. זה מוריד פגמים ועוזר לך ליצור מכלולים טובים יותר.
אימונים כל הזמן עוזרים לצוות שלך לתקן בעיות חדשות של PCBA ולשמור על האיכות גבוהה.
אתה יכול למצוא בעיות הלחמה רבות מוקדם על ידי התבוננות מקרוב. ראשית, בדוק את החלקים והמפרקים של הלחמה אם יש בעיות ברורות. חפש דברים כמו גישור, מפרקים קרים או כדורי הלחמה . השתמש בכלים כמו משקפי הגדלה או מיקרוסקופים כדי לראות פרטים קטנים. מצלמות אופטיות עוזרות לך לבדוק את איכות כל המפרק. מערכות AOI יכולות לאתר פגמים במהירות, אפילו על לוחות מסובכים. למקומות שקשה לראות, השתמש באנדוסקופים או מנסרות כדי להסתכל על כתמים נסתרים. תאורה טובה ותוכנה מיוחדת מקלים על מציאת בעיות. השווה תמיד את מה שאתה רואה לכללי התעשייה ולרשום את התוצאות שלך. שלב זה עוזר לך לשמור על השליטה בתהליך ההלחמה שלך.
טיפ: בדוק את הלוחות שלך אחרי כל צעד גדול, ולא רק בסוף.
עליכם לוודא שהתנור מחדש שלכם הוא בטמפרטורה הנכונה. השתמש בכלי פרופיל כדי למדוד את הטמפרטורה הגבוהה ביותר, מהירות המסוע וזרימת האוויר . שים צמד תרמי על לוחות אמיתיים כדי לקבל את הנתונים הטובים ביותר. כלי פרופיל חדשים אוספים נתונים חיים ומשתמש בתוכנה כדי לעזור בהגדרת התנור. כלים אלה יכולים לבדוק הגדרות תנור רבות תוך דקות ספורות. זה מקל על למצוא את ההתקנה הטובה ביותר. הצפייה בתנור שלך עוזרת לך לעתים קרובות לאתר שינויים לפני שהם גורמים לבעיות. תרשימי בקרה ו- SPC מראים דפוסים ועוזרים לשמור על התהליך יציב.
ביצוע תחזוקה שוטפת שומר על התנור מחדש שלך לעבוד טוב. זה גם מפסיק בעיות הלחמה. נקה את התנור לעיתים קרובות כדי להיפטר משטף ולכלוך. לבדוק ולתקן את הגדרות התנור כדי לשמור על חום אפילו. התבונן בצמד תרמי כדי לוודא שהם קוראים נכון. הפעל בדיקות כיול כדי לשמור על הנכון של המחשב שלך. השתמש בביקורות כמו 5S כדי למצוא בעיות מוקדם. נקה חלקים נשלפים עם חומרי ניקוי בטוחים כדי למנוע מהשאריות להתבסס. צעדים אלה עוזרים לך להימנע משינויי חום וחלקים שבורים.
לפעמים אתה עלול לראות בעיות שלא נעלמות גם לאחר בדיקת הכל. אם אינך מצליח למצוא את הסיבה, בקש מהנדס תהליכים או מומחה ציוד לקבלת עזרה. עזרה בחוץ יכולה להביא כלים או רעיונות חדשים לתיקון בעיות קשות. אל תחכה יותר מדי זמן כדי לקבל עזרה, מכיוון שבעיות שוטפות יכולות לעלות יותר ולהאט את העבודה. עבודת צוות טובה וייעוץ מומחה עוזרים לך לשמור על איכות ההלחמה שלך גבוהה.
אתה יכול לעצור את רוב בעיות ההלחמה על ידי שמירה על התנור מחדש שלך. שמור על התנור שלך ובדוק אותו לעתים קרובות . ניקוי ובדיקת התנור עוזר לשמור על יציבות הטמפרטורה. זה מפסיק בעיות כמו גישור וצמצום . השתמש במדריך פשוט לפתרון בעיות כדי למצוא ולתקן בעיות במהירות.
· תמיד התבונן בתהליך שלך ולמד את הצוות שלך מה לעשות.
· אם עדיין יש לך בעיות, שאל את יצרנית התנור שלך או מומחה לעזרה.
פילטרים מלוכלכים וזרימת אוויר רעה גורמים לרוב לרוב הבעיות. עליכם לבדוק ולנקות את התנור לעיתים קרובות. זה עוזר לשמור על חום אחיד ועוצר פגמים רבים.
אתה צריך לנקות את התנור שלך לפחות פעם בשבוע. אם אתה מריץ לוחות רבים, נקה את זה לעתים קרובות יותר.
· נקיים מסננים
לנגב פנימה משטחים
בדוק את המעריצים
כן, אתה יכול לתקן טומבסטונינג על ידי הפיכת הטמפרטורה ליותר אחידה. השתמש בציפולים תרמיים כדי לבדוק את שני צידי הלוח. התאם את האזורים לחימום וחימום לתוצאות טובות יותר.
גישור הלחמה קורה כשאתה משתמש יותר מדי משחה הלחמה או שהתנור מתחמם מדי.
בדוק את גודל השבלונות שלך ואת הגדרות התנור שלך כדי להפסיק לגשר.
כְּלִי | לְהִשְׁתַמֵשׁ |
צמד תרמי | מודד טמפרטורה |
מערכת AOI | מוצא ליקויי הלחמה |
מד זרימת אוויר | בודק תנועת אוויר |
