עִברִית  |
ICT-R131
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
מכונת ההחדרה הרדיאלית של THT מיועדת למפעלי אלקטרוניקה הזקוקים להחדרה מהירה ויציבה יותר של רכיבי עופרת רדיאליים. בקווי ייצור דרך חורים רבים, חלקים רדיאליים כגון קבלים, נוריות, טרנזיסטורים, מיני מתגים, קפיצים, תקעים ורכיבים רדיאליים מודבקים עדיין דורשים עבודה ידנית כבדה. זה יכול להאט את הקו וליצור רמות איכות שונות בין המפעילים.
מכונה זו מסייעת להעביר הכנסת רכיבים רדיאליים לתהליך אוטומטי. הוא תומך בייצור מהיר, כיסוי רחב, זיהוי רכיבים, הזנה יציבה, החדרה מדויקת וכיפוף עופרת לפני הלחמה. עם מבנה מכונה קומפקטי ואפשרויות הזנה גמישות, ניתן להשתמש במכונת הכנסת רכיבים Radial בקווי ייצור DIP עבור לוחות חשמל, מוצרי LED, לוחות מכשירי חשמל ביתיים, לוחות בקרה, אלקטרוניקה תעשייתית ומכלולי PCBA אחרים. זה עוזר ללקוחות להפחית את לחץ ההחדרה הידנית וליצור תהליך עקבי יותר דרך החור לפני הלחמת גל, DIP AOI, תיקון ובדיקה.
| תכונות המוצר
מערכת ההוספה בנויה למיקום רכיב רדיאלי יציב ומדויק. המבנה המכני שלה מיועד לשימוש ייצור ארוך טווח, בעוד שחלקים באיכות גבוהה עוזרים לשמור על המכונה פועלת בצורה אמינה במהלך הפעילות היומיומית. מערכת מיקום קואורדינטות ברמת דיוק גבוהה תומכת בהחדרה מדויקת, ועוזרת לכל רכיב רדיאלי להיכנס למיקום חור ה-PCB הנכון בעקביות טובה יותר.
המכונה יכולה לזהות מיקומי חורים באזור ההכנסה ולחשב מיקום הכנסה מתאים יותר. זה עוזר לשפר את מהימנות ההחדרה כאשר נעשה שימוש בפריסות PCB שונות או צורות רכיבים. מערכת ההוספה תומכת גם בשינוי מהיר של רכיבים שונים מבלי ליצור השפעה רבה מדי על יעילות הייצור. עבור לקוחות המשתמשים במכניס רדיאלי בייצור אצווה, עיצוב זה מסייע להפחית את עבודת התיקון הידנית ומקל על השליטה בתהליך ההחדרה.
מערכת הכיפוף משמשת לאחר הכנסת הרכיב ליצירת מובילי הרכיב מתחת ל-PCB. מבנה כיפוף יציב עוזר לשמור על הרכיב במקומו לפני ההלחמה, דבר שחשוב לאיכות הלחמת גל מאוחרת יותר. תהליך הכיפוף נועד למנוע נזק ל-PCB, כך שהלוח יכול להמשיך לתהליך הבא עם פחות סיכון.
מערכת זו מיועדת גם להחלפה ותחזוקה קלה יותר. כאשר קו ייצור מפעיל קבוצות רבות, זמן התחזוקה יכול להשפיע על כל קצב הקו. מבנה שקל יותר לגשת ולהתאים אותו עוזר למפעילים לשמור על המכונה במצב טוב יותר. מערכת הכיפוף משתמשת ברכיבי ליבה איכותיים ובחלקים נעים מיובאים כדי לתמוך בעמידות. זה גם לוקח בחשבון את אזור החימום מראש, ועוזר למכונה להתאים את תהליך ההלחמה בקו ייצור DIP מעשי.
מערכת ההאכלה מיועדת להתאמה גבוהה. הוא תומך בהזנה אוטומטית של הפעלה חוזרת והזנה חוזרת ללא הפסקה, ועוזר למכונה להמשיך את הייצור גם כאשר יש צורך בחידוש חומר. ניתן להגדיר את המכונה עם 20 או 40 כניסות הזנה, וכניסות נוספות יכולות להיות אופציונליות בהתאם לצרכי הייצור. זה שימושי עבור לקוחות עם ייצור רכיבים רדיאליים בצפיפות גבוהה ובתערובת גבוהה.
מדור ההזנה כולל גם מערכת חיתוך נייר במהירות גבוהה עם מהירות מהירה ורעש נמוך. זיהוי מחוץ לרכיב מאפשר למפעילים להכין חומרים לפני הפסקת הקו. זה עוזר להפחית את זמן ההמתנה ותומך בפעולה רציפה לטווח ארוך. עבור מכונת הכנסת רדיאלית אוניברסלית, יציבות ההזנה היא אחד מגורמי המפתח מכיוון שאספקת הרכיבים חייבת להתאים למהירות המכונה, זרימת ה-PCB וטקט ההלחמה במורד הזרם.
מכונת ההחדרה הרדיאלית של THT תומכת בטווח רחב של רכיבים רדיאליים. הוא יכול להתמודד עם קבלים, טרנזיסטורים, נוריות, מיני מתגים, נגדים, רכיבים מודבקים רדיאליים, קפיצים, תקעים וחלקי עופרת רדיאליים אחרים המשמשים בהרכבת PCB דרך חור. המכונה תומכת בגובה רכיבים עד 23 מ'מ, עם תמיכה אופציונלית ל-26 מ'מ בהתאם לדרישות הפרויקט.
הוא תומך גם ביישומי גובה שונים, כולל 2.5 מ'מ, 5.0 מ'מ, 7.5 מ'מ ו-10 מ'מ. סוגי הזנה שונים יכולים להתאים למרחקי חורי סרט ומרווחי סיכות שונים, ולעזור ללקוחות להתמודד עם חבילות רכיבים רדיאליות יותר במערכת ייצור אחת. זה הופך את מכונת ההחדרה האוטומטית של Radial לשימושית עבור מפעלים הזקוקים לתאימות רכיבים גמישים, לא רק למהירות החדרה גבוהה. עבור מוצרי PCBA עם חלקי עופרת רדיאליים רבים, כיסוי רכיב זה עוזר להפחית את ההחדרה הידנית ולשפר את ארגון הייצור.
ה-ICT R131 אידיאלי עבור יצרנים בתעשיות אלקטרוניקה לרכב, מוצרי צריכה, ייצור ספקי כוח ותאורת LED. הוא מטפל ביעילות ברכיבים מודבקים רדיאליים שונים, כולל קבלים, נגדים, נוריות LED, טרנזיסטורים ומתגים מיני.
| דֶגֶם | R131M | R131H |
| כניסת מזין רכיבים | 20 יחידות | 40 יחידות |
| מהירות הכניסה | 25000CPH,(0.14s,0.20s,0.25s,0.30s/ניתן להחלפה | |
| טווח הכנסה | 2P :2.5 מ'מ/5.0 מ'מ; 3.5P :2.5 מ'מ/5.0 מ'מ/3.5 מ'מ; 3P :2.5 מ'מ/5.0 מ'מ/7.5 מ'מ; 4P/T4P : 2.5 מ'מ/5.0 מ'מ/7.5 מ'מ/10.0 מ'מ, אישור spanbyComponents | |
| שחזור הכנסה | התאוששות אוטומטית | |
| כיוון הכנסה | כיוון 0~360° במרווח של 1° | |
| רכיב היי | 23 מ'מ, (אופציונלי: 26 מ'מ) | |
| סוג רכיב: | קבלים, טרנזיסטור, ED, MINISWITCH, נגד, רכיב רדיאלי, קפיץ, תקע וכו ', | |
| דיוק הכניסה | 0.05 מ'מ | |
| גודל PCB | 50*50 ~ 508*381 מ'מ | |
| אזור הכנסה | 50*40~500*375 מ'מ | |
| PCB קבוע | סיכה + מהדק | |
| גובה הובלה | 900 ± 20 מ'מ | |
| זמן תחבורה | 3-4 שניות | |
| לְהַפְעִיל | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD | |
| ספק כוח | 3P5W, 380VAC±10%, 50/60HZ | |
| כּוֹחַ | 3.5kva | |
| מֵמַד | L1760*W2140*H1600 מ'מ | |
| מִשׁקָל | 2200 ק'ג | |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
טכנולוגיה מובילה בתעשייה: מכונת הכנסת THT חדישה עם דיוק מיקום מונע בינה מלאכותית.
ייצור חסכוני: מפחית את עלויות העבודה תוך שיפור איכות הרכבת ה-PCB.
תמיכה גלובלית לאחר מכירה: מגובה על ידי רשת שירותים עולמית של ICT, המבטיחה פעולה נטולת בעיות.
| רשימת ציוד קו DIP
ICT יכול לספק ציוד קו ייצור DIP ו-THT מלא המבוסס על עיצוב ה-PCB של הלקוח, חבילת הרכיבים, פריסת המפעל, קיבולת היעד ודרישות התהליך. ציוד קשור יכול לכלול מכונות החדרה רדיאליות, מכונות החדרה ציריות, מכונות החדרה בצורת אי-זוג, מסועים להחדרה ידנית, מכונות הלחמת גלים, מכונות הלחמה סלקטיביות, DIP AOI, מעמיסי PCB, פורקים, תחנות תיקון, מסועי חיץ וציוד בדיקה.
בקו ייצור שלם דרך חור, ציוד החדרה, הלחמה, בדיקה, תיקון וטיפול חייבים לעבוד יחד. גובה הקו, כיוון ה-PCB, רצף הרכיבים, שיטת ההלחמה, עמדת המפעיל ומרחב התחזוקה כולם משפיעים על יעילות הייצור. ICT עוזר ללקוחות לתכנן את כל התהליך לפני המסירה, כך שמכונת ההחדרה האוטומטית יכולה להתחבר בצורה חלקה לשאר קו הייצור.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
לקוח ICT מהונגריה ביקר במפעל שלנו בתחילת דצמבר כדי לבדוק את קו החדרת ה-THT האוטומטי המותאם אישית שלו. הפרויקט תוכנן לייצור PCB דרך חור וכלל ציוד החדרה, ציוד הלחמת גל ובדיקת DIP AOI. במהלך תהליך הפרויקט, מהנדסי ICT בחנו את חיבור המכונה, ביצועי החדרת הרכיבים, תהליך ההלחמה, פונקציית הבדיקה ותפעול הקו המלא עם הלקוח.
הלקוח גם דן בפרטי ייצור עם צוות ההנדסה שלנו, כולל הכנת רכיבים, העברת PCB, חיבור הלחמה, עמדת בדיקה ושימוש עתידי במפעל. פרויקט זה מראה כיצד ICT תומך בלקוחות שרוצים להפחית את עבודת ה-THT הידנית ולבנות קו אוטומציה DIP יציב יותר מבחירת הציוד ועד להכנת הייצור.
| תמיכת שירות מקיפה
עבור פרויקטי SMT, DIP ו-THT, שירות ICT מתמקד בקו הייצור המלא, לא רק במכונה אחת. לפני ההתקנה, הצוות שלנו יכול לעזור לסקור את פריסת המפעל, רצף המכונה, כיוון הלוח, אספקת האוויר והכוח, תהליך ההלחמה, עמדת הבדיקה, עמדות המפעיל ומרחב התחזוקה. במהלך ההתקנה וההדרכה, מהנדסי ICT מנחים את צוות הלקוח דרך חיבור קו, הגדרת תוכנית, הכנת חומרים, הפעלת ניסיון, תפעול בטיחות, תחזוקה יומיומית ופתרון תקלות בסיסיות. זה שימושי במיוחד עבור לקוחות העוברים מהכנסה ידנית לייצור DIP אוטומטי, מכיוון שהצוות צריך להבין כיצד כל תהליך מתחבר לתהליך הבא.
| מה לקוחות אומרים
לקוחות מעריכים לעתים קרובות את ה-ICT מכיוון שהצוות שלנו שוקל את תוצאת הקו המלא. בפרויקטים של DIP ו-THT, ללקוחות בדרך כלל אכפת אם הכנסה, הלחמה, בדיקה, תיקון והעברת לוח יכולים להתנהל בצורה חלקה ביחד. הם מזכירים ש-ICT נותן עצות פרקטיות לפריסה, הדרכה ברורה, אריזה קפדנית ותגובה טכנית מהירה כאשר מופיעות שאלות. עבור לקוחות שבונים קו חדש דרך חור, פרטים קטנים כגון גובה המסוע, כיוון הלוח, הזנת רכיבים, תנועת מפעיל וגישה לתחזוקה יכולים להשפיע על הייצור האמיתי. ICT עוקב אחר הפרטים הללו עם צוותי מכירות והן עם צוותי הנדסה, ועוזר ללקוחות לבנות זרימת ייצור אמינה יותר.
| אישורים ותקנים
ICT תומך בפרויקטים שלמים של קו ייצור SMT, DIP ו-THT עם מסמכים איכותיים כגון CE, RoHS, ISO9001, פטנטים ורישומי בדיקה קשורים בהתאם לצרכי הפרויקט. עבור פס ייצור שלם דרך חור, בקרת איכות היא לא רק דיוק ההכנסה. זה כולל גם בטיחות חשמל, בדיקת אספקת אוויר, התאמת מסועים, חיבור תהליך הלחמה, זרימת בדיקה, תפעול תוכנה, הגנת אריזה והכנת המשלוח. לפני המסירה, הציוד עובר בדיקה מכנית, בדיקות חשמל, בדיקת תפקוד, בדיקת תוכנה ובדיקת אריזה. זה עוזר ללקוחות להפחית את סיכוני ההתקנה ולבנות מערכת ייצור יציבה יותר.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מספקת פתרונות SMT, DIP, ציפוי, אוטומציה, בדיקה ופתרונות מפעלים מלאים עבור יצרני אלקטרוניקה. לחברה צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה, מכירות ושירות משלה. ICT מתמקד באופן שבו כל מכונה פועלת בתוך זרימת הייצור האמיתית של הלקוח, כולל פריסת PCB, יעד קיבולת, סוג רכיב, שיטת הלחמה, צרכי בדיקה, גישת תחזוקה והרחבה עתידית. במקום לספק רק ציוד נפרד, ICT מסייע ללקוחות לתכנן מערכות ייצור אלקטרוניות מעשיות מתקשורת מוקדמת בפרויקט ועד לייצור יציב.
