עִברִית  |
ICT-Z4020
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
מכונת הצבת רכיבים צירית ICT המיועדת לקווי ייצור DIP ו-THT PCB. הוא משמש להכנסה אוטומטית של רכיבי עופרת צירית כגון נגדים, דיודות, משרנים, נתיכים, מגשרים וחלקים מודבקים דומים. המכונה תומכת במהירות הכנסה של 25,000 CPH, עם 10 או 20 כניסות מזין סטנדרטיות. יותר תשומות מזין, כגון 30, 40, 50 או 100, יכולות להיות אופציונליות בהתבסס על צרכי הייצור. הוא תומך בטווח רכיבים בין 5 ל-22 מ'מ ובטווח מגשר בין 5 ל-26 מ'מ. עם מבנה קומפקטי, התאוששות אוטומטית, הזנה בצפיפות גבוהה וכיוון החדרה של 0-360°, זה עוזר להפחית את עבודת ההחדרה הידנית ולשפר את יעילות ייצור ה-DIP.
| תכונות המוצר
מערכת ההוספה משתמשת במבנה מכני יציב וחלקים באיכות גבוהה כדי לתמוך בפעולה לטווח ארוך. מערכת מיקום הקואורדינטות המדויקת שלו עוזרת לשמור על הכנסה מדויקת במהלך ייצור מתמשך. ניתן לשנות רכיבים צירים שונים במהירות מבלי להשפיע במידה רבה על יעילות הייצור, דבר שימושי להרכבת PCB מעורב. כמכונה אוטומטית להכנסת רכיבים צירים ל-DIP THT, היא נועדה להתמודד עם משימות החדרה חוזרות ונשנות עם שליטה יציבה.
מערכת המסוע משתמשת במשטח מסתובב של 360 מעלות, ומנוע הסרוו שולט על זווית ההחדרה במדויק. לוחית הדחיפה של הצילינדר עוזרת למקם את ה-PCB עם שגיאה קטנה. מבנה מגן מכני נותן תמיכה אמינה לאורך חיים ארוכים, בעוד שהעברת PCB של חגורת צעד ובקרת עצירת חיישן שומרים על תנועת הלוח רציפה. מבנה התאמת הרוחב המכאני המסורתי עוזר גם הוא להפחית את זמן הכיול והתחזוקה.
מערכת הכיפוף מיועדת ליצירת עופרת במהירות גבוהה ויציבה. במהלך הכיפוף, התהליך בנוי כדי להגן הן על ה-PCB והן על הרכיב, תוך הפחתת הסיכון לנזק ללוח או נזק לחלק. המבנה קל להחלפה ולתחזוקה, מה שעוזר לשפר את יעילות הייצור היומיומית. חלקי הליבה משתמשים בחומרים איכותיים, והחלקים הנעים משתמשים בחומרים מיובאים לעמידות טובה יותר. זה הופך את מכונת ההצבה הצירית למעשית עבור מפעלים הזקוקים ליצירת עופרת יציבה לאחר ההחדרה.
מערכת המגשרים משתמשת בשיטת האכלה עצמאית. בקרת המנוע המדויקת שלו עוזרת לשפר את דיוק ההאכלה. המכונה תומכת במספר קוטרי חוטי מגשר בין 0.5 ל-0.7 מ'מ. זה שימושי כאשר הלקוח זקוק להכנסת מגשר יחד עם הכנסת רכיב צירי באותה פלטפורמת ייצור.
מערכת ההאכלה בנויה ליכולת הסתגלות גבוהה. זה יכול לתמוך בהזנה אוטומטית של הפעלה חוזרת והזנה חוזרת ללא הפסקה, ומסייעת בהפחתת הפרעות בייצור. קלט מזין סטנדרטי יכול להיות 10 או 20 חתיכות, בעוד ש-30, 40, 50 ו-100 כניסות יכולות להיות אופציונליות. זה הופך את המכונה למתאימה לרכיבים בצפיפות גבוהה ובתערובת גבוהה. עבור מפעלים המייצרים דגמי PCB שונים, מערכת ההזנה עוזרת לשמור על חלקים מוכנים ומשפרת את המשכיות הייצור.
מערכת הבקרה תוכננה על בסיס תקני Industry 4.0 ו-EU CE. הוא משתמש במרכז בקרת IO שפותח במיוחד כדי להתאים לצרכי הפעולה של המכונה. שליטה מלאה בלולאה סגורה תומכת בתגובה מהירה יותר וביעילות עבודה גבוהה יותר. מערכת הבקרה המודולרית גם עוזרת להפחית את עלויות התחזוקה. כמכונת הכנסת THT, היא מעניקה למפעילים תהליך בקרה ברור יותר ותומכת בניהול ייצור יציב יותר.
המכונה תומכת בשחזור אוטומטי, מה שעוזר למכונה לחזור לייצור מהר יותר לאחר בעיות הכנסה מסוימות. ניתן להגדיר את כיוון ההכנסה מ-0° ל-360° במרווחים של 1°, מה שמעניק יותר חופש לפריסות PCB שונות. זווית כיפוף העופרת של הרכיב היא 35°±15°, ואורך כיפוף העופרת הוא 1.2-2.2 מ'מ. המכונה תומכת ברכיבים כגון חוטי מגשר, קבלים, טרנזיסטורים, דיודות, משרנים, נגדים ונתיכים. הוא תומך גם בפעולה בשפה הסינית והאנגלית, יותר מ-2000 תוכניות, בקרת מסך מגע LCD ותפעול מיקרו. פרטים אלה הופכים את המכונה למכונת מיקום מעשית לייצור DIP מודרני.
| מִפרָט
| מפרט | A131M | A131H |
|---|---|---|
| כניסת מזין רכיבים | 10 יחידות (אפשרות: 30, 40, 50, 100 יחידות) | 20 יחידות (אפשרות: 30, 40, 50, 100 יחידות) |
| מהירות הכניסה | 25000CPH, מקסימום 0.12 שניות לנקודה (0.14 שניות, 0.16 שניות, 0.18 שניות לנקודה ניתן לשינוי) | 25000CPH, מקסימום 0.12 שניות לנקודה (0.14 שניות, 0.16 שניות, 0.18 שניות לנקודה ניתן לשינוי) |
| טווח הכנסה | רכיב: 5~22 מ'מ, מגשר: 5~26 מ'מ | רכיב: 5~22 מ'מ, מגשר: 5~26 מ'מ |
| מזין מגשר | 0.5~0.7 מ'מ, הזנה עצמאית | 0.5~0.7 מ'מ, הזנה עצמאית |
| שחזור הכנסה | התאוששות אוטומטית | התאוששות אוטומטית |
| כיוון הכנסה | כיוון 0~360° במרווח של 1° | כיוון 0~360° במרווח של 1° |
| זווית כיפוף עופרת רכיב | 35°±15° | 35°±15° |
| אורך כיפוף עופרת רכיב | 1.2~2.2 מ'מ | 1.2~2.2 מ'מ |
| סוג רכיב | מגשר, קבל, טרנזיסטור, דיודה, משרן, נגד, נתיך וכו', חבילה סטנדרטית 52-90 מ'מ | מגשר, קבל, טרנזיסטור, דיודה, משרן, נגד, נתיך וכו', חבילה סטנדרטית 52-90 מ'מ |
| דיוק הכניסה | 0.05 מ'מ | 0.05 מ'מ |
| גודל PCB | 50* 50~380* 380 מ'מ | 50* 50~380* 380 מ'מ |
| אזור הכנסה | 50*50~370* 370 מ'מ | 50* 50~370* 370 מ'מ |
| משקל PCB | <1.0 ק'ג | <1.0 ק'ג |
| עובי PCB | 1.0~2.0 מ'מ | 1.0~2.0 מ'מ |
| PCB קבוע | סיכה + מהדק | סיכה + מהדק |
| גובה הובלה | 900 ± 20 מ'מ | 900 ± 20 מ'מ |
| כיוון תחבורה | R~L (אופציונלי: L~R) | R~L (אופציונלי: L~R) |
| זמן תחבורה | 3-4 שניות | 3-4 שניות |
| לְהַפְעִיל | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD |
| שָׂפָה | סינית, אנגלית | סינית, אנגלית |
| כמות התוכנית | 2000+ | 2000+ |
| לחץ אוויר | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| זרימת מקור אוויר | 110 ליטר לדקה | 110 ליטר לדקה |
| ספק כוח | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| כּוֹחַ | 2.0KVA | 2.0KVA |
| מֵמַד | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| גודל תחנת הזנה | 10 מזין: 1360* 1000* 1460 מ'מ, 20 מזין: 1860* 1000* 1460 מ'מ, 30 מזין: 2360* 1000* 1460 מ'מ | 10 מזין: 1360* 1000* 1460 מ'מ, 20 מזין: 1860* 1000* 1460 מ'מ, 30 מזין: 2360* 1000* 1460 מ'מ |
| מִשׁקָל | 1300 ק'ג | 1300 ק'ג |
*ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים והופעה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה
| רשימת ציוד קו DIP
ICT יכול לשלב את המכונה בקו ייצור DIP שלם בהתאם לגודל ה-PCB של הלקוח, סוג הרכיב, כושר הייצור ופריסה של המפעל. מוצרים קשורים כוללים קווי החדרה ידניים, מכונות החדרה צירית, מכונות החדרה רדיאליות, מכונות החדרה בצורת אי זוגיות, מכונות הלחמת גלים, מכונות הלחמה סלקטיביות, DIP AOI, מסועי PCB, מעמיסים, פורקים, תחנות תיקון וציוד בדיקה. בתהליך טיפוסי, לוחות SMT משלימים תחילה הדפסה, מיקום וזרימה מחדש. לאחר מכן מרכיבים צירים מוכנסים לפני הלחמה, בדיקה ותיקון. ICT עוזר ללקוחות לבנות זרימת ייצור מלאה במקום לספק רק מכונה אחת.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
בתחילת דצמבר, לקוח ICT מהונגריה ביקר במפעל שלנו כדי לקבל את קו החדרת ה-THT המותאם אישית שלהם. פרויקט זה תוכנן להרכבה אוטומטית של PCB דרך חור וכלל מכונת החדרת צורה מוזרה, מכונת הלחמת גל ICT-Acrab ומכונת בדיקת DIP AOI. במהלך תהליך קבלת המפעל, מהנדסי ICT בדקו את חיבור המכונה, ביצועי החדרת הרכיבים, תהליך הלחמת הגל, פונקציית הבדיקה ותפעול הקו הכולל. הלקוח בדק את הציוד מקרוב ודן בפרטי הייצור עם צוות ההנדסה שלנו. פרויקט זה מראה כיצד ICT תומך בלקוחות עם פתרונות אוטומציה מותאמים אישית של DIP, החל מבחירת מכונות ועיצוב קו ועד לבדיקות, הדרכה והכנה סופית לייצור.
| תמיכת שירות מקיפה
ICT תומך בלקוחות מתכנון פרויקט ועד ייצור יציב. לפני המשלוח, הצוות שלנו בודק את מבנה המכונה, כניסות הזנה, מערכת המגשרים, מערכת ההחדרה, מערכת הכיפוף, פעולת המסוע, מערכת הבקרה, בטיחות החשמל, אספקת האוויר ומצב האריזה. במהלך שירות באתר או מרחוק, המהנדסים עוזרים לחבר את מכונת הצבת הרכיבים הצירית עם ציוד במעלה הזרם ומורד הזרם, כולל קווי הכנסה ידניים, מסועים, מכונות הלחמת גל, DIP AOI ותחנות תיקון. ההדרכה מכסה את תפעול המכונה, טעינת מזין, החלפת רכיבים, הגדרת תוכנית, הגדרת זווית הכנסה, הזנת מגשר, בדיקת מערכות כיפוף, תחזוקה יומית ופתרון תקלות בסיסי. זה עוזר ללקוחות לצמצם טעויות הגדרה ולהתחיל בייצור מהר יותר.
| מה לקוחות אומרים
לקוחות נותנים לעתים קרובות משוב חיובי על מהנדסי ICT מכיוון שהם מסבירים את המכונה בבירור ועוזרים בפתרון שאלות ייצור אמיתיות במהלך ההתקנה והבדיקה. הם גם מעריכים מהירות החדרה יציבה, עיצוב מזין מאורגן, פריסת מכונה קומפקטית ותמיכה מעשית עבור רכיבים צירים שונים. למשלוחים לחו'ל, ICT משתמשת באריזת יצוא חזקה כדי להגן על ציוד במהלך משלוח למרחקים ארוכים. כאשר ללקוחות יש שאלות לגבי הזנת רכיבים, דיוק הכנסה, הגדרת תוכנית, חיבור קו או תחזוקה יומית, הצוותים הטכניים והמכירות שלנו מגיבים במהירות ועוקבים אחרי הבעיה עד לפתרון הבעיה. תמיכה זו מעניקה ללקוחות יותר ביטחון בעת שדרוג מהכנסה ידנית לייצור DIP אוטומטי.
| אישורים ותקנים
ICT מתמקדת בבקרת איכות עבור ציוד קו ייצור SMT ו-DIP. החברה שלנו עובדת עם מוצרים ומערכות הנתמכים על ידי CE, RoHS, ISO9001, פטנטים ומסמכי איכות אחרים. עבור מכונות איסוף והנחת רכיבי טבילה, בדיקת האיכות כוללת את יציבות מסגרת המכונה, מיקום קואורדינטות, העברת מסוע, דיוק מזין, הזנת חוט מגשר, כיפוף עופרת, תגובת בקרה, תפקוד חיישן, בטיחות חשמלית ואישור אריזה. לפני המשלוח, מכונות עוברות בדיקה מכנית, בדיקות חשמל, בדיקת תפקוד ובדיקת אריזה סופית. החדרה צירית יציבה משפיעה ישירות על איכות ההלחמה ואמינות המוצר הסופי, כך ש-ICT שם לב הן לתכנון הציוד והן לביצועי הייצור האמיתיים.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות SMT ו-DIP מקצועית עם צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה, מכירות ושירות משלה. החברה גדלה במהירות במהלך השנים ושירתה לקוחות רבים במדינות ותעשיות שונות. ICT מתמקדת בפתרונות מלאים במפעל, לרבות קווי SMT, קווי DIP, קווי ציפוי, מכונות אוטומציה, מערכות בדיקה ותכנון מפעלים. במפעל שלנו, כל מכונה עוקבת אחר בדיקה קפדנית לפני המשלוח, כולל בדיקה מכנית, בדיקות חשמל, בדיקת תפקוד, בדיקת תוכנה ובדיקת אריזה. עם ניסיון עולמי בפרויקטים ותמיכה טכנית חזקה, ICT עוזר ללקוחות לבנות קווי ייצור אלקטרוניקה מתכנון מוקדם ועד לייצור יציב.
