עִברִית  |
S4020
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
בסדנאות DIP רבות, רכיבי עופרת צירית עדיין מוכנסים על ידי המפעילים בזה אחר זה. שיטה זו עשויה לעבוד עבור הזמנות קטנות, אך היא הופכת קשה כאשר המפעל זקוק לתפוקה גבוהה יותר, פחות טעויות ואיכות יציבה יותר. מכונת ההחדרה הצירית בנויה עבור שדרוג ייצור מסוג זה. זה עוזר למקם חלקי עופרת צירית לתוך חורי PCB באופן אוטומטי, כך שהקו יכול לנוע לעבר תהליך הרכבה דרך חור מהיר ומבוקר יותר.
ציוד זה מתאים לנגדים, דיודות, משרנים, נתיכים, מגשרים, קבלים, טרנזיסטורים ורכיבי עופרת צירים אחרים המשמשים בלוחות אלקטרוניים. ניתן להשתמש בו לפני הלחמת גל, הלחמה סלקטיבית, DIP AOI, תיקון ובדיקה. עבור לקוחות המייצרים לוחות בקרה, לוחות חשמל, מוצרי LED, לוחות למכשירי חשמל ביתיים, אלקטרוניקה תעשייתית ומוצרי תקשורת, מכונת ההחדרה האוטומטית הזו מסייעת להפחית עבודת יד חוזרת ותומכת בזרימת הרכבה מאורגנת יותר של PCB.
| תכונות המוצר
מערכת ההוספה מיועדת למיקום חוזר ומדויק של רכיבי עופרת צירית. הוא משתמש בתנועה מכנית יציבה ובמיקום מדויק כדי לעזור לכל רכיב להיכנס לחור ה-PCB בצורה עקבית יותר. זה חשוב עבור מפעלים שמפעילים את אותו מוצר במשך שעות ארוכות, וגם עבור לקוחות המחליפים בין דגמי PCB שונים. מבנה הוספה יציב יכול להפחית את התלות במפעיל ולהפוך את התהליך לקל יותר לניהול.
מערכת המסוע שומרת על תנועת ה-PCB דרך אזור ההחדרה בצורה מבוקרת. מיקום לוח, עצירת חיישן, העברת חגורה וקיבוע מכני פועלים יחד כדי להפחית את שגיאות התנועה במהלך ההחדרה. עבור מכונת הכנסת רכיבי עופרת צירית, יציבות התחבורה אינה פרט קטן. אם ה-PCB זז בצורה גרועה, דיוק ההחדרה ואיכות ההלחמה מאוחרת יותר עלולים להיפגע. מערכת זו מסייעת לשמור על חיבור חלק יותר של העברת לוח, הכנסה והתהליך הבא.
לאחר הכנסת הרכיב, תהליך יצירת העופרת עוזר לשמור על יציבות החלק על הלוח. מערכת הכיפוף נועדה ליצור את הלידים מבלי לפגוע ב-PCB או בגוף הרכיב. זה עוזר להכין את הלוח להלחמה ומפחית את הסיכוי לרכיבים רופפים במהלך ההעברה. עבור צוותי ייצור, מבנה כיפוף קל לתחזוקה פירושו גם פחות זמן המושקע בהתאמה ותיקון.
מערכת המגשרים מוסיפה יותר גמישות למכונה. חלק ממכלולי PCB זקוקים לחוטי מגשר יחד עם רכיבים צירים רגילים. עם הזנת מגשר עצמאית ובקרת מנוע מדויקת, המכונה יכולה לתמוך בתהליך זה בצורה יעילה יותר. זה הופך את מכונת ההחדרה הצירית לשימושית לא רק להצבת רכיבים ציריים פשוטים, אלא גם למכונה להחדרה אוטומטית עבור מכלולי PCB הדורשים חיבורי מגשרים באותה זרימת ייצור.
מערכת ההאכלה נועדה לתמוך בייצור מתמשך. זה יכול להזין רכיבים באופן אוטומטי ולהפחית את זמן ההמתנה הנגרם על ידי טיפול ידני בחומרים. ניתן להתאים תצורות הזנה שונות בהתאם לרשימת הרכיבים וצרכי הייצור של הלקוח. עבור מפעלים בעלי תערובת גבוהה, גמישות האכלה זו חשובה מכיוון שקו ייצור אחד עשוי להצטרך לטפל בדגמי PCB רבים וסוגי רכיבים.
מערכת הבקרה מסייעת למפעילים לנהל את הייצור בצורה ברורה יותר. תפעול מסך מגע, אחסון תוכניות, שחזור אוטומטי ושליטה בלולאה סגורה הופכים את המכונה לקלה יותר לשימוש בעבודה יומיומית. עבור לקוחות המחפשים מכונת התקנה או מכונת הכנסה צירית למכירה, יש לקחת בחשבון את יציבות השליטה יחד עם המהירות. מכונה קלה יותר לתפעול ולתחזוקה יכולה להפחית את לחץ האימון ולשפר את אמינות הייצור לטווח ארוך.
מכונת ההכנסה הצירית תומכת בכיוון החדרה גמיש, ועוזרת לה להסתגל לפריסות PCB שונות. הוא תומך גם בבקרת כיפוף עופרת, טיפול בחוטי מגשר, התאוששות אוטומטית והידוק PCB יציב. פרטים אלה מועילים כאשר פס הייצור צריך לשמור על מהירות ואיכות בו זמנית. ניתן להשתמש במכונה כחלק מתהליך רחב יותר של מכונת הכנסה אוטומטית צירית רדיאלית כאשר הלקוח זקוק גם להחדרה רדיאלית או הכנסה בצורת אי זוגי באותו קו ייצור DIP. עם התאמת קווים נכונה, זה יכול לתמוך במערכת הרכבה אוטומטית מלאה יותר דרך חור.
| מִפרָט
| מפרט | A131M | A131H |
|---|---|---|
| כניסת מזין רכיבים | 10 יחידות (אפשרות: 30, 40, 50, 100 יחידות) | 20 יחידות (אפשרות: 30, 40, 50, 100 יחידות) |
| מהירות הכניסה | 25000CPH, מקסימום 0.12 שניות לנקודה (0.14 שניות, 0.16 שניות, 0.18 שניות לנקודה ניתן לשינוי) | 25000CPH, מקסימום 0.12 שניות לנקודה (0.14 שניות, 0.16 שניות, 0.18 שניות לנקודה ניתן לשינוי) |
| טווח הכנסה | רכיב: 5~22 מ'מ, מגשר: 5~26 מ'מ | רכיב: 5~22 מ'מ, מגשר: 5~26 מ'מ |
| מזין מגשר | 0.5~0.7 מ'מ, הזנה עצמאית | 0.5~0.7 מ'מ, הזנה עצמאית |
| שחזור הכנסה | התאוששות אוטומטית | התאוששות אוטומטית |
| כיוון הכנסה | כיוון 0~360° במרווח של 1° | כיוון 0~360° במרווח של 1° |
| זווית כיפוף עופרת רכיב | 35°±15° | 35°±15° |
| אורך כיפוף עופרת רכיב | 1.2~2.2 מ'מ | 1.2~2.2 מ'מ |
| סוג רכיב | מגשר, קבל, טרנזיסטור, דיודה, משרן, נגד, נתיך וכו', חבילה סטנדרטית 52-90 מ'מ | מגשר, קבל, טרנזיסטור, דיודה, משרן, נגד, נתיך וכו', חבילה סטנדרטית 52-90 מ'מ |
| דיוק הכניסה | 0.05 מ'מ | 0.05 מ'מ |
| גודל PCB | 50* 50~380* 380 מ'מ | 50* 50~380* 380 מ'מ |
| אזור הכנסה | 50*50~370* 370 מ'מ | 50* 50~370* 370 מ'מ |
| משקל PCB | <1.0 ק'ג | <1.0 ק'ג |
| עובי PCB | 1.0~2.0 מ'מ | 1.0~2.0 מ'מ |
| PCB קבוע | סיכה + מהדק | סיכה + מהדק |
| גובה הובלה | 900 ± 20 מ'מ | 900 ± 20 מ'מ |
| כיוון תחבורה | R~L (אופציונלי: L~R) | R~L (אופציונלי: L~R) |
| זמן תחבורה | 3-4 שניות | 3-4 שניות |
| לְהַפְעִיל | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD |
| שָׂפָה | סינית, אנגלית | סינית, אנגלית |
| כמות התוכנית | 2000+ | 2000+ |
| לחץ אוויר | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| זרימת מקור אוויר | 110 ליטר לדקה | 110 ליטר לדקה |
| ספק כוח | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| כּוֹחַ | 2.0KVA | 2.0KVA |
| מֵמַד | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| גודל תחנת הזנה | 10 מזין: 1360* 1000* 1460 מ'מ, 20 מזין: 1860* 1000* 1460 מ'מ, 30 מזין: 2360* 1000* 1460 מ'מ | 10 מזין: 1360* 1000* 1460 מ'מ, 20 מזין: 1860* 1000* 1460 מ'מ, 30 מזין: 2360* 1000* 1460 מ'מ |
| מִשׁקָל | 1300 ק'ג | 1300 ק'ג |
*ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים והופעה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה
| רשימת ציוד קו DIP
ICT יכול לספק ציוד לקווי ייצור שלמים של DIP ו-THT, לא רק מכונת החדרה אחת. על פי גודל ה-PCB של הלקוח, חבילת הרכיבים, קיבולת היעד ופריסת המפעל, ICT יכול להתאים ציוד החדרה צירית, ציוד החדרה רדיאלי, מכונות החדרה מוזרות, מסועים להחדרה ידנית, מכונות הלחמות גלים, מכונות הלחמה סלקטיביות, DIP AOI, מעמיסים, פורקים וציוד בדיקה, ציוד תיקון.
בקו ייצור שלם דרך חור, כל מכונה חייבת להתאים לתהליך הבא. כיוון הלוח, גובה המסוע, שיטת ההלחמה, עמדת הבדיקה, תנועת המפעיל ומרחב התחזוקה כולם משפיעים על יעילות הייצור. ICT עוזר ללקוחות לתכנן את הפרטים הללו לפני המשלוח, כך שהציוד יכול לעבוד כמערכת ייצור מחוברת לאחר ההתקנה.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
לקוח ICT מהונגריה ביקר במפעל שלנו בתחילת דצמבר כדי לבדוק את קו החדרת ה-THT המותאם אישית שלהם. הפרויקט תוכנן להרכבת PCB דרך חור וכלל מערכת הכנסת צורה מוזרה, ציוד הלחמת גל ובדיקת DIP AOI. במהלך תהליך הפרויקט, מהנדסי ICT בחנו את חיבור הציוד, ביצועי ההחדרה, תהליך ההלחמה, פונקציית הבדיקה ותפעול הקו המלא עם הלקוח.
הלקוח גם דן בצרכי הייצור האמיתיים במפעל עם צוות ההנדסה שלנו, כולל הכנת רכיבים, זרימת PCB, חיבור הלחמה, סידור בדיקה ושימוש עתידי בייצור. פרויקט זה מראה כיצד ICT מסייע ללקוחות להפחית עבודה ידנית דרך חור ולבנות תהליך אוטומציה DIP יציב יותר מבחירת הציוד ועד להכנת הייצור.
| תמיכת שירות מקיפה
עבור פרויקטי SMT, DIP ו-THT, שירות ה-ICT מתחיל לפני שהמכונות מגיעות למפעל הלקוח. הצוות שלנו עוזר לסקור פריסה, כיוון קו, רצף ציוד, אספקת חשמל ואוויר, תחנות מפעיל, שטח תחזוקה וחיבור לתהליך. לאחר המסירה, המהנדסים יכולים להדריך את ההתקנה, חיבור הקו, התאמת המכונה, הגדרת התוכנית והתחלת הייצור. ההדרכה מכסה תפעול יומי, הכנת חומרים, נקודות בטיחות, פתרון תקלות, תחזוקה וניהול קו. תמיכה זו שימושית במיוחד עבור לקוחות המשדרגים מהכנסה ידנית לייצור אוטומטי, מכיוון שהצוות צריך להבין את התהליך המלא, לא רק כיצד להפעיל מכונה אחת.
| מה לקוחות אומרים
לקוחות אומרים לעתים קרובות שתמיכת ICT היא מעשית מכיוון שהצוות שלנו שם לב לכל קו הייצור. בפרויקטים של DIP, החששות העיקריים הם בדרך כלל זרימת לוח, יציבות החדרה, איכות הלחמה, דיוק בדיקה, נוחות תיקון וסידור מפעיל. מהנדסי ICT עוזרים לבדוק את הנקודות הללו במהלך התקשורת וההתקנה של הפרויקט. לקוחות מעריכים גם הכשרה ברורה, אריזה קפדנית, תגובה מהירה ותמיכה טכנית לטווח ארוך. עבור מפעלים הבונים קו חדש או משפרים קו ישן, חשיבה מלאה זו מסייעת להפחית בעיות נסתרות ומקלה על השליטה בייצור לאחר שהציוד מתחיל לפעול.
| אישורים ותקנים
ICT תומך בפרויקטים של קו ייצור SMT, DIP ו-THT עם מסמכים איכותיים כגון CE, RoHS, ISO9001, פטנטים ורישומי בדיקה קשורים בהתאם לצרכי הפרויקט. עבור קו ייצור שלם דרך חור, בקרת האיכות כוללת בדיקת מכונות, בטיחות חשמל, בדיקת אספקת אוויר, התאמת מסועים, סקירת תהליך הלחמה, חיבור בדיקה, בדיקת תוכנה והגנה על אריזה. לפני המשלוח, הציוד נבדק באמצעות בדיקה מכנית, בדיקות חשמל, בדיקת תפקוד ובדיקת אריזה. זה עוזר ללקוחות לקבל מערכת ייצור אמינה יותר ומפחית את הסיכון לבעיות במהלך התקנה וייצור מאוחרים יותר.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מספקת פתרונות SMT, DIP, ציפוי, אוטומציה, בדיקה וקווי ייצור מלאים של יצרני אלקטרוניקה. לחברה צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה, מכירות ושירות משלה, המאפשרים ללקוחות לקבל תמיכה מתכנון מוקדם ועד לייצור יציב. התקשוב אינו מתמקד רק במכירת ציוד נפרד. הצוות שלנו בוחן כיצד כל מכונה משתלבת בתהליך האמיתי של הלקוח, כולל פריסה, קיבולת, שימוש במפעיל, בדיקה, תחזוקה והרחבה עתידית. עם ניסיון עולמי בפרויקטים ותמיכה הנדסית מעשית, ICT עוזר ללקוחות לבנות קווי ייצור אלקטרוניקה יעילים יותר.
