עִברִית  |
ICT-S4020
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
מכונת הצבת רכיבים Axial עופרת מיועדת למפעלים שרוצים להפחית את הכנסת היד בהרכבת DIP ו-PCB דרך חור. חלקי עופרת צירית עשויים להיראות פשוטים, אבל כאשר ללוח יש הרבה נגדים, דיודות, נתיכים, משרנים או חוטי מגשר, עבודה ידנית יכולה להאט במהירות את כל זרימת הייצור. מפעילים עשויים גם למקם חלקים במהירויות שונות או בעקביות שונה.
מכונה זו מסייעת להפוך עבודת החדרה צירית חוזרת לתהליך אוטומטי מבוקר. זה יכול למקם רכיבי עופרת צירית לתוך חורי PCB, לטפל בהזנת חוט מגשר, לתמוך בהעברת לוח יציבה ולהכין לידים לשלב ההלחמה הבא. עבור יצרני אלקטרוניקה המייצרים ספקי כוח, דרייבר LED, לוחות בקרה, לוחות מכשירי חשמל ביתיים ומכלולי PCB תעשייתיים, מכונת הנחת הרכיבים Axial עופרת עוזרת לשפר את יציבות התהליך לפני הלחמת גל, הלחמה סלקטיבית, בדיקה ותיקון.
| תכונות המוצר
מערכת ההוספה מתמקדת בחזרה. במקום להסתמך על מהירות יד המפעיל וניסיון, המכונה משתמשת בקרת תנועה מדויקת כדי למקם רכיבי עופרת צירית לתוך חורי ה-PCB במקצב יציב. זה עוזר להפחית את החמצה בהחדרה, מיקום לא אחיד ועבודה מחדש מיותרת לפני הלחמה. עבור לקוחות עם ייצור אצווה בינוני או גדול, זה יכול להפוך את התפוקה היומית לקלה יותר לשליטה.
מערכת המסוע שומרת על ה-PCB יציב בזמן שתהליך ההחדרה פועל. מיקום לוח, הידוק, תנועת חגורת העברה, עצירת חיישן ותמיכה מכנית פועלים יחד כדי להפחית רעידות או היסט. זה חשוב מכיוון שאיכות ההחדרה הצירית תלויה לא רק בראש ההחדרה, אלא גם אם ה-PCB נשאר במצב הנכון. מבנה העברה יציב גם מקל על החיבור של המכונה עם ציוד קו DIP אחר.
לאחר הכנסת חלקים צירים, מערכת הכיפוף עוזרת ליצור את מובילי הרכיבים מתחת ל-PCB. זה עוזר לשמור על הרכיב במקומו במהלך העברת לוח והלחמה. מבנה טוב ליצירת עופרת יכול גם להפחית חלקים רופפים ולשפר את היציבות של תהליך ההלחמה. העיצוב נעשה לתחזוקה קלה יותר, כך שהמפעילים יכולים לבדוק ולהתאים את אזור הכיפוף מבלי לבזבז יותר מדי זמן ייצור.
מערכת המגשרים מעניקה למכונה יותר ערך בהרכבת PCB אמיתית. לוחות רבים זקוקים לחוטי מגשר, במיוחד בלוחות חשמל, לוחות בקרה ומוצרים רגישים לעלות דרך חורים. עם הזנת מגשר עצמאית, המכונה יכולה לתמוך בהכנסת מגשר יחד עם רכיבים צירים רגילים. זה הופך את מכונת הצבת רכיבים בעלת עופרת צירית שימושית יותר ממכונת הצבה צירית פשוטה על גבי שולחן כאשר המפעל זקוק לטווח תהליכים רחב יותר.
מערכת ההאכלה נועדה לצמצם את הפרעות החומר. זה יכול לתמוך באספקת רכיבים רציפה ולעזור למפעיל להכין חומרים בצורה יעילה יותר. לייצור PCB בתערובת גבוהה, גמישות ההזנה חשובה מכיוון שלוחות שונים עשויים להשתמש בחלקי עופרת צירים שונים. הזנה יציבה עוזרת לכל הקו לשמור על הקצב שלו ומפחיתה את הזמן שאבד במהלך ההחלפה.
מערכת הבקרה נותנת למפעילים דרך ברורה יותר לנהל את תהליך ההחדרה. אחסון תוכניות, בקרת מסך מגע, שחזור אוטומטי ותגובה בלולאה סגורה מסייעים להפעלה יומיומית קלה יותר. עבור מפעלים המשווים בין מכונת הכנסת smt, מכונת הכנסה אוטומטית צירית או ציוד אוטומציה אחר דרך חור, אין להתעלם ממערכת הבקרה. תפעול קל, תגובה יציבה וניהול תוכנית ברור יכולים להפחית את לחץ ההדרכה ולשפר את השימוש בייצור ארוך טווח.
מכונת הצבת רכיבים עם עופרת צירית תומכת בכיוון החדרה גמיש עבור פריסות PCB שונות. זה יכול לעבוד עם כיפוף עופרת, טיפול בחוט מגשר, תיקון PCB יציב ופונקציות שחזור אוטומטיות. פרטים אלו עוזרים למכונה להתאים למכונה מעשית להחדרה אוטומטית למכלולי PCB שבהם עיצוב הלוח וסוגי הרכיבים משתנים לעתים קרובות. בהתאמה לציוד קו מתאים, הוא יכול להפוך לחלק מתהליך אוטומציה DIP גדול יותר במקום לעמוד לבדו כמכונה נפרדת.
| מִפרָט
| מפרט | A131M | A131H |
|---|---|---|
| כניסת מזין רכיבים | 10 יחידות (אפשרות: 30, 40, 50, 100 יחידות) | 20 יחידות (אפשרות: 30, 40, 50, 100 יחידות) |
| מהירות הכניסה | 25000CPH, מקסימום 0.12 שניות לנקודה (0.14 שניות, 0.16 שניות, 0.18 שניות לנקודה ניתן לשינוי) | 25000CPH, מקסימום 0.12 שניות לנקודה (0.14 שניות, 0.16 שניות, 0.18 שניות לנקודה ניתן לשינוי) |
| טווח הכנסה | רכיב: 5~22 מ'מ, מגשר: 5~26 מ'מ | רכיב: 5~22 מ'מ, מגשר: 5~26 מ'מ |
| מזין מגשר | 0.5~0.7 מ'מ, הזנה עצמאית | 0.5~0.7 מ'מ, הזנה עצמאית |
| שחזור הכנסה | התאוששות אוטומטית | התאוששות אוטומטית |
| כיוון הכנסה | כיוון 0~360° במרווח של 1° | כיוון 0~360° במרווח של 1° |
| זווית כיפוף עופרת רכיב | 35°±15° | 35°±15° |
| אורך כיפוף עופרת רכיב | 1.2~2.2 מ'מ | 1.2~2.2 מ'מ |
| סוג רכיב | מגשר, קבל, טרנזיסטור, דיודה, משרן, נגד, נתיך וכו', חבילה סטנדרטית 52-90 מ'מ | מגשר, קבל, טרנזיסטור, דיודה, משרן, נגד, נתיך וכו', חבילה סטנדרטית 52-90 מ'מ |
| דיוק הכניסה | 0.05 מ'מ | 0.05 מ'מ |
| גודל PCB | 50* 50~380* 380 מ'מ | 50* 50~380* 380 מ'מ |
| אזור הכנסה | 50*50~370* 370 מ'מ | 50* 50~370* 370 מ'מ |
| משקל PCB | <1.0 ק'ג | <1.0 ק'ג |
| עובי PCB | 1.0~2.0 מ'מ | 1.0~2.0 מ'מ |
| PCB קבוע | סיכה + מהדק | סיכה + מהדק |
| גובה הובלה | 900 ± 20 מ'מ | 900 ± 20 מ'מ |
| כיוון תחבורה | R~L (אופציונלי: L~R) | R~L (אופציונלי: L~R) |
| זמן תחבורה | 3-4 שניות | 3-4 שניות |
| לְהַפְעִיל | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD |
| שָׂפָה | סינית, אנגלית | סינית, אנגלית |
| כמות התוכנית | 2000+ | 2000+ |
| לחץ אוויר | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| זרימת מקור אוויר | 110 ליטר לדקה | 110 ליטר לדקה |
| ספק כוח | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| כּוֹחַ | 2.0KVA | 2.0KVA |
| מֵמַד | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| גודל תחנת הזנה | 10 מזין: 1360* 1000* 1460 מ'מ, 20 מזין: 1860* 1000* 1460 מ'מ, 30 מזין: 2360* 1000* 1460 מ'מ | 10 מזין: 1360* 1000* 1460 מ'מ, 20 מזין: 1860* 1000* 1460 מ'מ, 30 מזין: 2360* 1000* 1460 מ'מ |
| מִשׁקָל | 1300 ק'ג | 1300 ק'ג |
*ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה.
| רשימת ציוד קו DIP
ICT יכול לספק ציוד קו ייצור DIP ו-THT מלא בהתבסס על גודל הלוח של הלקוח, חבילת הרכיבים, תוואי התהליך, קיבולת היעד ושטח המפעל של הלקוח. ציוד קשור יכול לכלול ציוד להחדרה צירית, ציוד להחדרה רדיאלית, מכונות החדרה בצורת אי זוגיות, מסועים להחדרה ידנית, מכונות הלחמת גלים, מכונות הלחמה סלקטיביות, DIP AOI, מעמיסים, פורקים, מסועי חיץ, תחנות תיקון וציוד בדיקה.
עבור קו ייצור שלם דרך חור, התאמת ציוד חשובה מאוד. מכונת ההחדרה, מכונת ההלחמה, תחנת הבדיקה, אזור התיקון ויחידות הטיפול ב-PCB צריכות להתאים בגובה ההעברה, בכיוון הלוח, במהירות הייצור ובמיקום המפעיל. ICT עוזר ללקוחות לתכנן את הפרטים הללו לפני המסירה, כך שהקו יכול להיות קל יותר להתקנה וקל יותר לתפעול.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
לקוח ICT מהונגריה ביקר במפעל שלנו בתחילת דצמבר כדי לבדוק את קו החדרת ה-THT האוטומטי המותאם אישית שלו. הפרויקט תוכנן לייצור PCB דרך חור וכלל ציוד החדרה, ציוד הלחמת גל ובדיקת DIP AOI. במהלך תהליך הפרויקט, מהנדסי ICT בחנו את חיבור המכונה, ביצועי החדרת הרכיבים, תהליך ההלחמה, פונקציית הבדיקה ותפעול הקו המלא עם הלקוח.
הלקוח גם דן בפרטי ייצור עם הצוות שלנו, כולל הכנת רכיבים, זרימת PCB, חיבור הלחמה, עמדת בדיקה ושימוש עתידי במפעל. פרויקט זה מראה כיצד ICT מסייע ללקוחות להפחית את לחץ ההחדרה הידנית ולבנות קו אוטומציה DIP שלם יותר מבחירת הציוד ועד להכנת הייצור.
| תמיכת שירות מקיפה
עבור פרויקטי SMT, DIP ו-THT, שירות ICT מכסה את כל תהליך הייצור. לפני ההתקנה, הצוות שלנו יכול לעזור לסקור את הפריסה, כיוון הלוח, רצף המכונה, הכנת האוויר והחשמל, תחנות המפעיל, שטח התחזוקה וחיבור התהליך. במהלך ההתקנה, המהנדסים מנחים את חיבור הקו, התאמת המכונה, הגדרת התוכנית, ריצת מבחן והכשרת מפעילים. האימון אינו מוגבל למכונה אחת. זה מכסה גם הכנת חומרים, זרימת ייצור, נקודות בטיחות, לוח זמנים לתחזוקה, פתרון בעיות נפוצות וכיצד כל תהליך מתחבר לתהליך הבא. זה עוזר ללקוחות לבנות קו ייצור חלק יותר ולהפחית טעויות במהלך ההפעלה המוקדמת.
| מה לקוחות אומרים
ללקוחות בדרך כלל אכפת אם כל הקו יכול לפעול בצורה חלקה לאחר ההתקנה. בפרויקטים של DIP ו-THT, הם מזכירים לעתים קרובות ש-ICT נותן עצות מעשיות לגבי זרימת לוח, פריסת ציוד, חיבור הלחמה, סידור בדיקה ותנועת מפעיל. הם גם מעריכים הכשרה ברורה, תקשורת מהירה, אריזה קפדנית ותמיכה הנדסית כאשר מופיעות שאלות ייצור. עבור לקוחות המשדרגים מהכנסה ידנית לאוטומציה, החלק המועיל ביותר הוא לא רק קבלת מכונות, אלא גם הבנה כיצד לארגן את הקו המלא לתפוקה יציבה.
| אישורים ותקנים
ICT תומך בקווי ייצור מלאים של SMT, DIP ו-THT עם מסמכים איכותיים כגון CE, RoHS, ISO9001, פטנטים ורשומות בדיקה קשורות בהתאם לדרישות הפרויקט. עבור קו ייצור מלא, בקרת האיכות כוללת בדיקת מכונות, התאמת מסועים, בטיחות חשמל, בדיקת אספקת אוויר, חיבור תהליך הלחמה, זרימת בדיקה, סקירת תוכנה ואריזת יצוא. לפני המשלוח, הציוד נבדק באמצעות בדיקה מכנית, בדיקות חשמל, בדיקת תפקוד ובדיקת אריזה. זה עוזר ללקוחות להפחית את סיכוני ההתקנה ולבנות מערכת ייצור אלקטרוניקה אמינה יותר.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מספקת פתרונות SMT, DIP, ציפוי, אוטומציה, בדיקה וקווי מפעל מלא עבור יצרני אלקטרוניקה. לחברה צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה, מכירות ושירות משלה. ICT מתמקד באופן שבו כל מכונה פועלת בתוך זרימת הייצור האמיתית של הלקוח, כולל פריסה, קיבולת, סוג מוצר, צרכי בדיקה, גישת תחזוקה והרחבה עתידית. עם ניסיון בפרויקטים במדינות ובתעשיות שונות, ICT עוזר ללקוחות לעבור מרכישת ציוד נפרד לתכנון מלא של ייצור אלקטרוניקה.
