עִברִית  |
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
מכונת החדרת PCB רדיאלית משמשת לאוטומטיות של החדרת רכיבי עופרת רדיאליים בייצור DIP ו-THT PCB. במפעלי אלקטרוניקה רבים, רכיבים רדיאליים עדיין מוכנסים ביד לפני הלחמת גלים. זה יכול ליצור מהירות ייצור איטית, עומק הכנסה לא יציב, רכיבים שהוחמצו ולחץ גבוה יותר על המפעילים. כאשר ללוח יש הרבה קבלים, נוריות, טרנזיסטורים, מיני מתגים, חלקים מודבקים רדיאליים, תקעים או קפיצים, ההחדרה הידנית הופכת קשה עוד יותר לשליטה.
מכונה זו מסייעת להפוך את ההחדרה הרדיאלית לשלב ייצור מהיר ויציב יותר. הוא משלב הזנה אוטומטית, תיקון מיקום, החדרה במהירות גבוהה, כיפוף עופרת והעברת PCB לתהליך מבוקר אחד. המכונה תומכת ביישומי גובה רחב וחבילות רכיבים רדיאליים שונים, כך שניתן להשתמש בה עבור לוחות חשמל, דרייברים לד, לוחות בקרה, אלקטרוניקה למכשירים, PCBA תעשייתי ומוצרים אחרים דרך חורים. עבור לקוחות המחפשים מכונה להכנסת PCB אוטומטית SMT SMD Tht Terminal Radial Pcb או מכונת הכנסת PCB מעשית, פתרון זה עוזר לצמצם את העבודה הידנית ולשפר את הקשר בין הכנסת, הלחמה, בדיקה ותיקון.
| תכונות המוצר
מערכת ההכנסה מתוכננת להציב רכיבי עופרת רדיאליים לתוך חורי PCB עם תנועה יציבה ומיקום מדויק. במהלך הייצור, המכונה בודקת את אזור ההחדרה ומתקנת את מיקום הרכיב בהתאם למיקום החור המתאים. זה עוזר לשפר את מהימנות ההחדרה כאשר פריסות PCB או צורות רכיבים שונים. עבור מפעלים עם מוצרים מעורבים, זה מעשי יותר מאשר תלוי רק בניסיון המפעיל.
המערכת משתמשת במבנה חזק ובחלקים מכניים איכותיים כדי לתמוך בפעולה רציפה. זה גם תומך בשינוי מהיר של רכיבים שונים, מה שעוזר להפחית את הזמן שאבד במהלך החלפת המוצר. עבור מכונת הכנסת PCB רדיאלית המשמשת בייצור יומיומי, זה חשוב מכיוון שמהירות לבדה אינה מספיקה. המכונה חייבת גם לשמור על יציבות של מיקום ההכנסה, טיפול ברכיבים ותנועת הלוח לאורך שעות עבודה ארוכות.
לאחר הכנסת הרכיב הרדיאלי, מערכת הכיפוף יוצרת את הלידים מתחת ל-PCB. שלב זה עוזר לשמור על הרכיב יציב לפני שהלוח נכנס להלחמה. אם הכיפוף אינו יציב, הרכיב עלול לזוז במהלך העברה או הלחמה, מה שעלול להשפיע על האיכות הסופית. מערכת הכיפוף מתוכננת לעבוד במהירות גבוהה תוך הפחתת הסיכון לנזק ל-PCB.
המבנה נוח גם להחלפה ותחזוקה. זה עוזר לצוותי הייצור להתמודד עם בדיקה יומית ביתר קלות ושומר על התקנת מכונת ה-PCB במצב עבודה טוב יותר. חלקי הליבה משתמשים בחומרים איכותיים, וחלקים נעים משתמשים בחומרים מיובאים אמינים כדי לתמוך בעמידות. מבנה הכיפוף מתייחס גם לאזור החימום מראש, כך שהמכונה יכולה להתאים טוב יותר לתהליך הבא בקו הלחמת גל שלם.
מערכת ההזנה היא אחד מחלקי המפתח של מכונת הכנסת smt אוטומטית המשמשת לרכיבים רדיאליים. הוא תומך בהזנה אוטומטית של הפעלה חוזרת והזנה חוזרת ללא הפסקה, ועוזר למכונה להמשיך בייצור עם פחות הפרעות. ניתן להגדיר את המכונה עם 20 או 40 כניסות הזנה, וניתן לבחור כניסות נוספות לקווי ייצור עם יותר סוגי רכיבים.
לייצור PCBA בתערובת גבוהה, מערכת ההזנה צריכה להתמודד בצורה חלקה עם רכיבים מודבקים רדיאליים שונים. המכונה כוללת גם מערכת חיתוך נייר במהירות גבוהה עם מהירות מהירה ורעש נמוך. זיהוי מחוץ לרכיב מסייע למפעילים להכין חומר לפני שהמכונה נעצרת. זה הופך את ההזנה לקלה יותר לניהול במהלך ריצות ייצור ארוכות ועוזר למכונת ההחדרה הרדיאלית smt לעמוד בקצב עם שאר קו ה-DIP.
מכונת הכנסת PCB רדיאלית מתאימה לרכיבי עופרת רדיאליים רבים המשמשים בהרכבה דרך חור. זה יכול לתמוך בקבלים, טרנזיסטורים, נוריות, מיני מתגים, נגדים, רכיבים מודבקים רדיאליים, קפיצים, תקעים וחלקים דומים. גובה הרכיב הנתמך יכול להגיע ל-23 מ'מ, עם תמיכה אופציונלית ברכיבים גבוהים יותר בהתאם לפרויקט. זה הופך אותו לשימושי עבור לקוחות המייצרים לוחות עם חבילות רדיאליות שונות.
המכונה תומכת במספר טווחי גובה, כולל 2.5 מ'מ, 5.0 מ'מ, 7.5 מ'מ ו-10 מ'מ. סוגי הזנה שונים יכולים להתאים למרחקי חור סרט ומרווחי סיכות שונים. זה נותן ללקוחות גמישות רבה יותר כאשר מוצרי ה-PCB שלהם כוללים מספר סוגי רכיבים רדיאליים. במקום להפריד שלבי הכנסה רבים, המכונה עוזרת לארגן הכנסת רכיבים רדיאליים לתהליך אוטומטי מבוקר יותר.
ה-ICT R131 אידיאלי עבור יצרנים בתעשיות אלקטרוניקה לרכב, מוצרי צריכה, ייצור ספקי כוח ותאורת LED. הוא מטפל ביעילות ברכיבים מודבקים רדיאליים שונים, כולל קבלים, נגדים, נוריות LED, טרנזיסטורים ומתגים מיני.
| דֶגֶם | R131M | R131H |
| כניסת מזין רכיבים | 20 יחידות | 40 יחידות |
| מהירות הכניסה | 25000CPH,(0.14s,0.20s,0.25s,0.30s/ניתן להחלפה | |
| טווח הכנסה | 2P :2.5 מ'מ/5.0 מ'מ; 3.5P :2.5 מ'מ/5.0 מ'מ/3.5 מ'מ; 3P :2.5 מ'מ/5.0 מ'מ/7.5 מ'מ; 4P/T4P : 2.5 מ'מ/5.0 מ'מ/7.5 מ'מ/10.0 מ'מ, אישור spanbyComponents | |
| שחזור הכנסה | התאוששות אוטומטית | |
| כיוון הכנסה | כיוון 0~360° במרווח של 1° | |
| רכיב היי | 23 מ'מ, (אופציונלי: 26 מ'מ) | |
| סוג רכיב: | קבלים, טרנזיסטור, ED, MINISWITCH, נגד, רכיב רדיאלי, קפיץ, תקע וכו ', | |
| דיוק הכניסה | 0.05 מ'מ | |
| גודל PCB | 50*50 ~ 508*381 מ'מ | |
| אזור הכנסה | 50*40~500*375 מ'מ | |
| PCB קבוע | סיכה + מהדק | |
| גובה הובלה | 900 ± 20 מ'מ | |
| זמן תחבורה | 3-4 שניות | |
| לְהַפְעִיל | מיקרו מחשב, מסך מגע LCD | |
| ספק כוח | 3P5W, 380VAC±10%, 50/60HZ | |
| כּוֹחַ | 3.5kva | |
| מֵמַד | L1760*W2140*H1600 מ'מ | |
| מִשׁקָל | 2200 ק'ג | |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
טכנולוגיה מובילה בתעשייה: מכונת הכנסת THT חדישה עם דיוק מיקום מונע בינה מלאכותית.
ייצור חסכוני: מפחית את עלויות העבודה תוך שיפור איכות הרכבת ה-PCB.
תמיכה גלובלית לאחר מכירה: מגובה על ידי רשת שירותים עולמית של ICT, המבטיחה פעולה נטולת בעיות.
| רשימת ציוד קו DIP
ICT יכול לספק ציוד קו DIP ו-THT מלא בהתאם לגודל ה-PCB של הלקוח, סוג הרכיב, כושר הייצור, זרימת התהליך ופריסה של המפעל. ציוד קשור יכול לכלול מכונות החדרה רדיאליות, מכונות החדרה ציריות, מכונות החדרה בצורת אי זוגיות, מסועי הכנסת ידניים, מכונות הלחמת גלים, מכונות הלחמה סלקטיביות, DIP AOI, מעמיסים, פורקים, תחנות תיקון, מסועי חיץ וציוד בדיקה.
קו טוב דרך חורים לא נבנה על ידי בחירת מכונות אחת אחת ללא תכנון. יש לשקול יחדיו את מהירות ההחדרה, גובה המסוע, כיוון הלוח, שיטת הלחמה, מיקום בדיקה, גישת תיקון, תנועת מפעיל והרחבת קיבולת עתידית. ICT מסייע ללקוחות לחבר כל תהליך לזרימת ייצור מלאה, כך שמכונת הכנסת ה-PCB הרדיאלית יכולה לעבוד בצורה חלקה עם ציוד הלחמה ובדיקה.
| שם המוצר | ייעוד בקו DIP |
|---|---|
| קו PCB SMT | סוהר קו ייצור SMT מלא אוטומטי |
| מכונת הכנסה אוטומטית | מיקום אוטומטי של רכיבים על גבי PCB עם דיוק עבור קו ייצור DIP. |
ממיס הלחמה ליצירת חיבורים מוצקים על גבי PCB במהלך תהליך התוספת של THT. | |
מחיל הלחמה באופן סלקטיבי על אזורים ספציפיים להרכבת THT מדויקת | |
בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום על PCB המורכב DIP. | |
בודק איכות הלחמה פנימית ופגמים נסתרים ברכיבי THT. | |
| פס הייצור של חגורה | הובלת PCB בצורה חלקה דרך קו DIP להרכבה ובדיקה יעילה. |
| סרטון הצלחת לקוחות
לקוח ICT מהונגריה ביקר במפעל שלנו בתחילת דצמבר כדי לבדוק את קו החדרת ה-THT האוטומטי המותאם אישית שלו. הפרויקט תוכנן להרכבת PCB דרך חור וכלל ציוד החדרה, ציוד הלחמת גל ובדיקת DIP AOI. במהלך תהליך הפרויקט, מהנדסי ICT בחנו את חיבור המכונה, ביצועי ההחדרה, תהליך ההלחמה, פונקציית הבדיקה ותפעול הקו המלא עם הלקוח.
הלקוח גם דן בפרטי ייצור אמיתיים עם צוות ההנדסה שלנו, כולל הכנת רכיבים, כיוון העברת PCB, חיבור הלחמה, עמדת בדיקה ושימוש עתידי במפעל. פרויקט זה מראה כיצד ICT מסייע ללקוחות להפחית את לחץ ההחדרה הידנית ולבנות תהליך אוטומציה DIP מאורגן יותר מבחירת הציוד ועד להכנת הייצור.
| תמיכת שירות מקיפה
עבור פרויקטי SMT, DIP ו-THT, שירות ICT מתחיל מכל קו הייצור, לא ממכונה אחת. לפני ההתקנה, הצוות שלנו יכול לסקור פריסה, זרימת לוח, רצף מכונות, הכנת חשמל ואוויר, תחנות מפעיל, תהליך הלחמה, אזור בדיקה ומרחב תחזוקה. במהלך ההתקנה וההדרכה, המהנדסים מנחים את צוות הלקוח דרך חיבור קו, הגדרת תוכנית, הכנת חומרים, הפעלת מבחן, תפעול בטיחות, תחזוקה יומיומית ופתרון תקלות בסיסיות. תמיכה זו מועילה במיוחד עבור לקוחות המשדרגים מהכנסה ידנית לייצור אוטומטי, מכיוון שהקו המלא חייב לפעול כמערכת אחת.
| מה לקוחות אומרים
לקוחות שמים לב לעתים קרובות אם כל קו הייצור יכול לפעול בצורה חלקה לאחר המסירה. בפרויקטים של DIP ו-THT, הם בדרך כלל דואגים להכנת רכיבים, יציבות החדרה, איכות הלחמה, בדיקת AOI, נוחות תיקון וסידור מפעיל. ICT מקבל משוב חיובי מכיוון שהצוות שלנו נותן עצות מעשיות לגבי הפרטים הללו במקום לשלוח מכונות בלבד. לקוחות מעריכים גם הכשרה ברורה, תקשורת מהירה, אריזה קפדנית ותמיכה טכנית לטווח ארוך. עבור מפעלים חדשים או מפעלים מתרחבים, חשיבה מלאה זו מסייעת להפחית בעיות נסתרות ומקלה על שליטה בייצור לאחר ההפעלה.
| אישורים ותקנים
ICT תומך בפרויקטים שלמים של קו ייצור SMT, DIP ו-THT עם מסמכים איכותיים כגון CE, RoHS, ISO9001, פטנטים ורשומות בדיקה קשורות בהתאם לדרישות הפרויקט. עבור קו מלא דרך חור, בקרת איכות כוללת תפקוד מכונה, התאמת מסוע, בטיחות חשמל, בדיקת אספקת אוויר, תפעול תוכנה, חיבור תהליך הלחמה, זרימת בדיקה, הגנת אריזה והכנת משלוח. לפני המסירה, הציוד עובר בדיקה מכנית, בדיקות חשמל, בדיקת תפקוד, בדיקת תוכנה ובדיקת אריזה. זה עוזר ללקוחות להפחית את סיכוני ההתקנה ולבנות מערכת ייצור אלקטרוניקה אמינה יותר.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מספקת פתרונות SMT, DIP, ציפוי, אוטומציה, בדיקה וקווי מפעל מלא עבור יצרני אלקטרוניקה. לחברה צוותי מו'פ, ייצור, הנדסה, מכירות ושירות משלה. ICT מתמקד באופן שבו כל מכונה פועלת בתוך זרימת הייצור האמיתית של הלקוח, כולל פריסת PCB, יעד קיבולת, חבילת רכיבים, שיטת הלחמה, צרכי בדיקה, גישת תחזוקה והרחבה עתידית. במקום לספק ציוד נפרד בלבד, ICT מסייע ללקוחות לתכנן מערכות ייצור אלקטרוניקה מעשיות מתקשורת מוקדמת בפרויקט ועד לייצור יציב.
