עִברִית  |
ICT-S1200
I.C.T
spi machine
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| מכונת בדיקה להדבקת SPI SPI
מכונת בדיקת הדבק הלחמה SMT SPI מבית ICT נועדה לשפר את איכות הרכבת המעגלים המודפסים על ידי זיהוי פגמים ביישום משחת הלחמה בשלב מוקדם של התהליך. ציוד מתקדם זה משתמש בטכנולוגיית הדמיה תלת מימדית כדי למדוד נפח, גובה, שטח וצורה של משקעי הלחמה בדיוק גבוה, ומונע בעיות כמו הדבקה לא מספקת או גישור שעלולות להוביל לעבודה חוזרת או כשלים יקרים. אידיאלי לייצור אלקטרוניקה בנפח גבוה, הוא תומך בגדלים של PCB עד 450x500 מ'מ ומשתלב בקלות בקווי SMT לפעולה חלקה. עם למעלה מ-25 שנות ניסיון, ICT מבטיח שמכונה זו עומדת בסטנדרטים עולמיים, ועוזרת ללקוחות להשיג ייצור יעיל, להפחית פסולת ולשמור על יתרונות תחרותיים במגזרים כמו מוליכים למחצה ו-PCBA. על ידי בחירת מכונת בדיקת הדבקת הלחמה SMT SPI שלנו, יצרנים יכולים לייעל את זרימות העבודה שלהם מניתוח ביקוש ועד התאמה סופית.
| תכונה
מערכת הפלטפורמה של מכונת בדיקת הדבק הלחמה SMT SPI כוללת מסגרת יציבה הבנויה מחומרים איכותיים כדי להבטיח יציבות במהלך פעולות במהירות גבוהה. עיצוב זה ממזער רעידות ושומר על דיוק היישור, שהוא חיוני לתוצאות בדיקה עקביות. הוא תומך בעובי וגדלים שונים של PCB, מה שהופך אותו למגוון לצרכי ייצור שונים. צוות ההנדסה של ICT ביצע אופטימיזציה של מערכת זו לטיפול בסביבות תובעניות, תוך מתן אמינות לטווח ארוך ועלויות תחזוקה נמוכות. המשתמשים נהנים מהגדרה מהירה ומשילוב קל בקווים קיימים, תוך הגברת הפרודוקטיביות הכוללת מבלי להתפשר על בטיחות או ביצועים.
מצוידת במצלמה ברזולוציה גבוהה ובטכנולוגיית הקרנה תלת מימדית, מערכת הראייה במכונת בדיקת הדבקת הלחמה SMT SPI לוכדת תמונות מפורטות של משקעי משחת הלחמה. הוא מנתח פרמטרים כמו נפח וגובה בזמן אמת, ומזהה פגמים בדיוק ברמת המיקרון. מערכת זו מתאימה לתנאי תאורה משתנים ולפריסות לוח מורכבות, ומבטיחה כיסוי יסודי. ICT משלב אלגוריתמים חכמים המפחיתים תוצאות כוזבות, ומאפשרים למפעילים להתמקד בנושאים אמיתיים. כתוצאה מכך, היצרנים חווים שיעורי תשואה משופרים ותפוקה מהירה יותר, תוך התאמה לדרישות התעשייה למוצרים ללא פגמים.
מערכת ההובלה מאפשרת טיפול חלק ב-PCB באמצעות מסועים אוטומטיים המותאמים באופן אוטומטי לגדלים שונים של לוח. זה מבטיח מיקום מדויק לבדיקות ללא התערבות ידנית, ומפחית שגיאות טיפול וזמני מחזור. מערכת זו בנויה עם רכיבים עמידים, תומכת באפשרויות מסילה כפולות ליעילות גבוהה יותר בהגדרות ייצור עמוסות. ההתמקדות של ICT בעיצוב ידידותי למשתמש פירושה זמן השבתה מינימלי במהלך מעברים, ועוזרת ללקוחות לשמור על פעילות רציפה. תכונה זו היא המפתח להגדלת הייצור תוך שמירה על עלויות בשליטה.
| מפרט תנור Reflow
| דֶגֶם | ICT-S510 | ICT-S510D | ICT-S1200 |
| גודל PCB | 60*50~510*510 מ'מ | מסילה כפולה 50*60~510*310 מ'מ 50*60~510*580 ראי יחיד | 80*80~1200*500 מ'מ |
| PCB Tickness | 0.5 ~ 5.0 מ'מ | ||
| משקל PCB | ≤5.0 ק'ג | ||
| התאמת מסוע | ידני/אוטומטי | ||
| סוג מידה | גובה, שטח, נפח, אופסט, גשר, צורה (הדפס חסר, פח לא מספיק, פח מוגזם, גישור, אופסט, צורות פגומות, זיהום פני השטח) | ||
| הדבק גובה | 0 ~ 550um | ||
| Min Pad Pitch | ≥100um | ||
| עקרון המידה | אור לבן תלת מימדי PSLM PMP (אפנון אור מרחבי ניתן לתכנות, פרופיל מדידת שלב) | ||
| כמות ראש בדיקה | 1 | ||
| מצלמה פיקסל | 5M, (10M/12M כאופציה) | ||
| מהירות זיהוי | 0.35 ~ 0.5 שניות/FOV | ||
| זמן תוכנית | 5 ~ 10 דקות | ||
| סוג נתונים | Gerber Data 274D/274X, סריקה PCB | ||
| כּוֹחַ | AC220,50/60Hz,1KVA | ||
| מימד מכונה | W1015*D1195*H1495mm | W1015*D1460*H1495mm | W1840*D1450*H1495mm |
| מִשׁקָל | 850 ק'ג | 950 ק'ג | 1500 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו SMT
קו הייצור האיכותי שלנו PCBA כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT השלימה לאחרונה את ההתקנה המוצלחת בחו'ל ואת תמיכת מבחן קבלת המפעל (FAT) עבור שני קווי ייצור SMT אצל יצרן מכשירי יופי בצפון אמריקה. הפרויקט כלל פריסת ציוד מתקדם, כולל מכונות סימון לייזר לזיהוי רכיבים מדויקים, מדפסות SMT בשילוב עם מכונת בדיקת הדבקת הלחמה SMT SPI שלנו כדי להבטיח יישום הדבקה ללא רבב, מכונות איסוף והצבה של Panasonic להרכבת רכיבים במהירות גבוהה, תנורי Heller להזרמה אמינה להלחמה אמינה, מערכות זיהוי חומרי זרימה לאחר הרכבה, מערכות זיהוי חומרי זרימה עבור PCM ללא דופי, מכונות ניקוי PCBA להסרת שאריות, ומחממי אחסון אוטומטיים של משחת הלחמה לשמירה על שלמות החומר. המהנדסים שלנו סיפקו הדרכה ואופטימיזציה באתר, מה שהוביל לקבלת ייצור חלק. מקרה זה מדגיש את המחויבות של ICT לספק פתרונות מפתח המשפרים את היעילות ואיכות המוצר בשווקים גלובליים.
| הדרכה ותמיכה גלובלית מקצועית
ICT מציע שירות ותוכניות הדרכה מקיפות לתמיכה במכונת בדיקת הדבקת הלחמה SMT SPI שלך לאורך כל מחזור החיים שלה. הרשת העולמית של מרכזי השירות שלנו מספקת התקנה, תחזוקה ופתרון בעיות עם זמני תגובה מהירים כדי למזער את זמן ההשבתה. מהנדסים מנוסים עורכים הפעלות באתר או מרחוק, המכסים תפעול, כיול ועדכוני תוכנה. ההדרכה כוללת תרגול מעשי לבניית כישורי מפעיל, הבטחת שימוש בטוח ויעיל. אנו מספקים גם תמיכה טכנית שוטפת, אספקת חלקי חילוף וייעוץ ייעול תהליכים. גישה הוליסטית זו מסייעת ללקוחות למקסם את ביצועי הציוד, להסתגל לשינויים בייצור ולהשיג הצלחה ארוכת טווח בייצור אלקטרוניקה.
| שבחי לקוחות
לקוחות משבחים את מהנדסי ה-ICT על המומחיות והמסירות שלהם במהלך ההתקנות. הם מדגישים את הביצועים המעולים של מכונת בדיקת הדבקת הלחמה SMT SPI שלנו באיתור פגמים בצורה מדויקת. רבים מעריכים את האריזה המאובטחת ואת שיטות ההובלה היעילות שלנו שמבטיחות שהציוד מגיע במצב מושלם. תגובות מהירות לשאילתות ולבעיות בנו אמון חזק, כאשר לקוחות מבחינים כיצד התמיכה שלנו פותרת בעיות במהירות וביעילות.
| ההסמכה שלנו
ICT מחזיקה בתעודות מפתח כמו CE לעמידה בבטיחות, RoHS לתקנים סביבתיים ו-ISO9001 לניהול איכות. כמו כן, ברשותנו מספר פטנטים עבור טכנולוגיות חדשניות בייצור אלקטרוניקה. אישורים אלה מוכיחים את המחויבות שלנו לסטנדרטים גבוהים ולשיפור מתמיד. הם מבטיחים ללקוחות שמכונת בדיקת הדבקת הלחמה SMT SPI שלנו עומדת בתקנות גלובליות, מקדמת אמינות וקיימות בתהליכי ייצור.
| אודותינו ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות ייצור אלקטרוניקה מובילה עם מתקני מו'פ וייצור משלנו. הוקם בשנת 2012, אנו מעסיקים למעלה מ-89 עובדים, כולל 20 מהנדסים, על פני 12,000 מ'ר. ההון הרשום שלנו בסך 30 מיליון דולר תומך בצמיחה מהירה, ומשרת יותר מ-1,600 לקוחות ב-72 מדינות. עם סניפים ברחבי העולם, אנו מציעים שירותים נקודתיים מתכנון ועד אופטימיזציה. המפעלים שלנו כוללים תהליכי בדיקה קפדניים ומערכות ניהול איכות חזקות כדי להבטיח מצוינות של המוצר.
| מכונת בדיקה להדבקת SPI SPI
מכונת בדיקת הדבק הלחמה SMT SPI מבית ICT נועדה לשפר את איכות הרכבת המעגלים המודפסים על ידי זיהוי פגמים ביישום משחת הלחמה בשלב מוקדם של התהליך. ציוד מתקדם זה משתמש בטכנולוגיית הדמיה תלת מימדית כדי למדוד נפח, גובה, שטח וצורה של משקעי הלחמה בדיוק גבוה, ומונע בעיות כמו הדבקה לא מספקת או גישור שעלולות להוביל לעבודה חוזרת או כשלים יקרים. אידיאלי לייצור אלקטרוניקה בנפח גבוה, הוא תומך בגדלים של PCB עד 450x500 מ'מ ומשתלב בקלות בקווי SMT לפעולה חלקה. עם למעלה מ-25 שנות ניסיון, ICT מבטיח שמכונה זו עומדת בסטנדרטים עולמיים, ועוזרת ללקוחות להשיג ייצור יעיל, להפחית פסולת ולשמור על יתרונות תחרותיים במגזרים כמו מוליכים למחצה ו-PCBA. על ידי בחירת מכונת בדיקת הדבקת הלחמה SMT SPI שלנו, יצרנים יכולים לייעל את זרימות העבודה שלהם מניתוח ביקוש ועד התאמה סופית.
| תכונה
מערכת הפלטפורמה של מכונת בדיקת הדבק הלחמה SMT SPI כוללת מסגרת יציבה הבנויה מחומרים איכותיים כדי להבטיח יציבות במהלך פעולות במהירות גבוהה. עיצוב זה ממזער רעידות ושומר על דיוק היישור, שהוא חיוני לתוצאות בדיקה עקביות. הוא תומך בעובי וגדלים שונים של PCB, מה שהופך אותו למגוון לצרכי ייצור שונים. צוות ההנדסה של ICT ביצע אופטימיזציה של מערכת זו לטיפול בסביבות תובעניות, תוך מתן אמינות לטווח ארוך ועלויות תחזוקה נמוכות. המשתמשים נהנים מהגדרה מהירה ומשילוב קל בקווים קיימים, תוך הגברת הפרודוקטיביות הכוללת מבלי להתפשר על בטיחות או ביצועים.
מצוידת במצלמה ברזולוציה גבוהה ובטכנולוגיית הקרנה תלת מימדית, מערכת הראייה במכונת בדיקת הדבקת הלחמה SMT SPI לוכדת תמונות מפורטות של משקעי משחת הלחמה. הוא מנתח פרמטרים כמו נפח וגובה בזמן אמת, ומזהה פגמים בדיוק ברמת המיקרון. מערכת זו מתאימה לתנאי תאורה משתנים ולפריסות לוח מורכבות, ומבטיחה כיסוי יסודי. ICT משלב אלגוריתמים חכמים המפחיתים תוצאות כוזבות, ומאפשרים למפעילים להתמקד בנושאים אמיתיים. כתוצאה מכך, היצרנים חווים שיעורי תשואה משופרים ותפוקה מהירה יותר, תוך התאמה לדרישות התעשייה למוצרים ללא פגמים.
מערכת ההובלה מאפשרת טיפול חלק ב-PCB באמצעות מסועים אוטומטיים המותאמים באופן אוטומטי לגדלים שונים של לוח. זה מבטיח מיקום מדויק לבדיקות ללא התערבות ידנית, ומפחית שגיאות טיפול וזמני מחזור. מערכת זו בנויה עם רכיבים עמידים, תומכת באפשרויות מסילה כפולות ליעילות גבוהה יותר בהגדרות ייצור עמוסות. ההתמקדות של ICT בעיצוב ידידותי למשתמש פירושה זמן השבתה מינימלי במהלך מעברים, ועוזרת ללקוחות לשמור על פעילות רציפה. תכונה זו היא המפתח להגדלת הייצור תוך שמירה על עלויות בשליטה.
| מפרט תנור Reflow
| דֶגֶם | ICT-S510 | ICT-S510D | ICT-S1200 |
| גודל PCB | 60*50~510*510 מ'מ | מסילה כפולה 50*60~510*310 מ'מ 50*60~510*580 ראי יחיד | 80*80~1200*500 מ'מ |
| PCB Tickness | 0.5 ~ 5.0 מ'מ | ||
| משקל PCB | ≤5.0 ק'ג | ||
| התאמת מסוע | ידני/אוטומטי | ||
| סוג מידה | גובה, שטח, נפח, אופסט, גשר, צורה (הדפס חסר, פח לא מספיק, פח מוגזם, גישור, אופסט, צורות פגומות, זיהום פני השטח) | ||
| הדבק גובה | 0 ~ 550um | ||
| Min Pad Pitch | ≥100um | ||
| עקרון המידה | אור לבן תלת מימדי PSLM PMP (אפנון אור מרחבי ניתן לתכנות, פרופיל מדידת שלב) | ||
| כמות ראש בדיקה | 1 | ||
| מצלמה פיקסל | 5M, (10M/12M כאופציה) | ||
| מהירות זיהוי | 0.35 ~ 0.5 שניות/FOV | ||
| זמן תוכנית | 5 ~ 10 דקות | ||
| סוג נתונים | Gerber Data 274D/274X, סריקה PCB | ||
| כּוֹחַ | AC220,50/60Hz,1KVA | ||
| מימד מכונה | W1015*D1195*H1495mm | W1015*D1460*H1495mm | W1840*D1450*H1495mm |
| מִשׁקָל | 850 ק'ג | 950 ק'ג | 1500 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו SMT
קו הייצור האיכותי שלנו PCBA כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT השלימה לאחרונה את ההתקנה המוצלחת בחו'ל ואת תמיכת מבחן קבלת המפעל (FAT) עבור שני קווי ייצור SMT אצל יצרן מכשירי יופי בצפון אמריקה. הפרויקט כלל פריסת ציוד מתקדם, כולל מכונות סימון לייזר לזיהוי רכיבים מדויקים, מדפסות SMT בשילוב עם מכונת בדיקת הדבקת הלחמה SMT SPI שלנו כדי להבטיח יישום הדבקה ללא רבב, מכונות איסוף והצבה של Panasonic להרכבת רכיבים במהירות גבוהה, תנורי Heller להזרמה אמינה להלחמה אמינה, מערכות זיהוי חומרי זרימה לאחר הרכבה, מערכות זיהוי חומרי זרימה עבור PCM ללא דופי, מכונות ניקוי PCBA להסרת שאריות, ומחממי אחסון אוטומטיים של משחת הלחמה לשמירה על שלמות החומר. המהנדסים שלנו סיפקו הדרכה ואופטימיזציה באתר, מה שהוביל לקבלת ייצור חלק. מקרה זה מדגיש את המחויבות של ICT לספק פתרונות מפתח המשפרים את היעילות ואיכות המוצר בשווקים גלובליים.
| הדרכה ותמיכה גלובלית מקצועית
ICT מציע שירות ותוכניות הדרכה מקיפות לתמיכה במכונת בדיקת הדבקת הלחמה SMT SPI שלך לאורך כל מחזור החיים שלה. הרשת העולמית של מרכזי השירות שלנו מספקת התקנה, תחזוקה ופתרון בעיות עם זמני תגובה מהירים כדי למזער את זמן ההשבתה. מהנדסים מנוסים עורכים הפעלות באתר או מרחוק, המכסים תפעול, כיול ועדכוני תוכנה. ההדרכה כוללת תרגול מעשי לבניית כישורי מפעיל, הבטחת שימוש בטוח ויעיל. אנו מספקים גם תמיכה טכנית שוטפת, אספקת חלקי חילוף וייעוץ ייעול תהליכים. גישה הוליסטית זו מסייעת ללקוחות למקסם את ביצועי הציוד, להסתגל לשינויים בייצור ולהשיג הצלחה ארוכת טווח בייצור אלקטרוניקה.
| שבחי לקוחות
לקוחות משבחים את מהנדסי ה-ICT על המומחיות והמסירות שלהם במהלך ההתקנות. הם מדגישים את הביצועים המעולים של מכונת בדיקת הדבקת הלחמה SMT SPI שלנו באיתור פגמים בצורה מדויקת. רבים מעריכים את האריזה המאובטחת ואת שיטות ההובלה היעילות שלנו שמבטיחות שהציוד מגיע במצב מושלם. תגובות מהירות לשאילתות ולבעיות בנו אמון חזק, כאשר לקוחות מבחינים כיצד התמיכה שלנו פותרת בעיות במהירות וביעילות.
| ההסמכה שלנו
ICT מחזיקה בתעודות מפתח כמו CE לעמידה בבטיחות, RoHS לתקנים סביבתיים ו-ISO9001 לניהול איכות. כמו כן, ברשותנו מספר פטנטים עבור טכנולוגיות חדשניות בייצור אלקטרוניקה. אישורים אלה מוכיחים את המחויבות שלנו לסטנדרטים גבוהים ולשיפור מתמיד. הם מבטיחים ללקוחות שמכונת בדיקת הדבקת הלחמה SMT SPI שלנו עומדת בתקנות גלובליות, מקדמת אמינות וקיימות בתהליכי ייצור.
| אודותינו ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות ייצור אלקטרוניקה מובילה עם מתקני מו'פ וייצור משלנו. הוקם בשנת 2012, אנו מעסיקים למעלה מ-89 עובדים, כולל 20 מהנדסים, על פני 12,000 מ'ר. ההון הרשום שלנו בסך 30 מיליון דולר תומך בצמיחה מהירה, ומשרת יותר מ-1,600 לקוחות ב-72 מדינות. עם סניפים ברחבי העולם, אנו מציעים שירותים נקודתיים מתכנון ועד אופטימיזציה. המפעלים שלנו כוללים תהליכי בדיקה קפדניים ומערכות ניהול איכות חזקות כדי להבטיח מצוינות של המוצר.
