עִברִית  |
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| סקירה כללית של מכונת הלחמה אוטומטית רובוטית מהירה
מכונת ההלחמה האוטומטית הרובוטית המהירה מספקת הלחמה מהירה ומדויקת עבור PCB ומכלולים אלקטרוניים קטנים. תנועה משולבת של חמישה צירים, הזנת תיל אוטומטית וחימום אינדוקציה מהיר מבטיחים חיבורי הלחמה אחידים שניתנים לחזרה. מפעילים יכולים לתכנת נתיבי הלחמה, להתאים את מהירות הזנת החוטים ולנטר את המפרקים באמצעות מערכת מצלמות אופציונלית. מתאימה להגדרות שולחניות או לשילוב בקווי ייצור מלאים של SMT, מערכת זו משפרת את יעילות הייצור, מפחיתה את העבודה ושומרת על תפוקה באיכות גבוהה על פני עיצובי PCB מגוונים.
| תכונה של רובוט הלחמה אוטומטי
תכנות קל הוראת
מפעילים יכולים לתכנת עד 200 נקודות הלחמה לכל לוח באמצעות ממשק התוכנה. התאמות של נתיב, כמות הלחמה וזמן השהייה נמשכים פחות מ-5 דקות. ניתן לאחסן עשר תוכניות לוח, המאפשרות מעבר מהיר בין סוגי PCB מרובים ללא זמן השבתה.
חום יציב הלחמה אמינה
חימום אינדוקציה בתדר גבוה מגיע ל-500°C תוך 3 שניות ושומר על יציבות של ±1°C. אלמנטים של סליל כסף מחזיקים מעמד מעל 2,000 שעות עבודה, תומכים ב-100+ חיבורי הלחמה למחזור ומבטיחים הלחמה עקבית עבור אזורי PCB בצפיפות גבוהה.
מידני לסטנדרטי
תכנות ממירה הלחמה ידנית לרצפים אוטומטיים. הקואורדינטות מאוחסנות דיגיטלית עם דיוק של ±0.1 מ'מ, מה שמפחית טעויות אנוש ב-95%. קבוצות PCB מרובות משיגות איכות אחידה, אפילו עבור רכיבים קטנים ומכלולים בצפיפות גבוהה.
הזנת הלחמה מדויקת מפרקים מושלמים
חוט הלחמה (0.6-1.2 מ'מ) ניזון במהירות של 1-50 מ'מ לשנייה עם דיוק של ±0.02 מ'מ. פח מתפוצץ ושאריות שטף ממוזערות. כל מפרק עומד בתקני בדיקה, ומבטיח תפוקה גבוהה הן עבור PCBs והן עבור חיבורי חוט-לחוט.
קצה נקי באיכות עקבית
ניקוי קצה אוטומטי מתרחש כל 5 דקות או לאחר 50 חיבורים. חוטי אוויר וחוטי פלדה מסירים חמצון ושאריות, מאריכים את חיי הקצה ב-50% ושומרים על איכות הלחמה אחידה לאורך ייצור בנפח גבוה.
| מפרט רובוט הלחמה אוטומטי
| מפרט | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| מספר פלטפורמה | 1 | 1 | 2 | 2 |
| מספר ראש | 1 | 2 | 1 | 2 |
| כוח חימום | 150 וואט | 300W | 150 וואט | 300W |
| מקסימום גודל PCB | 300×300 מ'מ | 500×300 מ'מ | 250×250 מ'מ לכל פלטפורמה | 250×250 מ'מ לכל פלטפורמה |
| מהירות תנועה מקסימלית | ציר X,Y: 600-800 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה, ציר R: 300°/s | ציר X,Y: 600-800 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה, ציר R: 300°/s | ציר X,Y: 600-800 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה, ציר R: 300°/s | ציר X,Y: 600-800 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה, ציר R: 300°/s |
| קצה הלחמה נקי | חוט פלדה ולחץ אוויר (אופציונלי: ניקוי מברשת מסתובבת) | חוט פלדה ולחץ אוויר (אופציונלי: ניקוי מברשת מסתובבת) | חוט פלדה ולחץ אוויר (אופציונלי: ניקוי מברשת מסתובבת) | חוט פלדה ולחץ אוויר (אופציונלי: ניקוי מברשת מסתובבת) |
| חוט הלחמה | חוט הלחמה 0.6~1.2 מ'מ | חוט הלחמה 0.6~1.2 מ'מ | חוט הלחמה 0.6~1.2 מ'מ | חוט הלחמה 0.6~1.2 מ'מ |
| מהירות הזנת הלחמה | 1~50 מ'מ לשנייה | 1~50 מ'מ לשנייה | 1~50 מ'מ לשנייה | 1~50 מ'מ לשנייה |
| דיוק חוזר | ±0.02 מ'מ | ±0.02 מ'מ | ±0.02 מ'מ | ±0.02 מ'מ |
| טווח טמפרטורה | טמפרטורת החדר – 500 מעלות צלזיוס | טמפרטורת החדר – 500 מעלות צלזיוס | טמפרטורת החדר – 500 מעלות צלזיוס | טמפרטורת החדר – 500 מעלות צלזיוס |
| דיוק טמפרטורה | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| מצב נהיגה | מנוע צעד | מנוע צעד | מנוע צעד | מנוע צעד |
| מצב שליטה | תליון ללמד | תליון ללמד | תליון ללמד | תליון ללמד |
| לחץ אוויר | 4.5~6 ק'ג/סמ'ר | 4.5~6 ק'ג/סמ'ר | 4.5~6 ק'ג/סמ'ר | 4.5~6 ק'ג/סמ'ר |
| ספק כוח | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| מֵמַד | 750×650×880 מ'מ | 780×660×770 מ'מ | 930×650×880 מ'מ | 1280×750×950 מ'מ |
| מִשׁקָל | בערך 60 ק'ג | בערך 70 ק'ג | בערך 80 ק'ג | בערך 85 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת מכונות של קו ייצור SMT
קו הייצור המשולב במלואו של SMT כולל מעמיסים ופורקים של PCB, מכונות הדפסה, מערכות איסוף-ומקום, SPI, AOI, תנורי זרימה חוזרת, תחנות מסועים ומכונות לסילוק לוחות PCB. כל הרכיבים פועלים בתיאום כדי לספק זרימת עבודה חלקה, איכות מוצר עקבית ויעילות ייצור מקסימלית. מהנדסי תקשוב מנהלים התקנה, כיול ואינטגרציה, ומבטיחים שהקו כולו יתפקד כמערכת ייצור מגובשת ובעלת ביצועים גבוהים.
| סרטון הצלחת לקוחות
באפריל 2026 השלימו מהנדסי ICT התקנה והכשרה של קו SMT מלא בפורטוגל לאלקטרוניקה לרכב, כולל מודולי תאורה ובקרה לרכב. הלקוחות שיבחו הגדרה חלקה, זרימת עבודה יעילה והדרכה ברורה. מכונות ההלחמה עם 5 צירים המשולבות בקו סיפקו חיבורי הלחמה אמינים הן עבור PCBs והן עבור חיבורי חוט-לחוט. המשוב הדגיש את ביצועי הציוד ותמיכה מקצועית, המאפשר ללקוחות להשיג ייצור באיכות גבוהה במהירות.
| הכשרה ותמיכה מקצועית
ICT מספקת תמיכה מקיפה לקווי ייצור מלאים של SMT. מהנדסים מפקחים על התקנה, כיול תוכניות ויישור תהליכים. לקוחות מקבלים הדרכה מעשית המכסה תכנות, תחזוקה ופתרון בעיות. תמיכה מרחוק וערוצי תגובה מהירה מבטיחים שבעיות תפעוליות ייפתרו באופן מיידי. זה מאפשר ללקוחות להפעיל את הקו באופן עצמאי, תוך שמירה על הלחמה רציפה באיכות גבוהה עבור PCB ומכלולים אלקטרוניים.
| שבחי לקוחות
לקוחות מדגישים באופן עקבי את קו SMT המשולב לאמינות ויעילות. מהנדסים מספקים הדרכה ברורה במהלך ההתקנה וההדרכה. אריזה מאובטחת מבטיחה אספקה בטוחה של כל הציוד. תמיכה טכנית מהירה פותרת בעיות במהירות. הקו המלא, כולל מערכות הלחמה, שומר על זרימת עבודה יציבה ותפוקה עקבית, וזוכה לאמון וסיפוק חזקים מלקוחות ברחבי העולם.
| ההסמכה שלנו
כל הציוד בקו הייצור של ICT SMT מחזיק בתעודות CE, RoHS ו- ISO9001. פטנטים מכסים חידושים מרכזיים בכל הקו. הסמכות מבטיחות ללקוחות לקבל פתרונות בטוחים, אמינים ותואמים לייצור PCB, המבטיחים תפוקה עקבית באיכות גבוהה עבור כל התהליכים המשולבים.
| אודותינו ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות ייצור אלקטרוניקה גלובלית עם ניסיון של למעלה מ-25 שנה. משרתים 1,600+ לקוחות ב-72 מדינות, אנו מספקים פתרונות SMT, DIP, ציפוי, רובוטיקה, הרכבה ו-PCBA מלאים. הצוות שלנו המונה 20 מהנדסים מספק התקנה, הדרכה, אופטימיזציה של תהליכים ותמיכה מלאה במחזור החיים. עם מספר רב של מפעלים וסניפים ברחבי העולם, בקרת איכות קפדנית וציוד מוסמך בכל קווי SMT, ICT מבטיח פתרונות ייצור אמינים, יעילים ועקביים ללקוחות ברחבי העולם.
