עִברִית  |
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| סקירת רובוט הלחמה אוטומטית 5 צירים
רובוט ההלחמה האוטומטי 5 צירים מבית ICT מספק הלחמה מדויקת ומהירה להרכבת PCB. הוא משלב הזנת תיל אוטומטית, חימום אינדוקציה מהיר ותנועה מתקדמת של חמישה צירים כדי להשיג חיבורי הלחמה עקביים. המפעילים יכולים לתכנת נתיבים בקלות, להתאים פרמטרים של הלחמה ולנטר איכות באמצעות מערכת הראייה האופציונלית. תוכנן לשילוב בקווי ייצור מלאים של SMT, מגביר את היעילות, מפחית את דרישות העבודה ושומר על איכות ייצור יציבה על פני פריסות PCB מגוונות.
| תכונה של רובוט הלחמה אוטומטי
תכנות קל הוראת
מפעילים יכולים לתכנת עד 200 נקודות הלחמה לכל לוח באמצעות הבקר האלחוטי. התאמת הנתיב, כמות ההלחמה וזמן השהייה נקבעים תוך 5 דקות לכל תוכנית. ניתן לאחסן מספר לוחות בזיכרון, מה שמאפשר החלפה אוטומטית של עד 10 סוגי PCB שונים ללא זמן השבתה.
הלחמה יציבה בחום
חימום האינדוקציה בתדר גבוה משחזר את הטמפרטורה תוך פחות מ-3 שניות. קצה ההלחמה מגיע ל-500°C ושומר על יציבות של ±1°C. גופי חימום סליל כסף מחזיקים מעמד מעל 2,000 שעות עבודה, ומספקים טמפרטורה עקבית על פני 100 חיבורי הלחמה רצופים.
מידני לסטנדרטי
תכנות ממירה הלחמה אנושית לרצפים אוטומטיים. ניתן לכייל עד 10 תוכניות עם דיוק של ±0.1 מ'מ. קואורדינטות של חלקי עבודה מאוחסנות בצורה דיגיטלית, מה שמפחית טעויות אנוש ב-95%, מה שמבטיח תוצאות ניתנות לשחזור על פני מספר לוחות באותה אצווה ייצור.
הזנת הלחמה מדויקת מפרקים מושלמים
מזין חוטי הלחמה מספק חוט של 0.6-1.2 מ'מ במהירות 1-50 מ'מ/שניה עם דיוק של ±0.02 מ'מ. פח מתפוצץ ושאריות שטף מופחתים ביותר מ-90%. כל מפרק הלחמה משיג נפח עקבי, ומבטיח ש-100% מהנקודות שנבדקו עומדות בתקני איכות.
קצה נקי באיכות עקבית
ניקוי קצה אוטומטי מתרחש כל 5 דקות או לאחר 50 נקודות הלחמה. צחצוח תיל פלדה בשילוב עם לחץ אוויר מסיר חמצון ושאריות. זה מאריך את חיי הקצה ב-50%, שומר על איכות מפרק הלחמה יציבה, ומבטיח 100% חזרה על ריצות בנפח גבוה.
| מפרט רובוט הלחמה אוטומטי
| מפרט | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| מספר פלטפורמה | 1 | 1 | 2 | 2 |
| מספר ראש | 1 | 2 | 1 | 2 |
| כוח חימום | 150 וואט | 300W | 150 וואט | 300W |
| מקסימום גודל PCB | 300×300 מ'מ | 500×300 מ'מ | 250×250 מ'מ לכל פלטפורמה | 250×250 מ'מ לכל פלטפורמה |
| מהירות תנועה מקסימלית | ציר X,Y: 600-800 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה, ציר R: 300°/s | ציר X,Y: 600-800 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה, ציר R: 300°/s | ציר X,Y: 600-800 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה, ציר R: 300°/s | ציר X,Y: 600-800 מ'מ/שנייה, ציר Z: 400 מ'מ/שנייה, ציר R: 300°/s |
| קצה הלחמה נקי | חוט פלדה ולחץ אוויר (אופציונלי: ניקוי מברשת מסתובבת) | חוט פלדה ולחץ אוויר (אופציונלי: ניקוי מברשת מסתובבת) | חוט פלדה ולחץ אוויר (אופציונלי: ניקוי מברשת מסתובבת) | חוט פלדה ולחץ אוויר (אופציונלי: ניקוי מברשת מסתובבת) |
| חוט הלחמה | חוט הלחמה 0.6~1.2 מ'מ | חוט הלחמה 0.6~1.2 מ'מ | חוט הלחמה 0.6~1.2 מ'מ | חוט הלחמה 0.6~1.2 מ'מ |
| מהירות הזנת הלחמה | 1~50 מ'מ לשנייה | 1~50 מ'מ לשנייה | 1~50 מ'מ לשנייה | 1~50 מ'מ לשנייה |
| דיוק חוזר | ±0.02 מ'מ | ±0.02 מ'מ | ±0.02 מ'מ | ±0.02 מ'מ |
| טווח טמפרטורה | טמפרטורת החדר – 500 מעלות צלזיוס | טמפרטורת החדר – 500 מעלות צלזיוס | טמפרטורת החדר – 500 מעלות צלזיוס | טמפרטורת החדר – 500 מעלות צלזיוס |
| דיוק טמפרטורה | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| מצב נהיגה | מנוע צעד | מנוע צעד | מנוע צעד | מנוע צעד |
| מצב שליטה | תליון ללמד | תליון ללמד | תליון ללמד | תליון ללמד |
| לחץ אוויר | 4.5~6 ק'ג/סמ'ר | 4.5~6 ק'ג/סמ'ר | 4.5~6 ק'ג/סמ'ר | 4.5~6 ק'ג/סמ'ר |
| ספק כוח | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| מֵמַד | 750×650×880 מ'מ | 780×660×770 מ'מ | 930×650×880 מ'מ | 1280×750×950 מ'מ |
| מִשׁקָל | בערך 60 ק'ג | בערך 70 ק'ג | בערך 80 ק'ג | בערך 85 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו SMT
באפריל 2026, מהנדסי ICT התקינו והכשירו מפעילים בקו ייצור SMT מלא בפורטוגל לאלקטרוניקה לרכב, המכסה מערכות תאורה ובקרה לרכב. הלקוחות הדגישו את ההתקנה החלקה וההדרכה הברורה. רובוטי ההלחמה בעלי חמישה צירים, בשילוב הקו המלא, סיפקו הלחמה מדויקת ואמינה. המשוב שיבח הן את תהליך הציוד והן את תהליך ההדרכה, תוך שימת דגש על יעילות הקו ותמיכת המהנדסים בהפיכת המפעילים לבטוחים ומיומנים במהירות.
| סרטון הצלחת לקוחות
באפריל 2026, מהנדס ICT השלים את ההתקנה וההכשרה באתר של קו ייצור SMT מלא בפורטוגל, המשמש לאלקטרוניקה לרכב כולל מערכות תאורה ובקרה לרכב. הלקוח שיבח את רובוט ההלחמה האוטומטי 4 צירים ואת הקו השלם על ההתקנה החלקה שלו, ההלחמה המדויקת וההדרכה הברורה במהלך האימון. מהנדסים סיפקו הנחיות מפורטות, והבטיחו שהמפעילים הפכו מיומנים במהירות. המשוב הדגיש את האספקה היעילה של ICT, ההדרכה המעשית והתמיכה הטכנית המגיבה, והדגימו את הערך של שילוב רובוט ההלחמה הזה בזרימת העבודה שלהם בייצור.
| הכשרה ותמיכה מקצועית
ICT מספקת תמיכה מקיפה לקווי ייצור מלאים של SMT, כולל כיול, הגדרה והכשרת מפעילים. מהנדסים מספקים הדרכה שלב אחר שלב על תכנות, תחזוקה ופתרון בעיות. גישה זו מבטיחה תפעול חלק מהיום הראשון ומאפשרת ללקוחות להפעיל את הקו באופן עצמאי. סיוע מרחוק וערוצי תקשורת ייעודיים מבטיחים פתרונות מהירים לכל אתגרים תפעוליים, ומחזקים את יציבות הייצור והיעילות לטווח ארוך.
| שבחי לקוחות
לקוחות משבחים באופן עקבי את קו SMT המשולב על דיוק ויעילות. מהנדסים זוכים לשבח על הנחיות ברורות במהלך ההתקנה וההדרכה. האריזה והמשלוח מאובטחים ומונעים נזק. לקוחות מציינים זמני תגובה מהירים לשאלות טכניות ומעריכים את הפעולה החלקה של הקו המלא, תוך הדגשת שביעות הרצון מהשירות האמין והתמיכה מקצה לקצה של ICT.
| ההסמכה שלנו
כל הציוד, כולל רובוט ההלחמה האוטומטי 5 צירים, עומד בתקני CE, RoHS ו-ISO9001. ICT מחזיקה בפטנטים על חידושים מרכזיים, המבטיחים עמידה בתקנות הבטיחות והאיכות הבינלאומיות. ההסמכות מכסות את כל קו הייצור של SMT, ומעניקות ללקוחות ביטחון באמינות הציוד, בטיחות תפעולית ואיכות ייצור עקבית.
| אודותינו ומפעל
ICT משלב מומחיות נרחבת של מו'פ, ייצור ומומחיות שירות גלובלית כדי לספק פתרונות ייצור SMT מלאים. עם מאות מהנדסים וטכנאים, החברה משרתת למעלה מ-1,600 לקוחות ביותר מ-70 מדינות. בקרת איכות קפדנית וניהול תהליכים מבטיחים שכל מכונה עומדת בסטנדרטים גבוהים. מתכנון ועד התקנה ותמיכה לאחר המכירה, ICT מספקת פתרונות אמינים, יעילים ועקביים לייצור אלקטרוני ברחבי העולם.
