עִברִית  |
XC-3100
I.C.T
X-ray Components Counter
| כַּמוּת: | |
|---|---|
הדמיית רנטגן ואלגוריתמים של AI מאפשרים ספירה מדויקת של כל רכיב, כולל חלקים קטנים במיוחד. המערכת מפחיתה ספירות שגויות, משפרת את דיוק הזנת האיסוף והמיקום, ומבטיחה אספקה יציבה של רכיבי SMD לקווי ייצור.
ארבעה מגשים יכולים לפעול במקביל, מה שמאפשר לספור סלילים מרובים בבת אחת. מיקומי מגש מתכווננים תומכים בגדלים שונים של סלילים ופעולות אצווה, משפרים את היעילות ומפחיתים את עומס העבודה של המפעיל בקווי SMT בנפח גבוה.
הדלפק תומך בשני כיווני הספירה, מה שמאפשר גמישות כאשר הסלילים נטענים מחדש או הופכים. תכונה זו מבטיחה מלאי מדויק, מונעת מיקום שגוי ושומרת על זרימת עבודה רציפה לאורך שלבי ייצור SMT מרובים.
מפעילים יכולים להגדיר מהירות ספירה ופרופילי אצווה כדי להתאים לדרישות הייצור. מודולי ברקוד ומדפסת אופציונליים מאפשרים מעקב מלא ושילוב MES/ERP, ומקלים על ניהול מלאי וניטור זרימת עבודה עבור הרכבת PCB עם תפוקה גבוהה.
מערכת ספירת רכיבים
החל את אלגוריתם הספירה המותאם ל-AI כדי לממש בדיקה נקודתית של חומרים שונים: SMD סטנדרטי, סרט חיתוך, מגש JEDEC/מטריקס, MELF, כובעי אלומיניום, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, פילטר וחלקים אחרים. ניתן לספור ארבע משטחי חומרים בו-זמנית, והשלמה לוקחת רק 8 שניות, מה שמקצר את זמן הספירה של משטחי החלקים, מעלה אוטומטית נתונים לענן, מעדכן את מסד הנתונים באופן שוטף ומקשר עם מערכת ה-ERP/MES של המפעל, מה שחוסך מאוד זמן ועלות. קל לניהול.
| מפרטים
| דֶגֶם | XC-3100 |
| סוג צינור | צינור סגור |
| רזולוציה מרחבית | 30 מיקרומטר |
| מתח צינור | 50kv |
| צינור זרם | 1000μA |
| שיטת לכידת תמונה | הדמיה דיגיטלית שטוחה |
| דיוק הדמיה | 139 מיקרומטר |
| גודל תמונה | 430*430 מ'מ |
| הַחְלָטָה | 3072*3072 פיקסלים |
| דיוק פיקסלים | ≤2 מיקרומטר |
| מהירות הדמיה | 5 EDS/s |
| קריאת פיקסלים | 20 מיליון/אינץ' |
| שיעור חיובי כוזב (0201) | ≤0.01% |
| דִיוּק | 99.99% (0201) |
| כּוֹחַ | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| מימד (עם מדפסת) | 950*1460*1960 מ'מ |
| מִשׁקָל | 450 ק'ג |
| רשימת ציוד קו SMT
מפעל אלקטרוניקה מודרני מסתמך על קו ייצור משולב במלואו כדי לשמור על יעילות ואיכות המוצר. ICT מספקת פתרונות SMT, DIP וציפוי מלאים, חיבור מעמיסים, מכונות מיקום, תנורי זרימה חוזרת, הלחמת גלים, הלחמה סלקטיבית, בדיקת AOI ומערכות ציפוי לזרימת עבודה אחידה. תיאום בזמן אמת בין הציוד מבטיח העברת PCB חלקה, מהירות ייצור אופטימלית וזמני השבתה מינימליים. על ידי תכנון הקו בצורה הוליסטית, מפעלים יכולים לשפר את התפוקה, לשמור על איכות עקבית ולהשיג פעולות ניתנות להרחבה עבור סוגי מוצרים מרובים, תוך תמיכה בייצור אלקטרוניקה בנפח גבוה עם ביצועים אמינים שניתן לחזור עליהם.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
לאחרונה, ICT סיפקה בהצלחה קו ייצור SMT מלא וקו ציפוי ללקוח בארה'ב. מהנדסים סיפקו התקנה באתר והדרכת מפעילים במפעל הלקוח. המוצר של הלקוח היה מודולי טעינת USB עבור מערכות ישיבה למטוסים. מכונת ספירת רכיבי סליל SMD X-Ray הבטיחה ספירה מדויקת של כל רכיבי ה-SMD המזינים את מכונות הבחירה והמקום, תוך שמירה על ייצור רציף. תפעול ריבוי מגשים וזיהוי בעזרת בינה מלאכותית אפשרו תפוקה גבוהה ואיכות ניתנת לחזרה בדרגת תעופה וחלל, בעוד שהמהנדסים הנחו את ההתקנה ושילוב זרימת העבודה.
| תמיכה בשירות והדרכה
שילוב ספירת הרכיבים עם קו הייצור המלא מאפשר מעקב אחר חומרים מדויק, פעולת ציוד מסונכרנת וצמצום זמן השבתה. נתונים בזמן אמת מאפשרים למפעילים לתעדף סלילים, לאזן עומסי עבודה ולשמור על תפוקה יציבה. על ידי התחשבות בזרימת העבודה המלאה של SMT, DIP וציפוי, מפעלים יכולים למקסם את יעילות הקו, להפחית שגיאות ולהבטיח הרכבה עקבית של PCB לאורך שלבי ייצור מקבילים מרובים.
| משוב לקוחות
מערכת ספירת ה-X-Ray תומכת בניהול מתואם של קווי איסוף ומיקום מרובים. זמינות הרכיבים מסונכרנת אוטומטית עם מכונות מיקום, מפחיתה צווארי בקבוק וממזערת זמן סרק. מגשים מתכווננים ומהירויות ספירה מאפשרים ליצרנים לנהל גדלי סלילים מגוונים ביעילות, מה שמאפשר תפוקה גבוהה יותר תוך שמירה על תקני ייצור אמינים בכל הקווים.
| אישורים ותקנים
כל סליל ורכיב מאומתים באמצעות בדיקת רנטגן בעזרת AI. יחד עם שילוב ברקוד ו-ERP/MES, המערכת מספקת יכולת מעקב וביקורת מלאה. ספירה מדויקת מונעת הזנת יתר או מחסור, מפחיתה פסולת ומבטיחה איכות עקבית בהרכבת PCB. ניטור משולב בכל קווי ה-SMT מאפשר למנהלים לזהות ולתקן סטיות באופן מיידי, תוך שמירה על סטנדרטים גבוהים לאורך הייצור.
| אודות חברת ICT ומפעל
ל-ICT למעלה מ-25 שנות ניסיון באספקת פתרונות ייצור אלקטרוניקה, כולל SMT, DIP, ציפוי, רובוטיקה, הרכבה וציוד היקפי. עם צוותי מו'פ, ייצור והנדסה ייעודיים, ICT תומך בלקוחות מתכנון מפעל, אספקת ציוד, התקנה, הדרכה ואופטימיזציה של תהליכים. משרתת יותר מ-1,600 לקוחות ב-72 מדינות, ICT מסייעת ליצרנים ליישם מערכות ייצור מדויקות, יעילות ואמינות על פני קווי SMT שלמים.
