עִברִית  |
ICT-LV733
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| ארכיטקטורת הלחמת ואקום מונעת מהנדסה
בייצור PCB מודרני, אמינות מפרקי הלחמה מוגבלת לרוב על ידי גז כלוא והתנהגות חימום לא יציבה. מערכת ההלחמה מחדש בוואקום נועדה לתת מענה לאילוצי התהליך הללו על ידי החדרת מיצוי ואקום מבוקר במהלך שלבי המעבר לזרימה חוזרת.
במקום להתמקד רק בבקרת טמפרטורה, המערכת מנהלת את ההתנהגות הפיזית של הלחמה מותכת תחת שינויים בלחץ. גישה זו משפרת את עקביות ההדבקה בסביבות תנור זרימת ואקום מחודשת SMT ותנור זרימת ואקום מחודשת SMD.
המבנה תומך בתנועת מסוע רציפה, מה שהופך אותו למתאים לקווי ייצור בנפחים גבוהים שבהם היציבות חשובה יותר מאופטימיזציה חד-מחזורית. הוא מאומץ באופן נרחב ביישומי תנורי זרימה חוזרת של הלחמה בוואקום הדורשים איכות פלט חוזרת.
| תכונה
במקום פשוט 'להסיר גז', אזור הוואקום מתוכנן כתא מעבר לחץ מבוקר. במהלך המסת הלחמה, האוויר הכלוא מתרחב באופן טבעי, ומערכת זו משנה באופן פעיל את תנאי הלחץ כדי להנחות נתיבי מילוט של גז.
זה מפחית היווצרות מיקרו-ריקים ב-BGA ורכיבי גובה דק. במקום לטפל בפגמים לאחר היווצרות, התהליך מתערב במהלך מעבר שלב, ומשפר את השלמות המבנית עבור יישומי מכונת הלחמה מחדש של ואקום.
מערכת החימום היא לא רק מחולל טמפרטורה אלא מסגרת לאיזון אנרגיה תרמית. החום מופץ באזורי שכבות כדי למנוע שיאי אנרגיה פתאומיים באזורי PCB צפופים.
אזורי לוח שונים מקבלים עוצמת זרימת אוויר מותאמת כדי למנוע זרימת הלחמה לא אחידה. זה חשוב במיוחד בייצור תנורי זרימה חוזרת של ואקום SMT שבו צפיפות רכיבים מעורבים יוצרת סיכונים טבעיים לחוסר איזון תרמי.
ממשק המפעיל מעוצב כשכבת בקרת החלטות ולא כפאנל מכונה פשוט. במקום להתאים ידנית פרמטרים מבודדים, המפעילים עובדים עם ערכות תהליכים המגדירים התנהגויות ייצור שלמות.
תזמון ואקום, מהירות מסוע ועיקולים תרמיים מקובצים ללוגיקה של מתכון. זה מפחית את השונות האנושית בפעולות תנור הלחמה חוזרת בוואקום ומבטיח תפוקה עקבית ברמת אצווה על פני משמרות שונות.
| מִפרָט
| תנור זרימת ואקום מסדרת LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
מִשׁקָל | 3000 ק'ג | 3500 ק'ג |
| מספר אזור החימום | 8 העליון / 8 התחתון | 10 המובילים / 0 התחתון |
| אורך אזור החימום | 3110 מ'מ | 3892 מ'מ |
| מספר אזור הקירור | למעלה 3 / 3 למטה | למעלה 3 / 3 למטה |
| דרישת נפח פליטה | 11m³/דקה*2 | 12m³/דקה*2 |
| כּוֹחַ | תלת פאזי, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| צריכת חשמל רגילה | 10KW | 12KW |
| מצב בקרת טמפרטורה | PID לולאה קרובה המשך + SSR נהיגה | |
| מערכת מסועים | ||
| מבנה מסילות | עצמאי תלת שלבי | |
| רוחב מרבי של PCB | 150*150 מ'מ-400*400 מ'מ | |
| טווח רוחב מסילה | 50 מ'מ-400 מ'מ | |
| גובה רכיבים | למעלה 25 מ'מ/למטה 25 מ'מ | |
| סוג מסוע קבוע | קיבוע קדמי | |
| כיוון מסוע PCB | מסילה מובילה בתוספת שרשרת | |
| גובה מסוע | 900 ± 20 מ'מ | |
| מערכת קירור | ||
| שיטת קירור | קירור אוויר מאולץ (הלחמה חוזרת בוואקום) קירור צ'ילר (הלחמה חוזרת של חנקן בוואקום) | |
| מערכת חנקן | מבנים וצינורות מוגבלים בחנקן, מדי זרימת חנקן, צ'ילרים | |
מכיוון שיעילות הפעולה תלויה בהגדרות של פרמטרי התהליך, הערכים שהושגו בפועל יכולים להיות שונים מהערכים המצוינים כאן. | ||
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה.
| רשימת ציוד קו SMT
פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| סרטון הצלחת לקוחות
פריסת SMT ו-DIP משולבת ברמת המפעל
מתקן גדול לייצור אלקטרוניקה באוזבקיסטן אימץ פתרונות ICT לייצור לוח אם, SSD וייצור מוצרי זיכרון. הפרויקט כיסה פריסה מלאה של קו SMT ו-DIP מפריסת הציוד ועד לאימות הייצור.
סעיף ה-SMT כלל מערכות הדפסה, מכונות מיקום מרובות, מערכות בדיקה וציוד לעיבוד זרימה חוזרת. סעיף ה-DIP כלל פלטפורמות הכנסה ידניות, יחידות הכנסה בצורת אי זוגי ומערכות הלחמת גלים.
במהלך ההגברה, צוותי ההנדסה תמכו בכוונון פרמטרים ובייצוב תהליכים. שלב הייצור הסופי אישר ביצועי תפוקה עקביים ותיאום מערכת יציב לאורך קו הייצור המלא.
| תמיכה עולמית בקו מלא
מסגרת סיוע הנדסי מונחה תהליכים
התמיכה בנויה סביב התנהגות ייצור ולא תפעול פשוט של ציוד. מהנדסים מסייעים בהגדרת מתכוני תהליך, אופטימיזציה של עקומות תרמיות וייצוב אסטרטגיות תזמון ואקום.
ההדרכה מתמקדת בתרחישי ייצור אמיתיים בסביבות תנורי זרימה חוזרת של ואקום SMT, ועוזרת למפעילים להבין כיצד משתני תהליך משפיעים על איכות ההלחמה במקום רק ללמוד את פעולות הכפתורים.
סיוע מרחוק וגם באתר זמין כדי להבטיח יציבות ייצור בשלבי ייצור מוקדמים והמוניים.
| שבחי לקוחות
זיהוי אמינות תפעולית ויציבות ייצור
משתמשים מדגישים לעתים קרובות שיציבות המערכת בולטת יותר במחזורי ייצור ארוכים ולא בהגדרה ראשונית. לאחר אופטימיזציה של הפרמטרים, המערכת שומרת על התנהגות הלחמה עקבית לאורך ריצות ממושכות.
תגובתיות התמיכה ההנדסית מצוינת גם לעתים קרובות, במיוחד במהלך שלבי קנה המידה של הייצור. איכות האריזה והשינוע נחשבות לאמינות עבור תנאי משלוח בינלאומיים.
| ההסמכה שלנו
עמידה בדרישות ייצור אלקטרוניקה תעשייתית
המערכת מיוצרת תחת מסגרות איכות בינלאומיות מוכרות כולל תקני CE, RoHS ו-ISO9001.
כל יחידה נבדקת בתנאי ייצור מדומים כדי להבטיח יציבות בסביבות של תנור זרימה חוזרת של הלחמה בוואקום לפני המשלוח.
| על ICT ומפעל
ספקית ציוד SMT ופתרונות ייצור גלובליים
ICT מתמקדת בפיתוח מערכות ייצור מלא של SMT, המכסה תכנון ציוד, שילוב ייצור ותמיכה הנדסית.
החברה משרתת יצרני אלקטרוניקה עולמיים בתעשיות מרובות, כולל מוצרי אלקטרוניקה, רכב ובקרה תעשייתית.
עם חדשנות מתמשכת בתהליך וניסיון הנדסי, ICT מספקת מערכות ייצור יציבות עבור סביבות הרכבה מורכבות של PCB ברחבי העולם.
