עִברִית  |
ISS-2000
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
משימות עבודה אצווה
מערכת האחסון החכמה SMD תומכת בפעולות טעינה ופריקה של אצווה עבור מספר סלילים בו-זמנית. מפעילים יכולים להכין יחד חומרים רכיבים שונים ולהשלים משימות אחסון או אחזור ביעילות רבה יותר. עיצוב עיבוד אצווה זה מפחית פעולות ידניות חוזרות ונשנות, משפר את יעילות העבודה במחסן ומסייע לצוותי הייצור לקצר את זמן הכנת החומר לפני ההרכבה. הוא מתאים במיוחד למפעלים עם מלאי רכיבים גדול וחילופי ייצור תכופים.
פלטפורמה ייעודית
הפלטפורמה הייעודית נועדה להתמודד עם גדלי סלילים שונים עם מיקום יציב ובקרת תנועה אמינה. במהלך פעולות אחסון ושליפה, הסליל מהודק היטב כדי למנוע תנועה, עיוות או נפילה מקרית. מבנה זה משפר את בטיחות הטיפול ומגן על רכיבים אלקטרוניים רגישים מפני נזק מיותר. עיצוב הפלטפורמה האופטימלי מאפשר העברת חומרים חלקה יותר ותומך בפעולה רציפה בסביבות ייצור אלקטרוניקה מודרניות.
סורק קוד מובנה
סורק הקוד המובנה קורא אוטומטית מידע ברקוד במהלך טעינת סליל ופריקה. במקום להסתמך על סריקה ידנית, המערכת מאמתת את פרטי הרכיבים באופן אוטומטי כדי לצמצם טעויות אנוש ולשפר את העקיבות של החומר. ניתן לזהות ולנהל כל סליל במדויק באמצעות רשומות דיגיטליות, מה שעוזר למפעלים להשיג בקרת מלאי טובה יותר והכנת ייצור. פונקציה זו תומכת בניהול מפעל חכם על ידי חיבור מידע אחסון חומר עם מערכות נתוני ייצור.
בקרת טמפרטורה ולחות
המערכת מספקת ניטור בזמן אמת של תנאי סביבת האחסון באמצעות חיישני טמפרטורה ולחות משולבים. ניתן להציג ולנטר את מידע הסביבה הפנימית כדי להבטיח שרכיבים אלקטרוניים מאוחסנים בתנאים מתאימים. פונקציות בקרת לחות אופציונליות עוזרות להגן על רכיבים רגישים ללחות ולהפחית סיכונים איכותיים הנגרמים מאחסון לא תקין. תכונה זו משפרת את אמינות הרכיבים ותומכת בדרישות ייצור יציבות לייצור אלקטרוניקה מתקדם.
| דֶגֶם | מערכת אחסון חכמה | |||
| גודל סליל מקסימלי (בהתאם לתצורה) | גובה סליל | 7 'קטן | 13 'רוחב | 15' רוחב |
| 8 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 12 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 16 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 24 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 32 מ'מ | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 44 מ'מ (אופציה) | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| משקל סליל מקסימלי | 2.0 ק'ג | |||
| מחזור טעינה/פריקה של סליל מקסימלי בבת אחת | 35 (תצורה קטנה) / 25 (תצורה סטנדרטית ומעורבת) / 8 (רחב) | |||
| מקסימום מכונות אפשריות לחיבור | 99 *דרוש מחשב שרת חיצוני עבור 4 מכונות או יותר המחוברות. | |||
| זמן ממוצע לפריקה | 15' שניות | |||
| רֶשֶׁת | LAN Ethernet | |||
| לְהַצִיג | מסך מגע LCD | |||
| מערכת פעולה | ווינדוס 10 פרו | |||
| יכולת כוח | 1500 סטנדרט VA עם מסיר לחות | |||
| ספק כוח | חד פאזי 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| מידות (לא כולל אות מגדל) | סטנדרטי (עם מסיר לחות) | 2715*1620*2450 מ'מ | ||
| עם הרחבה | 2715*1620*3200 מ'מ | |||
| מִשׁקָל | תֶקֶן | 1565 ק'ג | ||
| הַרחָבָה | 417 ק'ג | |||
* מצב מותאם אישית אנא צור קשר עם צוות ICT.
| רשימת ציוד קו SMT
מפעל אלקטרוניקה מודרני דורש תיאום יעיל בין תהליכי ייצור, ניהול חומרים ובקרת איכות. ICT מספקת פתרונות SMT, DIP וציפוי מלאים המכסים תכנון מפעל, תצורת קו ייצור, חיבור תהליכים ותמיכה טכנית. מתהליכי הרכבה והלחמה של PCB ועד בדיקה וציפוי מגן, כל שלב נועד לעבוד יחד בצורה חלקה. גישת ייצור מלאה זו מסייעת ללקוחות להקים מערכות ייצור גמישות עם יעילות משופרת, אמינות ומדרגיות לטווח ארוך.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
לאחרונה, ICT השלימה בהצלחה פרויקט שלם של ייצור אלקטרוניקה עבור לקוח בקזחסטן המייצר מוצרי אספקת חשמל. הפרויקט כלל קו ייצור SMT אוטומטי לחלוטין וקו הכנסת DIP. מדור SMT היה מצויד במטען, מדפסת אוטומטית מלאה, תנור זרימה חוזרת, מסועים ומכונת AOI לא מקוונת. מהנדסי ICT נסעו למפעל הלקוח כדי להשלים התקנה, הפעלה והכשרת מפעילים. לאחר הכנת ייצור מוצלחת, הלקוח שיבח את איכות הציוד, התמחור התחרותי והתמיכה המקצועית מצוות הנדסת ה-ICT.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת תמיכה טכנית מלאה לאורך כל מחזור חיי הפרויקט, כולל התקנה, הפעלה, הדרכת מפעילים וסיוע בייצור. מהנדסים מנוסים יכולים לספק שירות באתר בהתאם לדרישות הלקוח ולהציע תמיכה טכנית מרחוק לאחר השלמת הפרויקט. באמצעות תוכניות הדרכה מפורטות, צוותי לקוחות יכולים להבין במהירות את שיטות הפעולה, נהלי התחזוקה ותהליכי ניהול הייצור. ICT מתמקדת בסיוע ללקוחות להשיג תפעול יציב של המפעל והצלחת ייצור לטווח ארוך.
| משוב לקוחות
שביעות רצון הלקוחות נבנית באמצעות פתרונות אמינים ותמיכה מקצועית. במהלך פרויקטים גלובליים, לקוחות מכירים ב-ICT עבור תכנון ייצור מלא, ניסיון הנדסי ושירות תגובה. בפרויקט אספקת החשמל בקזחסטן, הלקוח העריך את איכות המכונה, עלות ההשקעה הסבירה והתמיכה באתר שסיפקו אנדי ובילי במהלך ההתקנה וההדרכה. שיתופי פעולה מוצלחים אלה מדגימים את המחויבות של ICT לעזור ליצרנים לבנות סביבות ייצור יעילות ואמינות.
| אישורים ותקנים
איכות ואמינות חיוניות לתפעול מפעל ארוך טווח. ICT מיישם ניהול איכות קפדני לאורך כל תכנון הפתרונות, ייצור הציוד, הבדיקה והאספקה. צוותי הנדסה מקצועיים מאמתים את ביצועי המערכת לפני המשלוח ומספקים הדרכה טכנית במהלך ההתקנה. עם שיפור מתמיד בתהליכי ייצור וניהול פרויקטים, ICT מסייע ללקוחות להפחית את סיכוני הייצור ולשמור על ביצועי ייצור יציבים בתעשיות שונות.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מתמחה בפתרונות מלאים לייצור אלקטרוניקה המכסים SMT, DIP, ציפוי, אוטומציה ומערכות מפעל חכמות. עם צוותי הנדסה מנוסים, יכולות ייצור ותמיכה בשירות גלובלי, ICT מסייע ללקוחות מתכנון ראשוני של המפעל ועד להתקנה, הדרכה ותמיכה טכנית ארוכת טווח. על ידי שילוב של ציוד ייצור, ניהול דיגיטלי ומושגי מפעל חכמים, ICT עוזר ליצרנים לבנות מערכות ייצור אלקטרוניקה יעילות, גמישות ומוכנות לעתיד.
