עִברִית  |
XC-3100
I.C.T
Automatic SMD X Ray Counter
| כַּמוּת: | |
|---|---|
המונה משתמש בהדמיית רנטגן בשילוב עם אלגוריתמי בינה מלאכותית כדי לזהות ולספור את כל רכיבי SMD בצורה מדויקת. ניתוח בזמן אמת מונע ספירות שגויות, מבטיח הזנה אמינה לקטיף והצבת מכונות ושומר על תפוקת ייצור יציבה.
ארבעה מגשים פועלים במקביל, ומאפשרים לספור סלילים מרובים בבת אחת. מרווח מגש מתכוונן מתאים לגדלים שונים של סלילים וכמויות אצווה, מפחית את הטיפול הידני ומשפר את התפוקה עבור קווי SMT בנפח גבוה.
המערכת תומכת בספירה קדימה ואחורה לניהול סליל גמיש במהלך טעינה מחדש או מיקום מחדש. מלאי מדויק נשמר, שגיאות ממוזערות וזרימת ייצור רציפה נשמרת על פני מספר קווי איסוף ומיקום.
מפעילים יכולים להגדיר מהירות ספירה ופרופילי אצווה בהתאם לצרכי הייצור. מודולי ברקוד ומדפסת אופציונליים משתלבים עם מערכות MES/ERP כדי לספק נתוני מלאי ניתנים למעקב ולסייע בתכנון הייצור ובניטור זרימת העבודה.
מערכת ספירת רכיבים
החל את אלגוריתם הספירה המותאם ל-AI כדי לממש בדיקה נקודתית של חומרים שונים: SMD סטנדרטי, סרט חיתוך, מגש JEDEC/מטריקס, MELF, כובעי אלומיניום, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, פילטר וחלקים אחרים. ניתן לספור ארבע משטחי חומרים בו-זמנית, והשלמה לוקחת רק 8 שניות, מה שמקצר את זמן הספירה של משטחי החלקים, מעלה אוטומטית נתונים לענן, מעדכן את מסד הנתונים באופן שוטף ומקשר עם מערכת ה-ERP/MES של המפעל, מה שחוסך מאוד זמן ועלות. קל לניהול.
| מפרטים
| דֶגֶם | XC-3100 |
| סוג צינור | צינור סגור |
| רזולוציה מרחבית | 30 מיקרומטר |
| מתח צינור | 50kv |
| צינור זרם | 1000μA |
| שיטת לכידת תמונה | הדמיה דיגיטלית שטוחה |
| דיוק הדמיה | 139 מיקרומטר |
| גודל תמונה | 430*430 מ'מ |
| הַחְלָטָה | 3072*3072 פיקסלים |
| דיוק פיקסלים | ≤2 מיקרומטר |
| מהירות הדמיה | 5 EDS/s |
| קריאת פיקסלים | 20 מיליון/אינץ' |
| שיעור חיובי כוזב (0201) | ≤0.01% |
| דִיוּק | 99.99% (0201) |
| כּוֹחַ | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| מימד (עם מדפסת) | 950*1460*1960 מ'מ |
| מִשׁקָל | 450 ק'ג |
| רשימת ציוד קו SMT
ייצור יעיל דורש זרימת עבודה מתואמת לחלוטין על פני קווי SMT, DIP וקווי ציפוי. ICT מספקת פתרונות מלאים המשלבים מעמיסים, מכונות השמה, תנורי זרימה חוזרת, הלחמה גלים והלחמה סלקטיבית, AOI ומערכות ציפוי. זרימת חומרים בזמן אמת וסנכרון ציוד משפרים את התפוקה ומצמצמים את זמן ההשבתה. על ידי ניהול כל הקו בצורה הוליסטית, מפעלים יכולים לשמור על איכות עקבית, לצמצם שגיאות ולהרחיב פעולות ביעילות על פני מספר סוגי מוצרים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
לאחרונה, ICT סיפקה קו SMT מלא וקו ציפוי ללקוח בארה'ב. המהנדסים שלנו סיפקו התקנה והדרכה באתר. המוצר של הלקוח היה מודולי טעינת USB עבור מערכות ישיבה למטוסים. ספירת קרני רנטגן של AI מרובה מגשים הבטיחה אספקה מדויקת של רכיבים לאיסוף ומיקום מכונות. האינטגרציה עם קו הייצור אפשרה הרכבה בתפוקה גבוהה עם איכות חוזרת בדרגת תעופה וחלל תוך שמירה על פעולות חלקות.
| תמיכה בשירות והדרכה
מערכת ספירת קרני הרנטגן תומכת בזרימת חומר על פני כל קו ה- SMT, DIP וקו הציפוי. על ידי סנכרון זמינות רכיבים עם מזינים ומכונות מיקום, המערכת מפחיתה צווארי בקבוק, שומרת על הרכבה רציפה של PCB ומייעל את היעילות התפעולית. מעקב אוטומטי וניטור בזמן אמת עוזרים למפעלים לשמור על מספר קווי ייצור מקבילים לפעול ביעילות ובאמינות.
| משוב לקוחות
שילוב מונה הרנטגן על פני מספר קווי ייצור מאפשר למפעילים להקצות רכיבים באופן דינמי בהתאם לדרישות בזמן אמת. זה מקטין את זמן ההמתנה, מונע מחסור או האכלת יתר ושומר על תפוקה עקבית. ניטור מרכזי מבטיח זרימת חומרים חלקה על פני קווי SMT, שיפור הפרודוקטיביות ושמירה על איכות ההרכבה.
| אישורים ותקנים
כל סליל ורכיב מאומתים באמצעות זיהוי קרני רנטגן בעזרת בינה מלאכותית. אינטגרציה עם ברקוד ומערכות ERP/MES מבטיחה מעקב אחר מלאי ותאימות לביקורת. ספירה מדויקת מפחיתה שגיאות הרכבה, מונעת בזבוז חומר ומבטיחה איכות ייצור חוזרת על פני מספר קווי ייצור SMT.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מספקת פתרונות ייצור אלקטרוניקה עם למעלה מ-25 שנות ניסיון, כולל SMT, DIP, ציפוי, הרכבה, רובוטיקה וציוד היקפי. עם צוותי מו'פ, ייצור והנדסה עצמאיים, ICT תומך בלקוחות מתכנון, אספקת ציוד, התקנה, הדרכה ועד לאופטימיזציה של תהליכים. משרתת יותר מ-1,600 לקוחות ב-72 מדינות, ICT מסייעת ליצרנים ליישם מערכות ייצור מדויקות, יעילות ואמינות על פני כל קווי SMT.
