עִברִית  |
XC-3100
I.C.T
Automatic SMD X-Ray Chip Counters
| כַּמוּת: | |
|---|---|
המערכת משתמשת בהדמיית רנטגן בעזרת AI כדי לזהות ולספור רכיבי SMD בדיוק גבוה. ניתוח בזמן אמת מונע ספירות שגויות, מבטיח הזנה מדויקת למכונות ההצבה ושומר על איכות הרכבה עקבית על פני אצוות ייצור.
עד ארבעה מגשים פועלים בו זמנית, מה שמאפשר לספור סלילים מרובים בבת אחת. תצורות מגש מתכווננות תומכות בגדלים שונים של סלילים ופעולות אצווה, תוך אופטימיזציה של יעילות זרימת העבודה והפחתת מעורבות המפעיל במהלך ייצור מהיר.
המונים יכולים לפעול במצב קדימה או אחורה, ומאפשרים גמישות כאשר הסלילים נטענים מחדש או ממוקמים מחדש. מלאי מדויק נשמר, שגיאות ממוזערות ומובטחת זרימת ייצור רציפה על פני מספר קווי SMT.
מפעילים יכולים להגדיר מהירות ספירה ופרופילי אצווה. מודולי ברקוד ומדפסת אופציונליים מאפשרים אינטגרציה עם מערכות ERP או MES, מה שמבטיח מלאי ניתן למעקב ותומכים בתכנון ייצור עבור פעולות הרכבת PCB בנפח גבוה.
מערכת ספירת רכיבים
החל את אלגוריתם הספירה המותאם ל-AI כדי לממש בדיקה נקודתית של חומרים שונים: SMD סטנדרטי, סרט חיתוך, מגש JEDEC/מטריקס, MELF, כובעי אלומיניום, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, פילטר וחלקים אחרים. ניתן לספור ארבע משטחי חומרים בו-זמנית, והשלמה לוקחת רק 8 שניות, מה שמקצר את זמן הספירה של משטחי החלקים, מעלה אוטומטית נתונים לענן, מעדכן את מסד הנתונים באופן שוטף ומקשר עם מערכת ה-ERP/MES של המפעל, מה שחוסך מאוד זמן ועלות. קל לניהול.
| מפרטים
| דֶגֶם | XC-3100 |
| סוג צינור | צינור סגור |
| רזולוציה מרחבית | 30 מיקרומטר |
| מתח צינור | 50kv |
| צינור זרם | 1000μA |
| שיטת לכידת תמונה | הדמיה דיגיטלית שטוחה |
| דיוק הדמיה | 139 מיקרומטר |
| גודל תמונה | 430*430 מ'מ |
| הַחְלָטָה | 3072*3072 פיקסלים |
| דיוק פיקסלים | ≤2 מיקרומטר |
| מהירות הדמיה | 5 EDS/s |
| קריאת פיקסלים | 20 מיליון/אינץ' |
| שיעור חיובי כוזב (0201) | ≤0.01% |
| דִיוּק | 99.99% (0201) |
| כּוֹחַ | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| מימד (עם מדפסת) | 950*1460*1960 מ'מ |
| מִשׁקָל | 450 ק'ג |
| רשימת ציוד קו SMT
ייצור אלקטרוניקה יעיל תלוי בקו ייצור מתואם לחלוטין. ICT מספקת פתרונות SMT, DIP וציפוי מלאים המשלבים מעמיסים, מכונות השמה, תנורי זרימה חוזרת, תהליכי הלחמה, בדיקה וציפוי גלים וסלקטיביים. תיאום זרימת עבודה בזמן אמת מבטיח העברת PCB חלקה, זמינות חומרים עקביים וזמני השבתה ממוזערים. ניהול קו הייצור בצורה הוליסטית מאפשר למפעלים לשפר את התפוקה, לשמור על איכות ולהגדיל את הפעולות ביעילות עבור סוגי מוצרי PCB מרובים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
לאחרונה סיפקה ICT קו ייצור SMT שלם וקו ציפוי ללקוח בארה'ב. מהנדסים סיפקו התקנה והדרכה באתר. המוצר של הלקוח היה מודולי טעינת USB עבור מערכות ישיבה למטוסים. ספירת קרני רנטגן בסיוע בינה מלאכותית מרובת מגשים הבטיחה אספקה מדויקת של רכיבים לאיסוף ומיקום מכונות, ותומכת בהרכבה בתפוקה גבוהה. האינטגרציה על פני קו הייצור אפשרה פעולות מתמשכות, שמירה על איכות בדרגת תעופה וחלל ותהליכי ייצור חוזרים.
| תמיכה בשירות והדרכה
שילוב ספירה וטיפול בחומרים על פני קווי SMT, DIP וציפוי מבטיח אספקת רכיבים מסונכרנת. מעקב אחר מלאי בזמן אמת מפחית צווארי בקבוק בייצור וזמני השבתה. מפעילים יכולים לפקח על מספר קווים בו זמנית, ולשפר את יעילות זרימת העבודה ואת ניצול הקו הכולל תוך שמירה על איכות מוצר גבוהה.
| משוב לקוחות
על ידי תיאום זמינות רכיבים עם מזינים ומכונות מיקום, מפעלים משיגים הרכבה רציפה של PCB. ניטור בזמן אמת מאפשר הקצאה דינמית של סלילים, מונע מחסור בחומרים ומצמצם זמן סרק. זרימת העבודה המשולבת משפרת את יעילות הייצור בכל קווי SMT ו-DIP תוך שמירה על איכות הרכבה עקבית.
| אישורים ותקנים
כל סליל ורכיב מאומתים באמצעות צילום רנטגן בעזרת AI. אינטגרציה עם ברקוד ומערכות ERP/MES מאפשרת מעקב אחר מלאי ועמידה בתקני איכות. מעקב מדויק של רכיבי SMD מפחית שגיאות הרכבה, מונע בזבוז חומרים ומבטיח איכות ייצור ניתנת לחזרה על פני כל קווי SMT.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מספקת פתרונות ייצור אלקטרוניקה עם למעלה מ-25 שנות ניסיון, כולל SMT, DIP, ציפוי, הרכבה, רובוטיקה ומערכות היקפיות. עם צוותי מו'פ, ייצור והנדסה פנימיים, ICT תומך בלקוחות מתכנון, אספקה, התקנה, הדרכה ועד לאופטימיזציה של תהליכים. משרתת מעל 1,600 לקוחות ב-72 מדינות, ICT מסייעת ליצרני אלקטרוניקה לשמור על מערכות ייצור מדויקות, יעילות ואמינות על פני קווי SMT מלאים.
