ISS-2000
I.C.T
Smd Parts Storage System
| מצב זמינות: | |
|---|---|
| כַּמוּת: | |

ניהול יעיל של רכיבים אלקטרוניים ממלא תפקיד חשוב בייצור מכלול PCB יציב. ככל שמפעלים מטפלים ביותר דגמי מוצרים ומספר הולך וגדל של סלילי SMD, שיטות אחסון ידניות מסורתיות יוצרות לעתים קרובות אתגרים בחיפוש, הקלטה והכנת חומרים.
מערכת האחסון של חלקי Smd מספקת גישה מאורגנת יותר על ידי שילוב של בקרת אחסון אוטומטית, ניהול רכיבים ופונקציות טיפול מושכלות. זה עוזר ליצרנים לשפר את זמינות החומר, לצמצם פעולות ידניות מיותרות וליצור חיבור חלק יותר בין אחסון רכיבים לדרישות הייצור.
תוכננה עבור מפעלי אלקטרוניקה מודרניים, מערכת האחסון החכמה SMD תומכת בנראות חומר טובה יותר ומספקת בסיס אמין להטמעת מערכת אחסון חכמה SMT בתוך סביבת ייצור חכמה.
| תכונות של מערכת אחסון חלקי Smd:

משימות עבודה אצווה
המערכת תומכת במספר משימות אחסון ושליפה במחזור פעולה אחד, מה שמאפשר למפעילים לנהל כמויות גדולות יותר של חומרי SMD בצורה יעילה יותר. במקום לאתר ולהזיז ידנית סלילים בודדים, צוותי הייצור יכולים להשלים את הכנת הרכיבים באמצעות תהליך מאורגן יותר.
פונקציה זו מסייעת להפחית פעילויות חוזרות במחסן ומשפרת את מהירות התגובה כאשר לוחות הזמנים של הייצור משתנים. עבור מפעלים המנהלים מלאי גדול של חומרי אחסון SMD, תפעול אצווה מספק פתרון מעשי לשיפור יעילות זרימת העבודה ושמירה על אספקת חומרים יציבה.

פלטפורמה ייעודית
הפלטפורמה הייעודית נועדה לספק תמיכה יציבה לסלילים של רכיבים במהלך תנועה ואחסון אוטומטיים. מבנה המיקום המדויק שלו מבטיח ביצועי טיפול אמינים תוך הפחתת האפשרות של תזוזה של סליל במהלך הפעולה.
בהשוואה לשיטות אחסון מסורתיות, עיצוב זה מציע הגנה טובה יותר על רכיבים אלקטרוניים ומשפר את בטיחות הטיפול היומיומי. מבנה הפלטפורמה היציב מאפשר למערכת לפעול באופן רציף בסביבות ייצור בהן דיוק, אמינות וניהול חומרים יעילים חיוניים.

סורק קוד מובנה
סורק הקוד המובנה מזהה אוטומטית מידע על הרכיבים במהלך תהליכי אחסון ושליפה. זה מבטל נהלי בדיקה ידניים נוספים ומסייע בהפחתת טעויות הנגרמות על ידי רישומי חומר שגויים.
באמצעות איסוף מידע דיגיטלי, יצרנים יכולים לשפר את עקיבות הרכיבים ולשמור על נתוני מלאי ברורים יותר. פונקציית הסריקה האוטומטית מאפשרת לצוותי הייצור לאשר במהירות את מצב החומר ומשפרת את החיבור בין ניהול אחסון ותהליכי ייצור.
יכולת זו תומכת במפעלים העוברים לעבר מערכת SMT Intelligent SMD Storage System עם שליטה דיגיטלית טובה יותר.

בקרת טמפרטורה ולחות
רכיבים אלקטרוניים דורשים תנאי אחסון מתאימים לפני הכניסה לייצור. המערכת מספקת פונקציות ניטור טמפרטורה ולחות כדי לסייע בשמירה על סביבה מבוקרת עבור חומרים מאוחסנים.
מידע סביבתי בזמן אמת מאפשר למפעילים לזהות שינויים בתנאי האחסון ולהפחית סיכונים הנגרמים על ידי לחות מוגזמת או טמפרטורות לא מתאימות. פונקציה זו משפרת את הגנת הרכיבים ותומכת בהכנת ייצור יציבה.
על ידי שילוב ניטור סביבתי עם ניהול אחסון אוטומטי, מפעלים יכולים ליצור תהליך אחסון חומרים בטוח ואמין יותר.

| דֶגֶם | מערכת אחסון חכמה | |||
| גודל סליל מקסימלי (בהתאם לתצורה) | גובה סליל | 7 'קטן | 13 'רוחב | 15' רוחב |
| 8 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 12 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 16 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 24 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 32 מ'מ | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 44 מ'מ (אופציה) | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| משקל סליל מקסימלי | 2.0 ק'ג | |||
| מחזור טעינה/פריקה של סליל מקסימלי בבת אחת | 35 (תצורה קטנה) / 25 (תצורה סטנדרטית ומעורבת) / 8 (רחב) | |||
| מקסימום מכונות אפשריות לחיבור | 99 *דרוש מחשב שרת חיצוני עבור 4 מכונות או יותר המחוברות. | |||
| זמן ממוצע לפריקה | 15' שניות | |||
| רֶשֶׁת | LAN Ethernet | |||
| לְהַצִיג | מסך מגע LCD | |||
| מערכת פעולה | ווינדוס 10 פרו | |||
| יכולת כוח | 1500 סטנדרט VA עם מסיר לחות | |||
| ספק כוח | חד פאזי 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| מידות (לא כולל אות מגדל) | סטנדרטי (עם מסיר לחות) | 2715*1620*2450 מ'מ | ||
| עם הרחבה | 2715*1620*3200 מ'מ | |||
| מִשׁקָל | תֶקֶן | 1565 ק'ג | ||
| הַרחָבָה | 417 ק'ג | |||
* מצב מותאם אישית אנא צור קשר עם צוות ICT.

| רשימת ציוד קו SMT

מפעל אלקטרוניקה מודרני דורש תכנון ייצור מלא המחבר בין תהליכי ייצור, תצורת ציוד ותמיכה טכנית. ICT מספקת פתרונות SMT, DIP וציפוי משולבים שתוכננו בהתאם למוצרי הלקוח, דרישות הייצור ותנאי המפעל.
מתכנון פריסת מפעל ותכנון קו ייצור לחיבור תהליכים וסיוע הנדסי, ICT מסייע ללקוחות להקים מערכות ייצור יעילות. על ידי תיאום תהליכי הרכבה, הלחמה, בדיקה וציפוי, היצרנים יכולים לשפר את יציבות הייצור וליצור יכולות ייצור גמישות לפיתוח ארוך טווח.

| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
לאחרונה, ICT השלימה בהצלחה פרויקט שלם של ייצור אלקטרוניקה עבור לקוח בקזחסטן המייצר מוצרי אספקת חשמל. הפרויקט כלל קו ייצור SMT אוטומטי לחלוטין וקו הכנסת DIP לתמיכה בדרישות הייצור של הלקוח.
סעיף SMT כלל מעמיס, מדפסת אוטומטית מלאה, תנור זרימה חוזרת, מסועים ומכונת AOI לא מקוונת. לאחר אספקת הציוד, נסעו מהנדסי ICT למפעל הלקוח להשלמת התקנה, הפעלה והכשרת מפעילים.
לאחר הכנת ייצור מוצלחת, הלקוח זיהה את איכות הציוד, התמחור התחרותי והתמיכה הטכנית המקצועית שסופקו על ידי המהנדסים אנדי ובילי.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות מקצועי לאורך כל מחזור החיים של הפרויקט, כולל תקשורת טכנית, תמיכה בהתקנה, הפעלה והדרכת מפעילים.
לפני תחילת הייצור, צוותי הנדסה עובדים עם הלקוחות כדי לאשר דרישות ולהכין תוכניות יישום מתאימות. במהלך השירות באתר, המהנדסים מספקים הדרכה מעשית כדי לעזור לצוותי לקוחות להבין את שיטות הפעולה והליכי התחזוקה.
לאחר השלמת הפרויקט, סיוע טכני מתמשך זמין באמצעות תמיכה מקוונת וייעוץ הנדסי כדי לעזור ללקוחות לשמור על ביצועי ייצור יציבים.

| משוב לקוחות
פרויקטי ייצור מוצלחים תלויים בפתרונות אמינים ובשיתוף פעולה טכני חזק. ICT מתמקדת בהבנת צרכי הלקוח ומתן תמיכה מעשית לאורך כל שלב הפרויקט.
במהלך פרויקט אספקת החשמל בקזחסטן, הלקוח העריך את איכות קו הייצור שנמסר, את ההשקעה הסבירה ואת התמיכה שסיפקו המהנדסים אנדי ובילי במהלך ההתקנה וההדרכה.
שיתוף הפעולה המוצלח משקף את המחויבות של ICT לסייע ללקוחות להשיג ייצור יציב ולבנות שותפויות ארוכות טווח ברחבי העולם.

| אישורים ותקנים
ICT עוקב אחר נהלי בקרת איכות קפדניים לאורך תכנון, ייצור, בדיקה ואספקה של פתרונות. כל פרויקט נתמך על ידי צוותי הנדסה מנוסים שמאמתים את ביצועי המערכת ומבטיחים פעולה יציבה לפני המשלוח. שיפור מתמיד בתקני הייצור וניהול הפרויקטים מסייע ללקוחות להפחית סיכונים תפעוליים ולשמור על ביצועי ייצור אמינים. גישה ממוקדת איכות זו תומכת בתעשיות עם דרישות תובעניות, כולל אלקטרוניקה לרכב, מוצרים תעשייתיים, מכשירים רפואיים ואלקטרוניקה צריכה.

| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מיישם ניהול איכות קפדני לאורך תכנון, ייצור, בדיקה ואספקה של פתרונות. כל פרויקט נתמך על ידי צוותים מקצועיים שמאמתים את ביצועי המערכת לפני המשלוח.
שיפור מתמיד של נהלי ייצור ותקנים הנדסיים מסייע להפחית את סיכוני הייצור ולשפר את האמינות לטווח ארוך. באמצעות בקרת איכות שיטתית, ICT תומך בלקוחות בשמירה על ביצועי ייצור עקביים בתעשיות שונות.
גישה ממוקדת איכות זו מסייעת לעמוד בדרישות של מוצרי אלקטרוניקה לרכב, בקרה תעשייתית, אלקטרוניקה רפואית ויישומי ייצור מתקדמים אחרים.
