ISS-2000
I.C.T
Smd Components Storage System
| מצב זמינות: | |
|---|---|
| כַּמוּת: | |

ככל שייצור אלקטרוניקה הופך גמיש ומורכב יותר, מפעלים זקוקים לשיטות טובות יותר לניהול כמויות גדולות של חומרי SMD. אחסון רכיבים מסורתי תלוי בדרך כלל בחיפוש ורישום ידני, מה שיכול להגדיל את זמן ההכנה וליצור סיכונים במהלך שינויי ייצור.
מערכת האחסון של רכיבי Smd מספקת דרך חכמה יותר לארגן, לאחסן ולנהל רכיבים אלקטרוניים לפני ההרכבה. באמצעות טיפול אוטומטי, זיהוי דיגיטלי וניהול אחסון מובנה, היצרנים יכולים לשפר את נגישות החומר ולשמור על מידע מדויק יותר על הרכיבים.
מערכת האחסון של חלקי Smd, תוכננה עבור סביבות ייצור מודרניות, מסייעת למפעלים ליצור חיבור חזק יותר בין ניהול רכיבים ותהליכי ייצור תוך תמיכה בפיתוח יישומי אחסון SMD של Smart Factory.
| תכונות של מערכת אחסון רכיבי Smd:

משימות עבודה אצווה
המערכת תומכת בעיבוד אצווה של פעולות אחסון ושליפה מרובות של רכיבים, מה שמאפשר לצוותי הייצור לטפל בחומרים בצורה יעילה יותר. במקום לחפש ולהזיז ידנית סלילים בודדים, מפעילים יכולים להשלים משימות אחסון גדולות יותר באמצעות זרימת עבודה מאורגנת יותר.
פונקציה זו שימושית במיוחד עבור מפעלים המנהלים מגוון רחב של רכיבי SMD ושינויים תכופים במוצר. על ידי הפחתת פעולות ידניות חוזרות ונשנות, מערכת האחסון החכמה SMD משפרת את יעילות ההכנה ומסייעת למחלקות הייצור לשמור על תהליך אספקת חומרים חלק יותר.

פלטפורמה ייעודית
הפלטפורמה הייעודית מספקת תמיכה יציבה לסלילים של רכיבים במהלך תנועה ואחסון אוטומטיים. מבנה המיקום המדויק שלו מסייע לשמור על ביצועי טיפול אמינים תוך הפחתת האפשרות לתנועת סליל או נזק.
בהשוואה לשיטות אחסון מבוססות מדף מסורתיות, הפלטפורמה מציעה שליטה טובה יותר על הובלת חומרים ומשפרת את הבטיחות התפעולית. עיצוב זה מאפשר למערכת האחסון לפעול באופן עקבי בסביבות ייצור אלקטרוניקה תובעניות בהן דיוק ואמינות חשובים.

סורק קוד מובנה
סורק הקוד המובנה לוכד אוטומטית מידע על הרכיבים במהלך הליכי טעינה ואחזור. זה מפחית את התלות בהקלטה ידנית ומסייע במניעת טעויות הנגרמות כתוצאה מזיהוי שגוי של החומר.
על ידי איסוף נתונים דיגיטלי, מפעלים יכולים לשפר את עקיבות הרכיבים ולשמור על מידע מלאי ברור יותר. תהליך הסריקה האוטומטי תומך בהכנה טובה יותר לייצור ומאפשר ליצרנים לחבר את ניהול האחסון עם מערכות המפעל הדיגיטליות בצורה יעילה יותר.
יכולת זו היא חלק חשוב ממערכת אחסון חכמה SMT המיועדת לייצור אלקטרוניקה מודרנית.

בקרת טמפרטורה ולחות
רכיבים אלקטרוניים דורשים תנאי אחסון מתאימים לפני הכניסה לתהליכי הרכבה. המערכת מספקת פונקציות ניטור טמפרטורה ולחות כדי לסייע בשמירה על סביבת אחסון יציבה.
מידע סביבתי בזמן אמת מאפשר למפעילים לזהות שינויים במצב האחסון ולהפחית סיכונים הנגרמים מלחות יתר או מטמפרטורות לא מתאימות. תכונה זו מספקת הגנה נוספת לרכיבים רגישים ומשפרת את האמינות במהלך שימור החומר.
על ידי שילוב ניטור סביבתי עם ניהול אחסון חכם, מפעלים יכולים להשיג טיפול בטוח יותר ומבוקר יותר ברכיבים.

| דֶגֶם | מערכת אחסון חכמה | |||
| גודל סליל מקסימלי (בהתאם לתצורה) | גובה סליל | 7 'קטן | 13 'רוחב | 15' רוחב |
| 8 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 12 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 16 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 24 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 32 מ'מ | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 44 מ'מ (אופציה) | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| משקל סליל מקסימלי | 2.0 ק'ג | |||
| מחזור טעינה/פריקה של סליל מקסימלי בבת אחת | 35 (תצורה קטנה) / 25 (תצורה סטנדרטית ומעורבת) / 8 (רחב) | |||
| מקסימום מכונות אפשריות לחיבור | 99 *דרוש מחשב שרת חיצוני עבור 4 מכונות או יותר המחוברות. | |||
| זמן ממוצע לפריקה | 15' שניות | |||
| רֶשֶׁת | LAN Ethernet | |||
| לְהַצִיג | מסך מגע LCD | |||
| מערכת פעולה | ווינדוס 10 פרו | |||
| יכולת כוח | 1500 סטנדרט VA עם מסיר לחות | |||
| ספק כוח | חד פאזי 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| מידות (לא כולל אות מגדל) | סטנדרטי (עם מסיר לחות) | 2715*1620*2450 מ'מ | ||
| עם הרחבה | 2715*1620*3200 מ'מ | |||
| מִשׁקָל | תֶקֶן | 1565 ק'ג | ||
| הַרחָבָה | 417 ק'ג | |||
* מצב מותאם אישית אנא צור קשר עם צוות ICT.

| רשימת ציוד קו SMT

מתקן שלם לייצור אלקטרוניקה דורש תכנון מתואם על פני תהליכי ייצור, תצורת ציוד וניהול מפעל. ICT מספקת פתרונות ייצור SMT, DIP וציפויים מלאים שתוכננו בהתאם למוצרי הלקוח, יכולת הייצור ויעדי הייצור.
מתכנון פריסת מפעל ואינטגרציה של קו ייצור ועד לאופטימיזציה של תהליכים ותמיכה טכנית, ICT עוזר ללקוחות לבנות מערכות ייצור יעילות. על ידי חיבור של תהליכי הרכבה, הלחמה, בדיקה וציפוי יחדיו, היצרנים יכולים לשפר את יציבות הייצור ולבסס יכולות ייצור גמישות לפיתוח ארוך טווח.

| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
לאחרונה, ICT השלימה בהצלחה פרויקט שלם של ייצור אלקטרוניקה עבור לקוח בקזחסטן המייצר מוצרי אספקת חשמל. הפרויקט כלל קו ייצור SMT אוטומטי לחלוטין וקו הכנסת DIP לתמיכה בדרישות הייצור של הלקוח.
קו הייצור של SMT כלל מעמיס, מדפסת אוטומטית מלאה, תנור זרימה חוזרת, מסועים ומכונת AOI לא מקוונת. לאחר המסירה נסעו מהנדסי תקשוב למפעל הלקוח להשלמת התקנה, הפעלה והכשרת מפעילים.
לאחר הכנת ייצור מוצלחת, הלקוח זיהה את איכות הציוד, התמחור התחרותי והתמיכה המקצועית שניתנו על ידי המהנדסים אנדי ובילי לאורך הפרויקט.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת תמיכת שירות מקצועית לאורך כל מחזור חיי הפרויקט, לרבות תקשורת טכנית, הנחיית התקנה, הפעלה והדרכת מפעילים.
לפני תחילת הייצור, צוותי הנדסה עובדים עם הלקוחות כדי לאשר דרישות ולהכין פתרונות מתאימים. במהלך התמיכה באתר, המהנדסים מסייעים בהגדרת המערכת ומספקים הדרכה מעשית לצוותי לקוחות.
לאחר השלמת הפרויקט, הלקוחות ממשיכים לקבל סיוע טכני באמצעות תמיכה מקוונת וייעוץ הנדסי, המסייעים להבטיח תפעול יציב ואמינות ייצור לטווח ארוך.

| משוב לקוחות
שביעות רצון הלקוחות היא מדד חשוב לאיכות הפתרון ויכולת השירות של ICT. פרויקטי ייצור מוצלחים דורשים לא רק ציוד אמין אלא גם תקשורת יעילה ושיתוף פעולה טכני.
במהלך פרויקט אספקת החשמל בקזחסטן, הלקוח העריך את קו הייצור שנמסר, תוך זיהוי איכות המכונה, התמחור הסביר והתמיכה שסיפקו המהנדסים אנדי ובילי במהלך ההתקנה וההדרכה.
המשוב החיובי מדגים את המחויבות של ICT לעזור ליצרנים גלובליים להשיג יישום ייצור מוצלח.

| אישורים ותקנים
ICT שומרת על ניהול איכות קפדני לאורך כל התכנון ההנדסי, ייצור הציוד, הבדיקה, הבדיקה והאספקה הסופית.
צוותים מקצועיים עורכים אימות מפורט לפני המשלוח כדי להבטיח ביצועים יציבים לאחר ההתקנה. שיפור מתמיד של נהלי ייצור ותקנים הנדסיים מסייע להפחית את סיכוני הייצור ולשפר את האמינות לטווח ארוך.
גישה ממוקדת איכות זו מאפשרת ל-ICT לתמוך בלקוחות בכל תעשיות הדורשות ביצועי ייצור עקביים, לרבות אלקטרוניקה לרכב, בקרה תעשייתית, מוצרים רפואיים ואלקטרוניקה צריכה.

| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מתמחה בפתרונות ייצור אלקטרוניקה מלאים המכסים SMT, DIP, ציפוי, אוטומציה וטכנולוגיות מפעל חכם.
עם צוותי הנדסה מנוסים, יכולות ייצור מקצועיות וניסיון פרויקטים עולמי, ICT תומכת בלקוחות מתכנון מפעל ותכנון פתרונות ועד להתקנה, הדרכה ושירות טכני לטווח ארוך.
על ידי שילוב של מומחיות ייצור עם מושגי ייצור חכמים, ICT עוזר ליצרני אלקטרוניקה גלובליים להקים סביבות ייצור יעילות, גמישות וניתנות להרחבה לצמיחה עתידית.
