עִברִית  |
ISS-2000
I.C.T
Smart Factory SMD Storage
| כַּמוּת: | |
|---|---|
משימות עבודה אצווה
המערכת מתוכננת לטפל במספר רב של פעולות אחסון ושליפה ביעילות, מה שמאפשר למפעילים לעבד מספר סלילים של רכיבים בתוך מחזור עבודה אחד. יכולת תפעול אצווה זו מפחיתה טיפול ידני חוזר ומשפרת את פרודוקטיביות המחסן.
עבור מפעלי הרכבת PCB המנהלים אלפי סלילים, הכנת חומר מהירה יותר חיונית לשמירה על המשכיות הייצור. המערכת עוזרת לארגן את תנועת הרכיבים בצורה יעילה יותר, מפחיתה את זמן ההמתנה לפני ההרכבה, ויוצרת חיבור חלק יותר בין אחסון החומר לדרישות הייצור.
פלטפורמה ייעודית
הפלטפורמה הייעודית מספקת תמיכה יציבה לסלילי SMD לאורך פעולות אחסון ושליפה אוטומטיות. המבנה נועד לשמור על מיקום מדויק תוך הפחתת סיכוני התנועה במהלך ההובלה.
על ידי שיפור יציבות הטיפול בסליל, הפלטפורמה מסייעת בהגנה על רכיבים אלקטרוניים רגישים ותומכת בפעולה יומיומית אמינה. עיצוב זה מתאים במיוחד למפעלים הדורשים פתרונות אחסון רכיבי Smart SMD, שבהם בטיחות החומר וטיפול יעיל משפיעים ישירות על איכות הכנת הייצור.
סורק קוד מובנה
סורק הברקוד המובנה מאפשר זיהוי אוטומטי של רכיבים במהלך הליכי אחסון ושליפה. ניתן לזהות כל סליל באמצעות מידע דיגיטלי, תוך הפחתת טעויות הנגרמות מהקלטה ידנית או בחירת חומר שגויה.
בעזרת איסוף נתונים מדויק, יצרנים יכולים לשפר את נראות המלאי ולחזק את מעקב הייצור. פונקציית הסריקה תומכת בתקשורת טובה יותר בין ניהול מחסן ותהליכי ההרכבה, מה שהופך אותה לחלק חשוב ממערכת אחסון SMD חכמה במפעל.
בקרת טמפרטורה ולחות
שמירה על תנאי סביבה נאותים חשובה להגנה על רכיבים אלקטרוניים לפני ההרכבה. המערכת מספקת פונקציות ניטור טמפרטורה ולחות כדי לסייע למפעלים לשמור על תנאי אחסון מתאימים.
מידע סביבתי בזמן אמת מאפשר למפעילים לזהות סיכונים פוטנציאליים ולנקוט פעולות מניעה בעת הצורך. פונקציות בקרת לחות אופציונליות מספקות הגנה נוספת לרכיבים הרגישים ללחות, התומכות בניהול חומרים אמין יותר בסביבות הרכבה מתקדמות של PCB.
| דֶגֶם | מערכת אחסון חכמה | |||
| גודל סליל מקסימלי (בהתאם לתצורה) | גובה סליל | 7 'קטן | 13 'רוחב | 15' רוחב |
| 8 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 12 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 16 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 24 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 32 מ'מ | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 44 מ'מ (אופציה) | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| משקל סליל מקסימלי | 2.0 ק'ג | |||
| מחזור טעינה/פריקה של סליל מקסימלי בבת אחת | 35 (תצורה קטנה) / 25 (תצורה סטנדרטית ומעורבת) / 8 (רחב) | |||
| מקסימום מכונות אפשריות לחיבור | 99 *דרוש מחשב שרת חיצוני עבור 4 מכונות או יותר המחוברות. | |||
| זמן ממוצע לפריקה | 15' שניות | |||
| רֶשֶׁת | LAN Ethernet | |||
| לְהַצִיג | מסך מגע LCD | |||
| מערכת פעולה | ווינדוס 10 פרו | |||
| יכולת כוח | 1500 סטנדרט VA עם מסיר לחות | |||
| ספק כוח | חד פאזי 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| מידות (לא כולל אות מגדל) | סטנדרטי (עם מסיר לחות) | 2715*1620*2450 מ'מ | ||
| עם הרחבה | 2715*1620*3200 מ'מ | |||
| מִשׁקָל | תֶקֶן | 1565 ק'ג | ||
| הַרחָבָה | 417 ק'ג | |||
* מצב מותאם אישית אנא צור קשר עם צוות ICT.
| רשימת ציוד קו SMT
מפעל אלקטרוניקה חכם מצריך תיאום בין תהליכי ייצור, ציוד ייצור ומערכות ניהול. ICT מספקת פתרונות ייצור SMT, DIP וציפוי מלאים שתוכננו על פי מוצרי הלקוח, פריסת המפעל ויעדי הייצור.
מתכנון ראשוני של המפעל ותכנון קו הייצור ועד לשילוב ציוד ותמיכה טכנית, ICT עוזר ללקוחות להקים זרימות עבודה יעילות של ייצור. על ידי חיבור של תהליכי הרכבה, הלחמה, בדיקה וציפוי יחדיו, היצרנים יכולים לשפר את יציבות הייצור ולבנות יכולות ייצור גמישות לצמיחה עתידית.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
לאחרונה, ICT השלימה בהצלחה פרויקט קו ייצור עבור לקוח בקזחסטן המייצר מוצרי אספקת חשמל. הפרויקט כלל קו ייצור SMT אוטומטי לחלוטין וקו הכנסת DIP לתמיכה בדרישות הייצור של הלקוח.
מדור ייצור SMT כלל מעמיס, מדפסת אוטומטית מלאה, תנור זרימה חוזרת, מסועים ומכונת AOI לא מקוונת. לאחר המסירה, נסעו מהנדסי ICT למפעל הלקוח להשלמת התקנת ציוד, הזמנה והכשרת מפעילים.
לאחר שהקו הוכן בהצלחה לייצור, הלקוח העריך מאוד את איכות הציוד, המחיר התחרותי והסיוע המקצועי מצוות הנדסת ה-ICT.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת תמיכה מקצועית מתכנון הפרויקט ועד תפעול הייצור. לפני המסירה, צוותי הנדסה מתקשרים עם הלקוחות כדי לאשר דרישות טכניות ולהכין פתרונות ייצור מתאימים.
במהלך ההתקנה, מהנדסים מנוסים מספקים התקנה באתר, איתור באגים והדרכה למפעילים. לאחר תחילת הייצור, לקוחות יכולים להמשיך לקבל סיוע טכני באמצעות תמיכה מקוונת וייעוץ הנדסי.
באמצעות הכשרה שיטתית ושירות מתמשך, ICT מסייעת ללקוחות להפעיל מערכות ייצור בביטחון ולשמור על ביצועי ייצור יציבים לאורך טווח.
| משוב לקוחות
חווית לקוח היא אינדיקטור חשוב לאמינות הפתרון. לקוחות גלובליים בוחרים ב-ICT בגלל ניהול פרויקטים מקצועי, תמיכה הנדסית וניסיון ייצור מלא.
במהלך פרויקט אספקת החשמל בקזחסטן, הלקוח זיהה את איכות קו הייצור שנמסר והעריך את התמיכה שסיפקו המהנדסים אנדי ובילי במהלך ההתקנה וההדרכה.
המשוב החיובי מדגים את המחויבות של ICT לספק פתרונות מעשיים ולתמוך בלקוחות לאורך מסע הייצור שלהם.
| אישורים ותקנים
ICT מיישם ניהול איכות קפדני לאורך כל שלב הפרויקט, לרבות תכנון הנדסי, ייצור, בדיקה, בדיקה ואספקה סופית.
צוותים מקצועיים מאמתים את ביצועי המערכת לפני המשלוח ומבטיחים שהפתרונות עומדים בדרישות הלקוח. שיפור מתמיד בתהליכי הייצור ובשיטות ההנדסה מסייע להפחית סיכונים ולשפר את האמינות לטווח ארוך.
גישה ממוקדת איכות זו מאפשרת ל-ICT לתמוך בלקוחות בכל תעשיות עם תקני ייצור תובעניים, לרבות אלקטרוניקה לרכב, בקרה תעשייתית, אלקטרוניקה רפואית ומוצרי צריכה.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מספקת פתרונות מלאים לייצור אלקטרוניקה המכסים SMT, DIP, ציפוי, אוטומציה ומערכות מפעל חכמות. עם צוותי הנדסה מנוסים, יכולות ייצור מקצועיות וניסיון עולמי בפרויקטים, ICT תומך בלקוחות מתכנון מפעל ותכנון פתרונות ועד להתקנה, הדרכה ושירות טכני.
על ידי שילוב של מומחיות ייצור עם מושגי ייצור חכמים, ICT עוזר ליצרני אלקטרוניקה גלובליים לבנות סביבות ייצור יעילות, גמישות וניתנות להרחבה המוכנות לפיתוח עתידי.
