עִברִית  |
קו SMT
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| קו SMT למטען EV חכם
קו SMT למטען EV Smart בנוי סביב זרימת ייצור רציפה ומאוזנת היטב. לוחות נעים אוטומטית בין כל שלב בתהליך, ממזער טיפול ידני ומפחית את הסיכון לטעויות אנוש. ציוד על פני הקו מתקשר באמצעות לוגיקה בקרה אחידה, המאפשר שיתוף נתוני ייצור בזמן אמת. מבנה זה עוזר למפעילים לזהות במהירות סטיות בתהליך ולשמור על תפוקה יציבה. עבור ייצור בקר מטען EV Smart, זרימת העבודה תומכת הן בייצור בנפח גבוה והן בעדכוני דגמים תכופים. התוצאה היא קו הרכבה אמין ל-EV Charger Controller PCB השומר על יעילות תוך התאמה חלקה לדרישות הטכניות המשתנות.
| תכונה
זרימת קו SMT אוטומטית
קו SMT למטען EV Smart בנוי סביב זרימת ייצור רציפה ומאוזנת היטב. לוחות נעים אוטומטית בין כל שלב בתהליך, ממזער טיפול ידני ומפחית את הסיכון לטעויות אנוש. ציוד על פני הקו מתקשר באמצעות לוגיקה בקרה אחידה, המאפשר שיתוף נתוני ייצור בזמן אמת. מבנה זה עוזר למפעילים לזהות במהירות סטיות בתהליך ולשמור על תפוקה יציבה. עבור ייצור בקר מטען EV Smart, זרימת העבודה תומכת הן בייצור בנפח גבוה והן בעדכוני דגמים תכופים. התוצאה היא קו הרכבה אמין ל-EV Charger Controller PCB השומר על יעילות תוך התאמה חלקה לדרישות הטכניות המשתנות.
הדבק דיוק הדפסה
אפליקציית הדבקת הלחמה משחקת תפקיד קריטי ב-SMT Line for Smart EV Charger, במיוחד עבור בקרת הספק ומעגלי תקשורת. תהליך ההדפסה מתמקד בחזרה ובעקביות, ומבטיח נפח משחה אחיד על פני כל הרפידות. פונקציות יישור ובדיקה אוטומטיות עוזרות לשמור על תוצאות יציבות לאורך ריצות ייצור ממושכות. זה חשוב במיוחד בייצור בקר מטען EV Smart, שבו מפרקי הלחמה לא אחידים יכולים להשפיע על האמינות לטווח ארוך. על ידי שמירה על שליטה הדוקה בשלב ההדפסה, הקו מפחית פגמים במורד הזרם ומשפר את התפוקה הכוללת, ותומך בקו הרכבה צפוי ויעיל יותר ל-EV Charger Controller PCB.
מיקום במהירות גבוהה
מיקום דיוק גבוה הוא חיוני עבור בקרי מטען חכמים, וקו SMT זה למטען EV Smart נועד להתמודד עם האתגר הזה. מערכות מיקום תומכות במגוון רחב של רכיבים, החל מ-ICs בגובה דק ועד להתקני כוח גדולים יותר, מבלי לוותר על מהירות או דיוק. יישור מבוסס חזון מבטיח שכל רכיב ממוקם בצורה נכונה, אפילו על פריסות PCB מורכבות. יכולת זו חשובה במיוחד בייצור בקר מטען EV Smart, שבו עיצובי לוח מתפתחים לעתים קרובות. החלפת תוכניות מהירה ותצורות הזנה גמישות מאפשרות לקו הרכבת EV Charger Controller PCB להגיב במהירות לשינויים במוצר תוך שמירה על איכות פלט יציבה.
Reflow תנור יעילות
הלחמת זרימה חוזרת בתוך קו SMT למטען EV Smart מדגישה יציבות תרמית ועקביות התהליך. בקרת טמפרטורה רב-אזורית מבטיחה פיזור חום אחיד על פני כל ה-PCB, הגנה על רכיבים רגישים ותומכת במפרקי הלחמה חזקים. פרופילי חימום וקירור מנוהלים בקפידה מסייעים במניעת עיוות ולחץ תרמי, שהם דאגות נפוצות בייצור בקר מטען EV Smart. תהליך הזרימה מחדש מתוכנן להישאר יציב במהלך ריצות ייצור ארוכות, ולתרום לתוצאות הרכבה אמינות. גישה זו מחזקת את הביצועים הכוללים של קו הרכבת ה-EV Charger Controller PCB ותומכת באמינות המוצר לטווח ארוך.
בדיקה ובדיקה
AOI לוכד תמונות 8K במהירות מלאה, מזהה מיקומים שגויים או תקלות הלחמה באופן מיידי. AI לומד מכל לוח. משוב מתקן את מכונות הבחירה והמקום באופן מיידי. זה מפחית פגמים בקו הייצור של מכונות האיסוף והמקום. ניתוב דחייה אוטומטי שומר על זרימת הקו, רושם נתונים לצורך מעקב, ומפיק דוחות לשיפורים מהירים בריצות לוח מגוונות.
| מִפרָט
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
ICT מייצר קו ייצור PCBA באיכות גבוהה אמיתי. מעמיס ואקום נותן ללוח נקי. מדפסת אוטומטית לשים הדבק נכון. Placer סט שבב נכון. אזורים רבים מזרימים מחדש הלחמה קשה. טוב AOI מוצא הכל רע. קו הישאר חזק. תשואה גבוהה. עלות נמוכה. אין משחק. הפוך עבור עבודה קשה לרכב בריאות אור. לוח בוא מוכן בעולם האמיתי. אנחנו חוזרים מלאים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT סיפקה בהצלחה שני קווים - קו ייצור SMT וקו ציפוי - ללקוח בארצות הברית. הלקוח מייצר מודולי טעינת USB עבור מושבי מטוס. המהנדסים שלנו נסעו למפעל לתמיכה בהתקנה והדרכה. הקווים כללו ציוד מרכזי כמו מדפסת אוטומטית מלאה, מכונות איסוף ומיקום SM481+SM482, מסועים פינתיים, תנור זרימה חוזרת, מכונת ציפוי ותנור אשפרה. לאחר התקנה קפדנית והדרכה מעשית מפורטת, הלקוח החל בייצור יציב ואיכותי. פרויקט זה הראה את היכולת שלנו לספק פתרונות מלאים לאלקטרוניקה תעופה עם התקנה מהירה ותמיכה חזקה באתר.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות מלא לקו ההרכבה של מכונות הבחירה והמקום מהתכנון ועד לתפעול היומיומי. התקנה ובדיקה אורכות 3 ימים בלבד. מהנדסים מאמנים את הצוות שלך 7-15 ימים על מכונות ותוכנה. חלקים נשלחים במהירות מ-8 מחסנים גלובליים. אבחון מרחוק וביקורים באתר פותרים בעיות באופן מיידי. ביקורות ושדרוגים קבועים שומרים על ביצועי שיא. 15 שנות התמיכה הרב-לשונית שלנו מבטיחה את ייצור ה-PCBA שלך בצורה חלקה וגדל עם הטכנולוגיה העדכנית ביותר ברחבי העולם.
| המלצות של לקוחות
לקוחות אוהבים את התיקונים השלט-שעתיים שלנו בקו הייצור של מכונות הבחירה והמקום. הם משבחים תנורים יציבים בסלע, אריזה בינלאומית בטוחה ותגובות מהירות בזק. מהנדסים מקבלים ציונים גבוהים עבור עזרה בחו'ל, והתוכנה האינטואיטיבית הופכת מפעילים חדשים לפרודוקטיביים תוך ימים.
| הסמכות ותקנים
CE, RoHS, ISO9001 ופטנטים מרובים מאשרים כל פס ייצור מכונות בחירה ומקום. בדיקה מלאה לפני המשלוח מבטיחה בטיחות, תאימות סביבתית וביצועים מעולים ברחבי העולם מהיום הראשון.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT עומדת כמובילה מהימנה בפתרונות ייצור אלקטרוניקה. בבעלותנו שלושה מפעלים ומעסיקים צוות של 89 עובדים, כולל 20 מהנדסים מסורים. נוסדה ב-2012 עם הון רשום של 30 מיליון דולר, צמחנו במהירות במשך 25 שנים. המתקנים שלנו בגודל 12,000 מ'ר עוקבים אחר בדיקות איכות קפדניות מתחילתו ועד סופו. אנו משרתים יותר מ-1600 לקוחות ב-72 מדינות עם קווי SMT ו-DIP מלאים. צוות הליבה שלנו מביא 22 שנות ידע SMT/DIP. מומחים לאחר המכירה מציעים 15 שנות ניסיון בשירות, כולל 10 שנים בחו'ל. אנו מתמקדים ביושרה, תהליכים פשוטים, תקשורת פתוחה, תיאום והצלחה משותפת. גישה זו עוזרת לנו לבנות שותפויות ארוכות טווח ולספק פתרונות אמינים וחסכוניים עבור מפעלים גלובליים.
| קו SMT למטען EV חכם
קו SMT למטען EV Smart בנוי סביב זרימת ייצור רציפה ומאוזנת היטב. לוחות נעים אוטומטית בין כל שלב בתהליך, ממזער טיפול ידני ומפחית את הסיכון לטעויות אנוש. ציוד על פני הקו מתקשר באמצעות לוגיקה בקרה אחידה, המאפשר שיתוף נתוני ייצור בזמן אמת. מבנה זה עוזר למפעילים לזהות במהירות סטיות בתהליך ולשמור על תפוקה יציבה. עבור ייצור בקר מטען EV Smart, זרימת העבודה תומכת הן בייצור בנפח גבוה והן בעדכוני דגמים תכופים. התוצאה היא קו הרכבה אמין ל-EV Charger Controller PCB השומר על יעילות תוך התאמה חלקה לדרישות הטכניות המשתנות.
| תכונה
זרימת קו SMT אוטומטית
קו SMT למטען EV Smart בנוי סביב זרימת ייצור רציפה ומאוזנת היטב. לוחות נעים אוטומטית בין כל שלב בתהליך, ממזער טיפול ידני ומפחית את הסיכון לטעויות אנוש. ציוד על פני הקו מתקשר באמצעות לוגיקה בקרה אחידה, המאפשר שיתוף נתוני ייצור בזמן אמת. מבנה זה עוזר למפעילים לזהות במהירות סטיות בתהליך ולשמור על תפוקה יציבה. עבור ייצור בקר מטען EV Smart, זרימת העבודה תומכת הן בייצור בנפח גבוה והן בעדכוני דגמים תכופים. התוצאה היא קו הרכבה אמין ל-EV Charger Controller PCB השומר על יעילות תוך התאמה חלקה לדרישות הטכניות המשתנות.
הדבק דיוק הדפסה
אפליקציית הדבקת הלחמה משחקת תפקיד קריטי ב-SMT Line for Smart EV Charger, במיוחד עבור בקרת הספק ומעגלי תקשורת. תהליך ההדפסה מתמקד בחזרה ובעקביות, ומבטיח נפח משחה אחיד על פני כל הרפידות. פונקציות יישור ובדיקה אוטומטיות עוזרות לשמור על תוצאות יציבות לאורך ריצות ייצור ממושכות. זה חשוב במיוחד בייצור בקר מטען EV Smart, שבו מפרקי הלחמה לא אחידים יכולים להשפיע על האמינות לטווח ארוך. על ידי שמירה על שליטה הדוקה בשלב ההדפסה, הקו מפחית פגמים במורד הזרם ומשפר את התפוקה הכוללת, ותומך בקו הרכבה צפוי ויעיל יותר ל-EV Charger Controller PCB.
מיקום במהירות גבוהה
מיקום דיוק גבוה הוא חיוני עבור בקרי מטען חכמים, וקו SMT זה למטען EV Smart נועד להתמודד עם האתגר הזה. מערכות מיקום תומכות במגוון רחב של רכיבים, החל מ-ICs בגובה דק ועד להתקני כוח גדולים יותר, מבלי לוותר על מהירות או דיוק. יישור מבוסס חזון מבטיח שכל רכיב ממוקם בצורה נכונה, אפילו על פריסות PCB מורכבות. יכולת זו חשובה במיוחד בייצור בקר מטען EV Smart, שבו עיצובי לוח מתפתחים לעתים קרובות. החלפת תוכניות מהירה ותצורות הזנה גמישות מאפשרות לקו הרכבת EV Charger Controller PCB להגיב במהירות לשינויים במוצר תוך שמירה על איכות פלט יציבה.
Reflow תנור יעילות
הלחמת זרימה חוזרת בתוך קו SMT למטען EV Smart מדגישה יציבות תרמית ועקביות התהליך. בקרת טמפרטורה רב-אזורית מבטיחה פיזור חום אחיד על פני כל ה-PCB, הגנה על רכיבים רגישים ותומכת במפרקי הלחמה חזקים. פרופילי חימום וקירור מנוהלים בקפידה מסייעים במניעת עיוות ולחץ תרמי, שהם דאגות נפוצות בייצור בקר מטען EV Smart. תהליך הזרימה מחדש מתוכנן להישאר יציב במהלך ריצות ייצור ארוכות, ולתרום לתוצאות הרכבה אמינות. גישה זו מחזקת את הביצועים הכוללים של קו הרכבת ה-EV Charger Controller PCB ותומכת באמינות המוצר לטווח ארוך.
בדיקה ובדיקה
AOI לוכד תמונות 8K במהירות מלאה, מזהה מיקומים שגויים או תקלות הלחמה באופן מיידי. AI לומד מכל לוח. משוב מתקן את מכונות הבחירה והמקום באופן מיידי. זה מפחית פגמים בקו הייצור של מכונות האיסוף והמקום. ניתוב דחייה אוטומטי שומר על זרימת הקו, רושם נתונים לצורך מעקב, ומפיק דוחות לשיפורים מהירים בריצות לוח מגוונות.
| מִפרָט
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
ICT מייצר קו ייצור PCBA באיכות גבוהה אמיתי. מעמיס ואקום נותן ללוח נקי. מדפסת אוטומטית לשים הדבק נכון. Placer סט שבב נכון. אזורים רבים מזרימים מחדש הלחמה קשה. טוב AOI מוצא הכל רע. קו הישאר חזק. תשואה גבוהה. עלות נמוכה. אין משחק. הפוך עבור עבודה קשה לרכב בריאות אור. לוח בוא מוכן בעולם האמיתי. אנחנו חוזרים מלאים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT סיפקה בהצלחה שני קווים - קו ייצור SMT וקו ציפוי - ללקוח בארצות הברית. הלקוח מייצר מודולי טעינת USB עבור מושבי מטוס. המהנדסים שלנו נסעו למפעל לתמיכה בהתקנה והדרכה. הקווים כללו ציוד מרכזי כמו מדפסת אוטומטית מלאה, מכונות איסוף ומיקום SM481+SM482, מסועים פינתיים, תנור זרימה חוזרת, מכונת ציפוי ותנור אשפרה. לאחר התקנה קפדנית והדרכה מעשית מפורטת, הלקוח החל בייצור יציב ואיכותי. פרויקט זה הראה את היכולת שלנו לספק פתרונות מלאים לאלקטרוניקה תעופה עם התקנה מהירה ותמיכה חזקה באתר.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות מלא לקו ההרכבה של מכונות הבחירה והמקום מהתכנון ועד לתפעול היומיומי. התקנה ובדיקה אורכות 3 ימים בלבד. מהנדסים מאמנים את הצוות שלך 7-15 ימים על מכונות ותוכנה. חלקים נשלחים במהירות מ-8 מחסנים גלובליים. אבחון מרחוק וביקורים באתר פותרים בעיות באופן מיידי. ביקורות ושדרוגים קבועים שומרים על ביצועי שיא. 15 שנות התמיכה הרב-לשונית שלנו מבטיחה את ייצור ה-PCBA שלך בצורה חלקה וגדל עם הטכנולוגיה העדכנית ביותר ברחבי העולם.
| המלצות של לקוחות
לקוחות אוהבים את התיקונים השלט-שעתיים שלנו בקו הייצור של מכונות הבחירה והמקום. הם משבחים תנורים יציבים בסלע, אריזה בינלאומית בטוחה ותגובות מהירות בזק. מהנדסים מקבלים ציונים גבוהים עבור עזרה בחו'ל, והתוכנה האינטואיטיבית הופכת מפעילים חדשים לפרודוקטיביים תוך ימים.
| הסמכות ותקנים
CE, RoHS, ISO9001 ופטנטים מרובים מאשרים כל פס ייצור מכונות בחירה ומקום. בדיקה מלאה לפני המשלוח מבטיחה בטיחות, תאימות סביבתית וביצועים מעולים ברחבי העולם מהיום הראשון.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT עומדת כמובילה מהימנה בפתרונות ייצור אלקטרוניקה. בבעלותנו שלושה מפעלים ומעסיקים צוות של 89 עובדים, כולל 20 מהנדסים מסורים. נוסדה ב-2012 עם הון רשום של 30 מיליון דולר, צמחנו במהירות במשך 25 שנים. המתקנים שלנו בגודל 12,000 מ'ר עוקבים אחר בדיקות איכות קפדניות מתחילתו ועד סופו. אנו משרתים יותר מ-1600 לקוחות ב-72 מדינות עם קווי SMT ו-DIP מלאים. צוות הליבה שלנו מביא 22 שנות ידע SMT/DIP. מומחים לאחר המכירה מציעים 15 שנות ניסיון בשירות, כולל 10 שנים בחו'ל. אנו מתמקדים ביושרה, תהליכים פשוטים, תקשורת פתוחה, תיאום והצלחה משותפת. גישה זו עוזרת לנו לבנות שותפויות ארוכות טווח ולספק פתרונות אמינים וחסכוניים עבור מפעלים גלובליים.
