עִברִית  |
ISS-2000
I.C.T
SMD Storage Towers
| כַּמוּת: | |
|---|---|
משימות עבודה אצווה
מגדלי האחסון של SMD תומכים בפעולות טעינה ופריקה של אצווה, ומאפשרים לנהל מספר סלילים עם מפרטים שונים במהלך מחזור עבודה אחד. במקום לטפל בכל סליל בנפרד, מפעילים יכולים להשלים משימות אחסון מרובות ביעילות באמצעות תהליך אוטומטי. פונקציה זו מפחיתה פעולות ידניות שחוזרות על עצמן, משפרת את ניצול המחסן ומקצרת את זמן הכנת החומר לפני הייצור. עבור מפעלים עם שינויים תכופים במוצר ומספר גדול של רכיבי SMD, עיבוד אצווה מספק פתרון אחסון יעיל ומאורגן יותר.
פלטפורמה ייעודית
הפלטפורמה הייעודית מספקת תמיכה יציבה לגדלי סלילים שונים במהלך פעולות אחסון ושליפה. באמצעות מיקום מדויק והידוק אמין, הסלילים נשארים מקובעים היטב במהלך התנועה כדי למנוע תזוזה מיותרת או נזק. המבנה המכני האופטימלי משפר את יציבות הטיפול ותומך בפעולה רציפה. עיצוב זה הופך את תהליך הטיפול ב-SMD Storage Tower לחלק יותר תוך הגנה על רכיבים אלקטרוניים יקרי ערך במהלך הובלה ואחסון אוטומטיים.
סורק קוד מובנה
מערכת סריקת הברקוד המשולבת מזהה אוטומטית מידע על הגלגלים במהלך הליכי הטעינה והפריקה. ניתן לאמת נתוני רכיבים ללא שלבי סריקה ידניים נוספים, הפחתת טעויות תפעול אנושיות ושיפור דיוק המלאי. באמצעות ניהול מידע דיגיטלי, יצרנים יכולים לעקוב אחר מצב החומר בצורה יעילה יותר ולהשיג הכנה טובה יותר לייצור. הסורק המובנה מסייע לחבר את מערכת האחסון SMD עם דרישות ניהול חכמות של המפעל ומשפר את יכולת המעקב הכללית של החומר.
בקרת טמפרטורה ולחות
ניתן לצייד את מגדלי האחסון של SMD בפונקציות ניטור סביבתיות כדי לשמור על תנאי אחסון מתאימים לרכיבים אלקטרוניים. ניתן לנטר מידע על טמפרטורה ולחות בזמן אמת, ולסייע למפעלים לזהות שינויים סביבתיים שעשויים להשפיע על אמינות הרכיבים. פונקציות בקרת לחות אופציונליות מספקות הגנה נוספת לחומרים הרגישים ללחות. תכונה זו תומכת בפתרונות אחסון SMD חכמים על ידי שיפור שימור הרכיבים והבטחת הכנת ייצור יציבה.
| דֶגֶם | מערכת אחסון חכמה | |||
| גודל סליל מקסימלי (בהתאם לתצורה) | גובה סליל | 7 'קטן | 13 'רוחב | 15' רוחב |
| 8 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 12 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 16 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 24 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 32 מ'מ | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 44 מ'מ (אופציה) | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| משקל סליל מקסימלי | 2.0 ק'ג | |||
| מחזור טעינה/פריקה של סליל מקסימלי בבת אחת | 35 (תצורה קטנה) / 25 (תצורה סטנדרטית ומעורבת) / 8 (רחב) | |||
| מקסימום מכונות אפשריות לחיבור | 99 *דרוש מחשב שרת חיצוני עבור 4 מכונות או יותר המחוברות. | |||
| זמן ממוצע לפריקה | 15' שניות | |||
| רֶשֶׁת | LAN Ethernet | |||
| לְהַצִיג | מסך מגע LCD | |||
| מערכת פעולה | ווינדוס 10 פרו | |||
| יכולת כוח | 1500 סטנדרט VA עם מסיר לחות | |||
| ספק כוח | חד פאזי 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| מידות (לא כולל אות מגדל) | סטנדרטי (עם מסיר לחות) | 2715*1620*2450 מ'מ | ||
| עם הרחבה | 2715*1620*3200 מ'מ | |||
| מִשׁקָל | תֶקֶן | 1565 ק'ג | ||
| הַרחָבָה | 417 ק'ג | |||
* מצב מותאם אישית אנא צור קשר עם צוות ICT.
| רשימת ציוד קו SMT
בניית מפעל אלקטרוניקה תחרותי דורשת יותר ממכונות בודדות. ICT מספקת פתרונות ייצור SMT, DIP וציפוי מלאים המבוססים על מוצרי הלקוח, יכולת הייצור ותוכניות הרחבה עתידיות. מתכנון פריסת המפעל ותצורת קו הייצור ועד שילוב ציוד ותמיכה טכנית, כל שלב מתוכנן לפעולה יציבה. על ידי חיבור של תהליכי הרכבה, בדיקה, הלחמה וציפוי יחדיו, היצרנים יכולים להקים מערכות ייצור יעילות עם גמישות משופרת ואמינות לטווח ארוך.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
לאחרונה, ICT השלימה פרויקט שלם של ייצור אלקטרוניקה עבור לקוח בקזחסטן המתמקד בייצור אספקת חשמל. הפרויקט כלל קו ייצור SMT אוטומטי לחלוטין וקו הכנסת DIP לתמיכה בדרישות הייצור של הלקוח. מדור ייצור SMT כלל מעמיס, מדפסת אוטומטית מלאה, תנור זרימה חוזרת, מסועים ומכונת AOI לא מקוונת. מהנדסי תקשוב נסעו למפעל הלקוח כדי להשלים הדרכת התקנה, הפעלה וייצור. לאחר השלמת הפרויקט, הלקוח העריך מאוד את איכות המכונה, התמחור והתמיכה המקצועית מצוות ההנדסה.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירותים טכניים מלאים לאורך כל מחזור החיים של הפרויקט, כולל תקשורת לפני הפרויקט, תמיכה בהתקנה, הפעלה, הדרכת מפעילים וסיוע לאחר המכירה. מהנדסים מנוסים יכולים לספק הדרכה באתר בהתאם לדרישות הלקוח ולהציע תמיכה טכנית רציפה מרחוק לאחר התחלת הייצור. באמצעות תוכניות הכשרה מקצועיות, צוותי לקוחות יכולים להבין במהירות את שיטות הפעולה, נהלי התחזוקה ודרישות ניהול הייצור, ולסייע למפעלים להשיג פעולה יציבה לאחר מסירת הפרויקט.
| משוב לקוחות
שביעות רצון הלקוחות היא מדד חשוב לאיכות השירות של ICT. באמצעות פרויקטי ייצור גלובליים, לקוחות מכירים ב-ICT עבור פתרונות אמינים, תמיכה הנדסית מקצועית ויכולת ביצוע מלאה של פרויקטים. בפרויקט אספקת החשמל בקזחסטן, הלקוח שיתף משוב חיובי לגבי איכות הציוד, השקעה תחרותית והתמיכה שסיפקו המהנדסים אנדי ובילי במהלך ההתקנה וההדרכה. שיתופי פעולה מוצלחים אלה מדגימים את המחויבות של ICT לשותפויות ארוכות טווח עם לקוחות.
| אישורים ותקנים
ICT עוקב אחר נהלי בקרת איכות קפדניים לאורך תכנון, ייצור, בדיקה ואספקה של פתרונות. כל פרויקט נתמך על ידי צוותי הנדסה מנוסים שמאמתים את ביצועי המערכת ומבטיחים פעולה יציבה לפני המשלוח. שיפור מתמיד בתקני הייצור וניהול הפרויקטים מסייע ללקוחות להפחית סיכונים תפעוליים ולשמור על ביצועי ייצור אמינים. גישה ממוקדת איכות זו תומכת בתעשיות עם דרישות תובעניות, לרבות אלקטרוניקה לרכב, מוצרים תעשייתיים, מכשירים רפואיים ואלקטרוניקה צריכה.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מתמחה בפתרונות מלאים לייצור אלקטרוניקה המכסים SMT, DIP, ציפוי, אוטומציה ומערכות מפעל חכמות. עם צוותי הנדסה מקצועיים, יכולות ייצור וניסיון עולמי בפרויקטים, ICT תומך בלקוחות מתכנון מפעל ובחירת ציוד ועד להתקנה, הדרכה ושירות טכני לטווח ארוך. על ידי שילוב של טכנולוגיית ייצור ומושגי ייצור חכמים, ICT עוזר ליצרנים גלובליים לבנות סביבות ייצור יעילות, גמישות ומוכנות לעתיד.
