עִברִית  |
ISS-2000
I.C.T
SMD Component Reels Material Storage Systems
| כַּמוּת: | |
|---|---|
משימות עבודה אצווה
המערכת מאפשרת למפעילים להשלים משימות אחסון ושליפה מרובות של סלילים בתוך תהליך פעולה אחד. במקום לטפל בכל סליל רכיב בנפרד, ניתן לנהל מספר חומרים יחד כדי לשפר את יעילות העבודה.
יכולת עיבוד אצווה זו חשובה במיוחד עבור מפעלים עם שינויים תכופים בייצור או מלאי גדול של רכיבי SMD. על ידי הפחתת פעולות ידניות חוזרות ונשנות, המערכת מסייעת לקצר את זמן הכנת החומר ומשפרת את היעילות הכוללת של פעולות אחסון חומרי SMD Component Reels.
פלטפורמה ייעודית
הפלטפורמה הייעודית מספקת תמיכה אמינה עבור סלילי SMD במהלך תנועה ואחסון אוטומטיים. המבנה היציב שלו שומר על מיקום הסלילים במדויק לאורך כל פעולות הטיפול, מפחית את סיכוני התנועה ומגן על חומרי הרכיבים.
עיצוב הפלטפורמה משפר את הבטיחות והעקביות של הובלת סלילים תוך תמיכה בהפעלה רציפה של המפעל. על ידי יצירת תהליך טיפול בחומרים מבוקר יותר, היצרנים יכולים לשמור על ארגון אחסון טוב יותר ולשפר את האמינות של ניהול סליל אוטומטי.
סורק קוד מובנה
סורק הקוד המובנה קורא אוטומטית מידע על סליל במהלך הליכי האחסון והשליפה. זה מבטל שלבי זיהוי ידני נוספים ועוזר להפחית שגיאות הנגרמות ממידע שגוי של רכיבים.
באמצעות איסוף נתונים אוטומטי, מפעלים יכולים לשפר את דיוק החומר ולשמור על רישומים ברורים יותר של רכיבים מאוחסנים. פונקציית הסריקה תומכת בהכנה טובה יותר של ייצור על ידי כך שהיא מאפשרת למפעילים לאשר במהירות מידע סליל ולשפר את יעילות ניהול החומר הכוללת.
בקרת טמפרטורה ולחות
תנאי סביבה נאותים חשובים לשמירה על אמינות הרכיבים האלקטרוניים. מערכת האחסון מספקת פונקציות ניטור טמפרטורה ולחות כדי לעזור ליצרנים לשמור על תנאי אחסון מתאימים.
מידע סביבתי בזמן אמת מאפשר למפעלים לזהות סיכוני אחסון פוטנציאליים ולנקוט פעולות מניעה בעת הצורך. פונקציה זו מספקת הגנה נוספת לרכיבים רגישים ותומכת בהכנת חומרים יציבה לפני כניסה לתהליכי הרכבה אלקטרונית.
| דֶגֶם | מערכת אחסון חכמה | |||
| גודל סליל מקסימלי (בהתאם לתצורה) | גובה סליל | 7 'קטן | 13 'רוחב | 15' רוחב |
| 8 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 12 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 16 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 24 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 32 מ'מ | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 44 מ'מ (אופציה) | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| משקל סליל מקסימלי | 2.0 ק'ג | |||
| מחזור טעינה/פריקה של סליל מקסימלי בבת אחת | 35 (תצורה קטנה) / 25 (תצורה סטנדרטית ומעורבת) / 8 (רחב) | |||
| מקסימום מכונות אפשריות לחיבור | 99 *דרוש מחשב שרת חיצוני עבור 4 מכונות או יותר המחוברות. | |||
| זמן ממוצע לפריקה | 15' שניות | |||
| רֶשֶׁת | LAN Ethernet | |||
| לְהַצִיג | מסך מגע LCD | |||
| מערכת פעולה | ווינדוס 10 פרו | |||
| יכולת כוח | 1500 סטנדרט VA עם מסיר לחות | |||
| ספק כוח | חד פאזי 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| מידות (לא כולל אות מגדל) | סטנדרטי (עם מסיר לחות) | 2715*1620*2450 מ'מ | ||
| עם הרחבה | 2715*1620*3200 מ'מ | |||
| מִשׁקָל | תֶקֶן | 1565 ק'ג | ||
| הַרחָבָה | 417 ק'ג | |||
* מצב מותאם אישית אנא צור קשר עם צוות ICT.
| רשימת ציוד קו SMT
בניית מפעל אלקטרוניקה יעיל דורשת תיאום בין תהליכי הייצור, תכנון הציוד וניהול הייצור. ICT מספקת פתרונות ייצור SMT, DIP וציפוי מלאים המבוססים על מוצרי הלקוח, יכולת הייצור ודרישות המפעל.
הפתרון המלא מכסה תכנון פריסת מפעל, תצורת קו ייצור, חיבור תהליכים ותמיכה טכנית. על ידי שילוב שלבי ייצור שונים בזרימת עבודה אחת מתואמת, ICT מסייע ללקוחות לשפר את יציבות הייצור, להפחית את קשיי היישום ולהקים מערכות ייצור גמישות לפיתוח ארוך טווח.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
לאחרונה, ICT השלימה בהצלחה פרויקט קו ייצור שלם עבור לקוח בקזחסטן המייצר מוצרי אספקת חשמל. הפרויקט כלל קו ייצור SMT אוטומטי לחלוטין וקו הכנסת DIP לתמיכה בדרישות הייצור של הלקוח.
מדור ייצור SMT כלל מעמיס, מדפסת אוטומטית מלאה, תנור זרימה חוזרת, מסועים ומכונת AOI לא מקוונת. לאחר המסירה, נסעו מהנדסי ICT למפעל הלקוח להשלמת התקנת ציוד, הזמנה והכשרת מפעילים.
לאחר הכנת ייצור מוצלחת, הלקוח שיתף משוב חיובי לגבי איכות הציוד, התמחור התחרותי והתמיכה המקצועית שניתנו על ידי המהנדסים אנדי ובילי.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת תמיכה טכנית מלאה מתקשורת הפרויקט הראשונית ועד להפעלת הייצור הסופית. צוותי הנדסה מסייעים ללקוחות עם אישור פתרון, הכנת התקנה, הפעלה באתר והדרכת מפעילים.
במהלך תהליך ההכשרה, המהנדסים מסבירים את תפעול הציוד, שיטות התחזוקה ונהלי הייצור כדי להבטיח שצוותי לקוחות יכולים להפעיל מערכות בביטחון. לאחר השלמת הפרויקט, הלקוחות ממשיכים לקבל סיוע טכני באמצעות תמיכה מרחוק והדרכה הנדסית מקצועית.
| משוב לקוחות
פרויקטי ייצור מוצלחים דורשים לא רק פתרונות אמינים אלא גם שיתוף פעולה טכני יעיל. לקוחות ברחבי העולם מכירים ב-ICT עבור ביצוע פרויקטים מקצועי, ניסיון הנדסי ותמיכה מגיבה.
במהלך פרויקט אספקת החשמל בקזחסטן, הלקוח העריך את איכות קו הייצור שנמסר ואת התמיכה שסיפקו המהנדסים אנדי ובילי במהלך ההתקנה וההדרכה.
המשוב החיובי משקף את המחויבות של ICT לעזור ללקוחות להשיג ייצור יציב ולבנות שותפויות ארוכות טווח.
| אישורים ותקנים
ICT מיישמת ניהול איכות קפדני לאורך כל שלב של ביצוע הפרויקט, כולל תכנון הנדסי, ייצור, בדיקות והכנת מסירה.
לפני המשלוח, צוותים מקצועיים עורכים בדיקות מפורטות ואימות ביצועים כדי להבטיח פעולה יציבה לאחר ההתקנה. שיפור מתמיד של תהליכי ייצור ותקנים טכניים מסייע ללקוחות להפחית את סיכוני הייצור ולשמור על ביצועי ייצור אמינים.
גישה ממוקדת איכות זו מאפשרת ל-ICT לתמוך בלקוחות בכל תעשיות הדורשות תקני ייצור עקביים.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מתמחה בפתרונות ייצור אלקטרוניקה מלאים המכסים SMT, DIP, ציפוי, אוטומציה וטכנולוגיות מפעל חכם.
עם צוותי הנדסה מנוסים, יכולות ייצור מקצועיות וניסיון עולמי בפרויקטים, ICT תומך בלקוחות מתכנון מפעל ותכנון פתרונות ועד להתקנה, הדרכה ושירות טכני לטווח ארוך.
על ידי שילוב של מומחיות ייצור עם תפיסות ייצור אינטליגנטיות, ICT עוזר ליצרני אלקטרוניקה גלובליים לבנות סביבות ייצור יעילות, גמישות וניתנות להרחבה.
