עִברִית  |
ISS-2000
I.C.T
Intelligent SMD Tower
| כַּמוּת: | |
|---|---|
משימות עבודה אצווה
מגדל SMD Intelligent תומך בפעולות אחסון ואחזור אצווה, ומאפשר לעבד מספר סלילים בתוך מחזור עבודה אחד. בהשוואה לשיטות אחסון ידניות מסורתיות, מפעילים יכולים לבצע משימות הכנת חומר מהר יותר ועם פחות פעולות חוזרות.
פונקציה זו משפרת את יעילות תפעול המחסן, במיוחד עבור מפעלים המטפלים במספר רב של רכיבים או שינויים תכופים בייצור. על ידי פישוט תנועת החומרים היומיומית, המערכת מסייעת לצמצם את זמן ההכנה ומספקת חיבור חלק יותר בין אחסון הרכיבים ותזמון הייצור.
פלטפורמה ייעודית
הפלטפורמה הייעודית נועדה לספק תמיכה יציבה במהלך אחסון ותנועת הגלגלים. הוא שומר על מיקום מדויק תוך הפחתת תנועה מיותרת במהלך פעולות טיפול אוטומטיות.
מבנה פלטפורמה יציב מסייע בהגנה על סלילי רכיבים מפני נזקים ומשפר את אמינות הפעולה היומיומית. באמצעות תכנון מכני אופטימלי, תהליך ה- Storage Tower SMD Handling הופך בטוח ועקבי יותר, ומאפשר למפעלים לשמור על ניהול חומרים יעיל גם במהלך ייצור מתמשך.
סורק קוד מובנה
סורק הקוד המשולב קורא אוטומטית מידע על הסליל במהלך פעולות האחסון והשליפה. זה מפחית את הצורך בבדיקה ידנית ומסייע במניעת טעויות הנגרמות כתוצאה מזיהוי שגוי של רכיבים.
על ידי איסוף מידע חומרי בצורה דיגיטלית, מפעלים יכולים להשיג מעקב טוב יותר ולשפר את דיוק המלאי. פונקציית הזיהוי האוטומטי מאפשרת לצוותי הייצור לאשר במהירות את מצב הרכיבים ותומכת בהכנת חומרים יעילה יותר.
תכונה זו מחזקת את הקשר בין Storage Tower לבין מערכות ניהול חכמות במפעל.
בקרת טמפרטורה ולחות
רכיבים אלקטרוניים דורשים תנאי אחסון מתאימים כדי לשמור על אמינות לפני ההרכבה. מגדל SMD Intelligent מספק פונקציות ניטור טמפרטורה ולחות כדי לעזור למפעלים לשמור על סביבת אחסון מבוקרת.
מידע סביבתי בזמן אמת מאפשר למפעילים לפקח על תנאי האחסון ולהפחית סיכונים פוטנציאליים הנגרמים מרמות לחות או טמפרטורה לא מתאימות. פונקציה זו מספקת הגנה נוספת לרכיבים רגישים ותומכת בפעולה אמינה יותר של פתרונות אחסון SMD חכמים במפעלי אלקטרוניקה מודרניים.
| דֶגֶם | מערכת אחסון חכמה | |||
| גודל סליל מקסימלי (בהתאם לתצורה) | גובה סליל | 7 'קטן | 13 'רוחב | 15' רוחב |
| 8 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 12 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 16 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 24 מ'מ | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 32 מ'מ | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| 44 מ'מ (אופציה) | - | בְּסֵדֶר | בְּסֵדֶר | |
| משקל סליל מקסימלי | 2.0 ק'ג | |||
| מחזור טעינה/פריקה של סליל מקסימלי בבת אחת | 35 (תצורה קטנה) / 25 (תצורה סטנדרטית ומעורבת) / 8 (רחב) | |||
| מקסימום מכונות אפשריות לחיבור | 99 *דרוש מחשב שרת חיצוני עבור 4 מכונות או יותר המחוברות. | |||
| זמן ממוצע לפריקה | 15' שניות | |||
| רֶשֶׁת | LAN Ethernet | |||
| לְהַצִיג | מסך מגע LCD | |||
| מערכת פעולה | ווינדוס 10 פרו | |||
| יכולת כוח | 1500 סטנדרט VA עם מסיר לחות | |||
| ספק כוח | חד פאזי 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| מידות (לא כולל אות מגדל) | סטנדרטי (עם מסיר לחות) | 2715*1620*2450 מ'מ | ||
| עם הרחבה | 2715*1620*3200 מ'מ | |||
| מִשׁקָל | תֶקֶן | 1565 ק'ג | ||
| הַרחָבָה | 417 ק'ג | |||
* מצב מותאם אישית אנא צור קשר עם צוות ICT.
| רשימת ציוד קו SMT
מפעל אלקטרוניקה שלם דורש תיאום בין תהליכי ייצור, תכנון ייצור ותמיכה טכנית. ICT מספקת פתרונות ייצור SMT, DIP וציפויים משולבים המבוססים על מוצרי הלקוח, תנאי המפעל ודרישות הפיתוח העתידיות.
מתכנון פריסת מפעל ותצורת קו ייצור ועד לשילוב תהליכים ותמיכה הנדסית, ICT עוזר ללקוחות להקים זרימות עבודה יעילות של ייצור. על ידי חיבור של תהליכי הרכבה, הלחמה, בדיקה וציפוי יחדיו, היצרנים יכולים להשיג ביצועי ייצור יציבים ויכולת הרחבה גמישה.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
לאחרונה, ICT השלימה בהצלחה פרויקט קו ייצור שלם עבור לקוח בקזחסטן המייצר מוצרי אספקת חשמל. הפרויקט כלל קו ייצור SMT אוטומטי לחלוטין וקו הכנסת DIP לתמיכה בצרכי הייצור של הלקוח.
מדור ייצור SMT כלל מעמיס, מדפסת אוטומטית מלאה, תנור זרימה חוזרת, מסועים ומכונת AOI לא מקוונת. לאחר מסירת הציוד, מהנדסי ICT נסעו למפעל הלקוח כדי להשלים התקנה, הפעלה והכשרת מפעילים.
לאחר שקו הייצור הושק בהצלחה, הלקוח זיהה את איכות המכונה, התמחור התחרותי והתמיכה הטכנית המקצועית שסופקו על ידי המהנדסים אנדי ובילי.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת תמיכת שירות מלאה מתקשורת ראשונית ועד פעולת ייצור יציבה. צוותי הנדסה מסייעים ללקוחות עם אישור טכני, הכנת התקנה, הפעלה באתר והכשרת מפעילים.
במהלך התמיכה באתר, המהנדסים מנחים את צוותי הלקוחות דרך תפעול הציוד, נהלי תחזוקה ודרישות ייצור. לאחר השלמת הפרויקט, לקוחות יכולים להמשיך לקבל סיוע באמצעות תמיכה מקוונת וייעוץ טכני.
גישת שירות מלאה זו מסייעת ללקוחות להפעיל את מערכות הייצור שלהם בביטחון ולשמור על ביצועי ייצור אמינים.
| משוב לקוחות
שיתוף פעולה מוצלח תלוי בפתרונות אמינים ותמיכה מקצועית לאורך כל מחזור חיי הפרויקט. ICT עובד בשיתוף פעולה הדוק עם הלקוחות כדי להבטיח הטמעה חלקה והפעלה מוצלחת של ייצור.
במהלך פרויקט אספקת החשמל בקזחסטן, הלקוח העריך את איכות הציוד, ההשקעה הסבירה וההדרכה באתר שסיפקו המהנדסים אנדי ובילי.
המשוב החיובי משקף את המחויבות של ICT לספק פתרונות ייצור מעשיים ובניית שותפויות ארוכות טווח עם יצרני אלקטרוניקה ברחבי העולם.
| אישורים ותקנים
ICT מיישמת בקרת איכות קפדנית לאורך תכנון, ייצור, בדיקה ואספקה של פתרונות. צוותים מקצועיים מאמתים את ביצועי המערכת לפני המשלוח כדי להבטיח פעולה אמינה לאחר ההתקנה.
שיפור מתמיד של תהליכי ייצור ותקנים הנדסיים מסייע להפחית את סיכוני הייצור ולשפר את האמינות לטווח ארוך. באמצעות ניהול איכות שיטתי, ICT תומך בלקוחות בכל תעשיות הדורשות ביצועי ייצור אלקטרוניקה יציבים ועקביים.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מתמחה בפתרונות מלאים לייצור אלקטרוניקה המכסים SMT, DIP, ציפוי, אוטומציה ויישומי מפעל חכמים.
עם צוותי הנדסה מנוסים, יכולות ייצור מקצועיות וניסיון עולמי בפרויקטים, ICT תומך בלקוחות מתכנון מפעל ותכנון פתרונות ועד להתקנה, הדרכה ושירות טכני לטווח ארוך.
על ידי שילוב של מומחיות ייצור עם תפיסות ייצור אינטליגנטיות, ICT עוזר ליצרני אלקטרוניקה גלובליים לבנות סביבות ייצור יעילות, גמישות ומוכנות לעתיד.
