עִברִית  |
ICT-LV733
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| טכנולוגיה מתקדמת של זרימת ואקום משולב
Inline Reflow Soldering under Vacuum מיועד ליצרני אלקטרוניקה הזקוקים לביצועי הלחמה עקביים על פני PCB בצפיפות גבוהה. על ידי שילוב של בקרת ואקום עם פרופילים תרמיים מדויקים, מערכת זו ממזערת חללי הלחמה ומבטיחה שלמות מפרקים במכלולים מורכבים.
התנור משלב זרימת מסוע רציפה כדי לשמור על ייצור יציב תוך שמירה על הסביבה התרמית והוואקום. הוא אידיאלי עבור קווי הלחמה מחדש של ואקום SMT שבהם יציבות ותוצאות הניתנות לחזרה הן קריטיות. העיצוב תומך בייצור SMD בנפח גבוה, הפחתת פגמים תוך שמירה על יעילות התהליך עבור קווי ייצור PCB תעשייתיים.
| תכונה
אזור הוואקום פועל בשלב הקריטי של המסת הלחמה, ומספק סביבת לחץ מנוהלת באופן אקטיבי. גזים כלואים בתוך הלחמה מותכת מופקים בעדינות, ומפחיתים היווצרות חללים מבלי לשבש את מיקום ה-PCB. גישה זו משפרת את אמינות מפרקי ההלחמה עבור BGAs צפופים ולוחות רב-שכבתיים. על ידי ניהול תזמון ואקום ואינטנסיביות, התהליך מונע מיקרו-פגמים ותומך בפלט בעקביות גבוהה, מה שהופך אותו למתאים מאוד לפעולות הלחמה מזרימה חוזרת בתוך שורה שבה נדרשת איכות חוזרת על פני אצוות.
מערכת החימום מיישמת אזורי הסעה מבוימים עם בקרה עצמאית כדי לשמור על טמפרטורה אחידה על פני כל משטח ה-PCB. זרימת האוויר וחלוקת האנרגיה מאוזנים כדי למנוע נקודות חמות וסטיות תרמיות, מה שמבטיח הלחמה נמסה באופן אחיד. גישה זו מפחיתה את התרחשותם של מפרקים קרים או זרימה חוזרת לא אחידה ומשפרת את האמינות הכוללת עבור מכלולי SMT מורכבים. המערכת מתאימה את עצמה באופן דינמי לגודל הלוח וצפיפות הרכיבים, תומכת בהלחמה יעילה של זרימה מוטבעת תחת ואקום ומשיגה איכות הלחמה עקבית.
ממשק המפעיל מספק שליטה מקיפה על ואקום, טמפרטורה ופעולות מסוע. במקום להתאים פרמטרים בנפרד, מפעילים יכולים לנהל מתכוני תהליכים משולבים המגדירים את כל רצף הזרימה מחדש. ניטור בזמן אמת, זיהוי תקלות ואחזור מתכונים מבטיחים ביצועים עקביים לאורך ריצות ייצור מרובות. עיצוב זה ממזער טעויות אנוש ומשפר את התפוקה תוך שמירה על יכולת שחזור התהליך, תמיכה בייצור SMD בנפח גבוה והבטחת יצירת מפרק הלחמה אופטימלית בפעולות של מכונת הלחמה חוזרת בוואקום.
| מִפרָט
| תנור זרימת ואקום מסדרת LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
מִשׁקָל | 3000 ק'ג | 3500 ק'ג |
| מספר אזור החימום | 8 העליון / 8 התחתון | 10 המובילים / 0 התחתון |
| אורך אזור החימום | 3110 מ'מ | 3892 מ'מ |
| מספר אזור הקירור | למעלה 3 / 3 למטה | למעלה 3 / 3 למטה |
| דרישת נפח פליטה | 11m³/דקה*2 | 12m³/דקה*2 |
| כּוֹחַ | תלת פאזי, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| צריכת חשמל רגילה | 10KW | 12KW |
| מצב בקרת טמפרטורה | PID לולאה קרובה המשך + SSR נהיגה | |
| מערכת מסועים | ||
| מבנה מסילות | עצמאי תלת שלבי | |
| רוחב מרבי של PCB | 150*150 מ'מ-400*400 מ'מ | |
| טווח רוחב מסילה | 50 מ'מ-400 מ'מ | |
| גובה רכיבים | למעלה 25 מ'מ/למטה 25 מ'מ | |
| סוג מסוע קבוע | קיבוע קדמי | |
| כיוון מסוע PCB | מסילה מובילה בתוספת שרשרת | |
| גובה מסוע | 900 ± 20 מ'מ | |
| מערכת קירור | ||
| שיטת קירור | קירור אוויר מאולץ (הלחמה חוזרת בוואקום) קירור צ'ילר (הלחמה חוזרת של חנקן בוואקום) | |
| מערכת חנקן | מבנים וצינורות מוגבלים בחנקן, מדי זרימת חנקן, צ'ילרים | |
מכיוון שיעילות הפעולה תלויה בהגדרות של פרמטרי התהליך, הערכים שהושגו בפועל יכולים להיות שונים מהערכים המצוינים כאן. | ||
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה.
| רשימת ציוד קו SMT
פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| סרטון הצלחת לקוחות
פריסה מלאה של קו SMT & DIP
מתקן גדול לייצור אלקטרוניקה באוזבקיסטן הטמיע פתרון מלא לייצור SMT ו-DIP לייצור לוח אם, SSD ומודול זיכרון. הפרויקט כלל אינטגרציה מלאה של המערכת מהתקנת ציוד ועד לאימות ייצור.
קו ה-SMT כלל מערכות הדפסה, מכונות מיקום מרובות, מערכות בדיקה, מערכות לטיפול ב-PCB וציוד לעיבוד זרימה חוזרת. קו ה-DIP כלל מערכות החדרה ידניות, מכונות החדרה בצורת אי זוגי ומערכות הלחמת גלים.
מהנדסי ICT סיפקו תמיכה טכנית מלאה במהלך התקנה, איתור באגים והעלאת ייצור. לאחר ההפעלה, הלקוח אישר פעולה יציבה של המערכת ותפוקת ייצור עקבית בכל שלבי הייצור.
| תמיכה עולמית בקו מלא
תמיכה הנדסית מקיפה ליעילות ייצור
ICT מציעה סיוע טכני להלחמת זרימה מוטבעת תחת ואקום, כולל התקנה באתר, הדרכת מפעילים ואופטימיזציה של תהליכים. מהנדסים עוזרים ללקוחות לכוונן עדין את פרמטרי הוואקום והטמפרטורה כדי להבטיח תוצאות הלחמה עקביות. ההדרכה מתמקדת בהבנה כיצד ואקום, חום ותיאום מסוע משפיעים על איכות ההלחמה, ומאפשרים למפעילים לנהל קווי ייצור SMT ביעילות ולהפחית את השונות בייצור.
| שבחי לקוחות
ביצועים אמינים על פני ריצות ייצור ממושכות
לקוחות מדגישים את יכולת המערכת לשמור על איכות הלחמה יציבה לאורך מחזורים ארוכים ואצוות חוזרות. תהליך זרימה חוזרת בעזרת ואקום מבטיח אמינות משותפת אפילו במכלולי PCB בצפיפות גבוהה. תמיכה הנדסית, תגובה מהירה ואריזה קפדנית זוכים לשבחים באופן עקבי, המאפשרים התקנה חלקה, תפעול ואספקה גלובלית.
| ההסמכה שלנו
עמידה בתקנים תעשייתיים גלובליים
הלחמת זרימה מוטבעת תחת ואקום מיוצרת תחת CE, RoHS, ISO9001 ואישורי תהליך SMT רלוונטיים. כל יחידה עוברת בדיקות יסודיות במפעל כדי להבטיח ביצועים אמינים בסביבות מכונת הלחמה חוזרת בוואקום ברחבי העולם. זה מבטיח פעולה בטוחה ואיכות הלחמה עקבית עבור ייצור אלקטרוניקה תעשייתי.
| על ICT ומפעל
ספק עולמי של פתרונות ייצור SMT
ICT מפתחת פתרונות SMT, DIP וקו ציפוי מלאים עם יכולות מו'פ, הנדסה וייצור פנימיות. החברה משרתת למעלה מ-80 מדינות, תומכת בייצור אלקטרוניקה תעשייתי עם ידע תהליכי חזק, בקרת איכות קפדנית וביצועי ציוד אמינים לטווח ארוך עבור הרכבת PCB בצפיפות גבוהה ויישומי מערכת הלחמה חוזרת בוואקום.
