עִברִית  |
ICT-LV733
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| פתרון תהליך זרימת ואקום ברמה תעשייתית
ציוד הלחמה תעשייתי של ואקום מחדש פותח עבור יצרנים הדורשים איכות הלחמה יציבה בתנאי הרכבת PCB מורכבים. במקום להתמקד רק באספקת חום, המערכת מנהלת הן את התנהגות הטמפרטורה והן את אינטראקציית לחץ הוואקום במהלך התכת הלחמה, ומבטיחה אמינות מבנית טובה יותר.
הציוד נמצא בשימוש נרחב בסביבות של תנור הלחמה חוזרת של הלחמה SMT ובסביבות מכונת תנור הלחמה חוזרת בוואקום שבהן יציבות הייצור חשובה יותר מאופטימיזציה של מחזור בודד. עיצוב המסוע הרציף שלו מאפשר תנועה חלקה של PCB בכל שלב בתהליך, מה שהופך אותו למתאים לקווי ייצור אלקטרוניקה בנפח גבוה הדורשים ביצועי הלחמה עקביים.
| תכונה
אזור הוואקום פועל בשלב המעבר הקריטי של הלחמה כאשר סביר להניח שגזים ייכלאו בתוך מפרקים מותכים. על ידי הפעלת הפחתת לחץ מבוקרת, היווצרות ריק פנימי ממוזערת מבלי להפריע למיקום PCB. זה משפר את האמינות לטווח ארוך בייצור תנורי זרימה חוזרת של ואקום SMT, במיוחד עבור לוחות BGA צפופים ולוחות רב-שכבתיים שבהם קשה לזהות פגמים פנימיים לאחר ההרכבה.
מערכת החימום מתוכננת סביב איזון אנרגיה ולא עליית טמפרטורה פשוטה. אזורים תרמיים מרובים מפיצים חום בהדרגה על פני אזורי PCB שונים, ומונעים התחממות יתר מקומית. גישה זו תומכת בהתנהגות זרימה חוזרת יציבה בסביבות SMT Vacuum Solder Reflow Oven, ומבטיחה זרימת הלחמה עקבית על פני פריסות של רכיבים מעורבים ומפחיתה את השונות בתהליך בין קבוצות ייצור.
מערכת המפעיל מתפקדת כשכבת בקרת תהליך שבה פרמטרי ייצור מנוהלים כמתכונים מובנים במקום התאמות ידניות. תזמון ואקום, מהירות מסוע ועקומות חימום משולבים לפרופילי תהליך מאוחדים. זה מפחית את תלות המפעיל ומשפר את יכולת החזרה בפעולות מכונת הלחמה מחדש של ואקום, מה שמבטיח תוצאות יציבות על פני משמרות ותנאי ייצור שונים.
| מִפרָט
| תנור זרימת ואקום מסדרת LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
מִשׁקָל | 3000 ק'ג | 3500 ק'ג |
| מספר אזור החימום | 8 העליון / 8 התחתון | 10 המובילים / 0 התחתון |
| אורך אזור החימום | 3110 מ'מ | 3892 מ'מ |
| מספר אזור הקירור | למעלה 3 / 3 למטה | למעלה 3 / 3 למטה |
| דרישת נפח פליטה | 11m³/דקה*2 | 12m³/דקה*2 |
| כּוֹחַ | תלת פאזי, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| צריכת חשמל רגילה | 10KW | 12KW |
| מצב בקרת טמפרטורה | PID לולאה קרובה המשך + SSR נהיגה | |
| מערכת מסועים | ||
| מבנה מסילות | עצמאי תלת שלבי | |
| רוחב מרבי של PCB | 150*150 מ'מ-400*400 מ'מ | |
| טווח רוחב מסילה | 50 מ'מ-400 מ'מ | |
| גובה רכיבים | למעלה 25 מ'מ/למטה 25 מ'מ | |
| סוג מסוע קבוע | קיבוע קדמי | |
| כיוון מסוע PCB | מסילה מובילה בתוספת שרשרת | |
| גובה מסוע | 900 ± 20 מ'מ | |
| מערכת קירור | ||
| שיטת קירור | קירור אוויר מאולץ (הלחמה חוזרת בוואקום) קירור צ'ילר (הלחמה חוזרת של חנקן בוואקום) | |
| מערכת חנקן | מבנים וצינורות מוגבלים בחנקן, מדי זרימת חנקן, צ'ילרים | |
מכיוון שיעילות הפעולה תלויה בהגדרות של פרמטרי התהליך, הערכים שהושגו בפועל יכולים להיות שונים מהערכים המצוינים כאן. | ||
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה.
| רשימת ציוד קו SMT
פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| סרטון הצלחת לקוחות
מתקן לייצור אלקטרוניקה בקנה מידה גדול באוזבקיסטן הטמיע פתרון מלא לייצור SMT ו-DIP לייצור לוח אם, SSD ומודול זיכרון. הפרויקט כלל אינטגרציה מלאה של המערכת מהתקנת ציוד ועד לאימות ייצור.
קו ה-SMT כלל ציוד הדפסה, מכונות מיקום מרובות, מערכות בדיקה, מערכות לטיפול ב-PCB וציוד לעיבוד זרימה חוזרת. קו ה-DIP כלל מערכות החדרה ידניות, מכונות החדרה בצורת אי זוגי ומערכות הלחמת גלים.
מהנדסי ICT סיפקו תמיכה טכנית מלאה במהלך התקנה, איתור באגים והעלאת ייצור. לאחר ההפעלה, הלקוח אישר פעולה יציבה של המערכת ותפוקת ייצור עקבית בכל שלבי הייצור.
| תמיכה עולמית בקו מלא
סיוע הנדסי ממוקד ייצור
תמיכה טכנית בנויה סביב דרישות ייצור אמיתיות ולא הפעלת מכונה מבודדת. מהנדסים מסייעים ללקוחות באופטימיזציה של פרמטרי תהליך, ייצוב התנהגות ואקום ושיפור עקביות תרמית על פני אצוות ייצור.
תוכניות ההדרכה מתמקדות בתרחישי ייצור SMT מעשיים, ועוזרות למפעילים להבין כיצד ואקום, חום ואינטראקציה עם המסוע משפיעים על איכות ההלחמה הסופית. זה משפר את היציבות התפעולית בסביבות זרימה חוזרת של תנור הלחמה SMT ומפחית את וריאציות התהליך.
| שבחי לקוחות
ביצועים יציבים בסביבות ייצור מתמשכות
משתמשים מדווחים על עקביות חזקה במחזורי ייצור ארוכי טווח, במיוחד בשמירה על איכות הלחמה יציבה במהלך תקופות פעולה ממושכות. לאחר קביעת פרמטרי תהליך, התנהגות הציוד נשארת יציבה לאורך משמרות ייצור שונות.
תגובת התמיכה ההנדסית ואיכות ההתקנה מודגשים לעתים קרובות, במיוחד בשלבי הגדלת ייצור מוקדמים שבהם כוונון התהליך הוא קריטי ביותר.
| ההסמכה שלנו
אבטחת תאימות ייצור גלובלית
ציוד הלחמת ואקום תעשייתי מיוצר תחת תקנים מוכרים בינלאומיים, כולל אישורי תהליכים הקשורים ל-CE, RoHS, ISO9001 ו-SMT.
כל יחידה עוברת בדיקות קפדניות ברמת המפעל לפני המשלוח כדי להבטיח ביצועים יציבים בסביבות ייצור של מכונות הלחמה של תנורי הלחמה בוואקום ברחבי העולם.
| על ICT ומפעל
ספק פתרונות ייצור SMT גלובלי
ICT מתמקדת בפיתוח מלא של ציוד SMT ופתרונות משולבים של קו ייצור עבור יצרני אלקטרוניקה גלובליים. החברה תומכת בלקוחות בתעשיות מרובות, כולל מוצרי אלקטרוניקה, מערכות רכב ובקרה תעשייתית.
עם יכולת הנדסית חזקה וניסיון בייצור, ICT מספקת מערכות ייצור SMT, DIP וציפוי יציבות המיועדות לאמינות ארוכת טווח וייצור מפעל מדרגי ברחבי העולם.
