I.C.T
| מצב זמינות: | |
|---|---|
| כַּמוּת: | |

| ציוד מתקדם לעיבוד תרמי SMT עם מסילה כפולה
תנור SMD Reflow Dual Rails זה מתוכנן להלחמת PCB ברמת דיוק גבוהה בסביבות ייצור רציפות של SMT. במקום להסתמך על תחבורה חד-מסלולית, מבנה המסילה הכפול מאפשר תנועת לוח מסונכרנת, משפר את היציבות בעת עיבוד גדלי PCB שונים בו-זמנית.
המערכת מיישמת ניהול תרמי רב-אזורי בשילוב עם תנאי אטמוספרה מבוקרים כדי להבטיח יצירת הלחמה עקבית. הוא נמצא בשימוש נרחב בקווי ייצור SMT הדורשים תפוקת איכות יציבה עבור תנור הלחמה SMD, תנור זרימה חוזרת של 12 אזורים, ותהליכי הרכבה אלקטרוניים נטולי עופרת, במיוחד ביישומי מעגלים בצפיפות גבוהה.
| תכונה

מערכת החנקן נועדה לשמור על סביבת חמצן נמוכה מבוקרת היטב לאורך כל שלבי החימום, במקום להתמקד רק בטמפרטורת שיא הזרימה החוזרת. חיישני חמצן עוקבים ברציפות אחר התנאים הפנימיים ומכוונים אוטומטית את רמות הזרקת הגז כדי לשמור על יציבות התהליך. זה עוזר להפחית את החמצון על רפידות ומפרקי הלחמה, ומשפר את האמינות לטווח ארוך של מכלולים אלקטרוניים. עיצוב החדר האטום ממזער את דליפת הגז, בעוד שמבנה המיחזור מפחית את צריכת החנקן הכוללת. על ידי ייצוב האווירה הפנימית על פני מספר שלבי חימום, הוא מבטיח איכות הלחמה עקבית במערכות Dual Rails SMD Reflow Oven ותומך בביצועים אמינים בתנור הלחמה SMD ובסביבות ייצור SMT ללא עופרת.

מערכת התחבורה משתמשת בארכיטקטורת מסילה כפולה המאפשרת לרוץ שני מסלולי PCB עצמאיים במקביל לבקרת תנועה מסונכרנת. מבנה זה משפר את הגמישות בטיפול בגדלי PCB מעורבים ומפחית צווארי בקבוק בייצור. כל מסילה מונחית במדויק כדי לשמור על יישור, מניעת רטט או תנועה לרוחב במהלך החימום. מהירות המסוע ניתנת להתאמה בהתאם לדרישות המוצר, מה שמבטיח זמן חשיפה תרמית מדויק בכל האזורים. המערכת תומכת גם באינטגרציה של זרימה רציפה עם ציוד SMT במעלה הזרם ובהמשך. בקווי ייצור בנפח גבוה, עיצוב זה מבטיח פעולה יציבה של Dual Rails SMD Reflow Oven וביצועים עקביים בסביבות 12 Zones Reflow Oven ותנור הלחמה SMT.

מערכת הבקרה משלבת לוגיקה PLC תעשייתית עם ממשק רב-מגע המרכז את כל פרמטרי התהליך לפלטפורמה אחת מאוחדת. המפעילים יכולים להגדיר ולאחסן פרופילי הלחמה שלמים, כולל עקומות טמפרטורה, מהירות מסוע והגדרות בקרת אווירה. ניטור בזמן אמת מאפשר זיהוי מיידי של וריאציות חריגות, ומפחית את סיכוני התהליך במהלך הייצור. פונקציות רישום נתונים מספקות מעקב לניתוח איכות ואופטימיזציה של תהליכים. הממשק מיועד לשינויי תפעול מהירים בין סוגי מוצרים שונים, שיפור היעילות בקווי ייצור SMT. מערכת זו מבטיחה ביצועי בקרה יציבים עבור Dual Rails SMD Reflow Oven ותומכת בפלט עקבי ביישומי SMD Solding Oven ו-12 Zones Reflow Oven.
| מִפרָט
| דֶגֶם | ליירה 622/622n | ליירה 733/733n | ליירה 933/ 933N |
| כמות אזורי חימום מראש | 6 | 7 | 9 |
| כמות אזורי שיא | 2 | 3 | 3 |
| מקס. טמפרטורת הלחמה | אזורי חימום מראש 300 מעלות צלזיוס ואזורי שיא 350 מעלות צלזיוס | ||
| כמות אזורי קירור | 2 | 2 | 3 |
| רוחב רשת | 440 מ'מ סטנדרטי (אפשרות 560 ו-680 מ'מ) | ||
| רוחב הרכבת | מסילה יחידה: 50 - 460 מ'מ, אפשרות: 50 - 686 מ'מ רוחב אחר על פי בקשה. תקן רכבת כפול: 50 - 290 מ'מ*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 מ'מ | 6250*1400*1500 מ'מ | 6950*1400*1500 מ'מ |
| מִשׁקָל | 2600 ק'ג | 3000 ק'ג | 3400 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו SMT

פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.

| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| פורק מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מכונת הדפסת סטנסיל SMT | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת SMT של ימאהה | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| תנור SMT Reflow | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| ציוד בדיקה אופטי אוטומטי | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת בדיקת משחת הלחמה | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/ מתקן תוויות /מדפסת הזרקת דיו |
| סרטון הצלחת לקוחות
פריסת ייצור SMT ו-DIP משולבת
יצרנית אלקטרוניקה בקנה מידה גדול באוזבקיסטן הקימה מערכת ייצור שלמה המכסה גם קווי ייצור SMT וגם DIP לייצור לוח אם, SSD ומודול זיכרון. הפרויקט כלל התקנת קו מלא, שילוב ציוד ואימות ייצור בתנאי ייצור אמיתיים.
סעיף SMT כלל מכונות הדפסת שבלונות, מערכות מיקום מרובות, ציוד בדיקה, מודולים לטיפול ב-PCB וציוד הלחמה חוזרת. מדור ה-DIP היה מצויד בתחנות הכנסה ידניות, מכונות החדרת רכיבים בצורה מוזרה ומערכות הלחמת גל כדי לתמוך בדרישות הרכבה מעורבת.
מהנדסי ICT סיפקו תמיכה בהתקנה באתר, איתור באגים בתהליך והכשרת מפעילים. לאחר ההפעלה, כל קו הייצור השיג פעולה יציבה ואיכות פלט עקבית בכל תהליכי הייצור של SMT ו-DIP.
| תמיכה בשירות והדרכה
תמיכה הנדסית מלאה בקו SMT
ICT מספקת שירותים טכניים מלאים, כולל הנחיית התקנה, הדרכת תהליכים ואופטימיזציה של ייצור לקווי ייצור מלאים של SMT. מהנדסים מסייעים בהגדרת פרופילים תרמיים, התאמת תנאי חנקן וסנכרון מערכות מסועים על פני כל הציוד. ההדרכה מתמקדת בתיאום קו כולל ולא בהפעלת מכונה בודדת, מה שמבטיח אינטראקציה חלקה בין מערכות זרימה חוזרת, מכונות מיקום וציוד בדיקה. גישה זו משפרת את יציבות הייצור, מפחיתה את זמן ההשבתה ומשפרת את היעילות הכוללת בסביבות ייצור של תנור הלחמה SMD ו-SMT Reflow Oven.

| שבחי לקוחות
ביצועי ייצור יציבים בקווי SMT
לקוחות מדווחים באופן עקבי על איכות הלחמה יציבה גם בתנאי ייצור מתמשכים בנפח גבוה. המפעילים מדגישים את האינטגרציה החלקה של תחבורה כפולה ואיזון תרמי יציב בכל האזורים. היענות התמיכה הטכנית ואיכות ההתקנה מוזכרות גם הן לעתים קרובות כיתרונות חזקים. המערכת מפגינה ביצועים אמינים כשהיא משולבת בקווי ייצור מלאים של SMT, מה שמבטיח תוצאות עקביות על פני סוגי PCB ודרישות הרכבה שונות.

| ההסמכה שלנו
איכות ייצור ועמידה בתהליכים
כל הציוד המשמש במערכת Dual Rails SMD Reflow Oven מיוצר תחת תקנים בינלאומיים לרבות אישורי CE, RoHS ו-ISO9001. מעבר לתאימות של מכונות בודדות, כל קו ה-SMT עובר אימות ברמת המערכת המכסה שלבי הדפסה, מיקום, בדיקה, הובלה ועיבוד תרמי. זה מבטיח פעולה עקבית בתנאי ייצור אמיתיים ומבטיח ביצועי הלחמה יציבים בסביבות ייצור של תנור הלחמה SMD וסביבות ייצור SMT.

| על ICT ומפעל
ספק פתרונות SMT גלובלי
ICT מתמחה בפתרונות SMT, DIP וקו ייצור מלאים עם יכולות מו'פ, ייצור והנדסה משולבות. עם לקוחות ביותר מ-80 מדינות, החברה מספקת פתרונות מפעל מלאים במקום ציוד עצמאי. המערכות שלה מכסות את כל זרימת העבודה של SMT מהדפסת משחת הלחמה ועד לתהליכי זרימה חוזרת ובדיקה סופית. על ידי הבטחת תיאום חלק בין כל הציוד, ICT מאפשר ייצור אלקטרוני יציב, יעיל ואיכותי עבור לקוחות גלובליים.
