עִברִית  |
קו SMT
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| פתרון SMT לטעינת רכב חשמלי
ICT מספקת פתרון SMT מלא לטעינת רכבים חשמליים, שנועד לתמוך ביצרנים המייצרים מערכות טעינה אמינות ובעלות ביצועים גבוהים. פתרון זה מתמקד ביציבות, דיוק ויעילות ייצור עבור סביבות ייצור של עמדות טעינה EV. מתכנון פריסה ועד שילוב ציוד, הקו מתוכנן לתמיכה בלוחות בקרה מורכבים עם רכיבים צפופים ודרישות איכות קפדניות. כפתרון SMT משולב, הוא משלב הדפסה, מיקום, זרימה חוזרת ובדיקה לזרימת עבודה חלקה ומתמשכת. המערכת מתאימה בקלות לשדרוגי המוצר ולהרחבת הקיבולת, מה שהופך אותה למתאימה הן למפעלים צומחים והן לספקי טעינת EV המחפשים פתרון SMT ארוך טווח ויעיל.
| תכונה
זרימת קו SMT אוטומטית
פתרון ה-SMT לטעינת רכב חשמלי מתוכנן כמערכת ייצור מתואמת לחלוטין ולא כאוסף של מכונות עצמאיות. לוחות נעים אוטומטית מטעינה דרך הדפסה, מיקום, הלחמה ובדיקה עם זמני מחזור מאוזנים בכל שלב. נתונים מכל נקודת תהליך נאספים ומשותפים על פני הקו, מה שמאפשר למפעילים לפקח על מגמות התפוקה ויציבות התהליך. פתרון SMT משולב זה מפחית טיפול ידני, מקצר את זמן ההעברה ומשפר את העקביות. זרימת העבודה מתאימה במיוחד לייצור עמדות טעינה EV, כאשר לוחות הבקרה כוללים לרוב גדלי רכיבים מעורבים, התקני כוח ומודולי תקשורת הדורשים תנאי הרכבה מדויקים וניתנים לחזור עליהם.
הדבק דיוק הדפסה
הנחת משחת הלחמה מדויקת היא קריטית עבור לוחות בקרת טעינת EV, ופתרון SMT זה נותן מענה לתהליך הדפסה יציב ביותר. מערכות יישור אוטומטיות מבטיחות מיקום סטנסיל עקבי, בעוד ששליטה בלולאה סגורה שומרת על נפח הדבק אחיד לאורך ריצות ייצור ארוכות. בדיקה משולבת מזהה סטיות מוקדם, ומסייעת במניעת פגמים במורד הזרם. שלב זה ממלא תפקיד מפתח בביצועי פתרונות SMT מתקדמים, במיוחד עבור רפידות הקשורות לכוח ורכיבים בעלי גובה דק הנפוצים במערכות טעינה. על ידי שמירה על תהליך ההדפסה צפוי וניתן לחזור עליו, היצרנים יכולים לשפר את תפוקת המעבר הראשון ולשמור על פלט יציב גם כאשר עיצובי לוח מתפתחים.
מיקום במהירות גבוהה
מיקום הרכיבים בתוך פתרון SMT זה לטעינת רכב חשמלי מאזן מהירות עם דיוק. פלטפורמות מיקום מתקדמות מטפלות גם בשבבים סטנדרטיים וגם ברכיבי כוח גדולים יותר מבלי להתפשר על דיוק היישור. מערכות ראייה מאמתות באופן רציף את מיקום הרכיב, הכיוון והקוטביות במהלך המיקום. יכולת זו תומכת בדרישות פתרון SMT ביעילות גבוהה תוך שמירה על האמינות הנדרשת על ידי אלקטרוניקה לטעינת EV. החלפת הזנה מהירה ותכנות גמיש מאפשרות גם ליצרנים להגיב במהירות לווריאציות של המוצר. כתוצאה מכך, הקו תומך הן בייצור נפח והן בשינויי דגמים תכופים מבלי להקריב את התפוקה או איכות המיקום.
Reflow תנור יעילות
הלחמת זרימה חוזרת בפתרון SMT משולב זה לייצור עמדות טעינה לרכב חשמלי מדגישה עקביות תרמית ואמינות משותפת. בקרת טמפרטורה רב-אזורית מבטיחה חלוקת חום אחידה על פני פריסות לוח מורכבות, ומפחיתה את הלחץ על רכיבים רגישים. פרופילי חימום וקירור מנוהלים בקפידה תומכים במפרקי הלחמה חזקים עבור מעגלי חשמל ורכיבי אותות כאחד. גישה זו חיונית לייצור עמדות טעינה של EV, שבה אמינות ארוכת טווח היא קריטית. תהליך הזרימה מחדש נועד להישאר יציב לאורך תקופות ייצור ממושכות, ועוזר ליצרנים לשמור על איכות עקבית ללא התאמות ידניות תכופות.
בדיקה ובדיקה
בדיקה היא מרכיב מרכזי בפתרון SMT מתקדם זה, המספק משוב איכותי רציף לאורך הייצור. מערכות בדיקה אופטית אוטומטיות לוכדות תמונות ברזולוציה גבוהה כדי לזהות שגיאות מיקום, פגמים בהלחמה ורכיבים חסרים. תוצאות הבדיקה מקושרות מיידית בחזרה לתהליכים במעלה הזרם, מה שמאפשר תיקון מהיר כאשר מופיעות מגמות. בקרת איכות בלולאה סגורה זו תומכת ביעדי פתרון SMT ביעילות גבוהה על ידי הפחתת עיבוד מחדש וגרוטאות. עבור מוצרי אלקטרוניקה לטעינת EV, שבהם תקני הבטיחות והאמינות גבוהים, אסטרטגיית בדיקה זו מסייעת להבטיח שכל לוח מורכב עומד בקריטריונים פונקציונליים וחזותיים קפדניים.
| מִפרָט
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
ICT מייצר קו ייצור PCBA באיכות גבוהה אמיתי. מעמיס ואקום נותן ללוח נקי. מדפסת אוטומטית לשים הדבק נכון. Placer סט שבב נכון. אזורים רבים מזרימים מחדש הלחמה קשה. טוב AOI מוצא הכל רע. קו הישאר חזק. תשואה גבוהה. עלות נמוכה. אין משחק. הפוך עבור עבודה קשה לרכב בריאות אור. לוח בוא מוכן בעולם האמיתי. אנחנו חוזרים מלאים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT סיפקה בהצלחה שני קווי ייצור שלמים ללקוח בארצות הברית המתמחה במודולי טעינת USB המשמשים במערכות ישיבה למטוסים. הפרויקט כלל גם קו ייצור SMT וגם קו ציפוי קונפורמי לתמיכה בדרישות המוצר של הלקוח. מהנדסי תקשוב נסעו לאתר כדי לסייע בהתקנת ציוד והכשרת מפעילים. הפתרון שילב הדפסה אוטומטית, מיקום דיוק גבוה באמצעות פלטפורמות SM481 ו-SM482, העברת לוח חלקה דרך מסועים פינתיים, הלחמת זרימה יציבה ותהליך ציפוי ואשפרה מלא. עם הגדרה זו, הלקוח השיג זרימת ייצור אמינה ויעילה עבור מודולים אלקטרוניים בדרגת תעופה.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת תמיכה מקיפה לכל פתרון SMT לטעינת רכב חשמלי, המכסה את מחזור החיים המלא של קו הייצור. התמיכה מתחילה בתכנון המערכת ובתכנון הפריסה וממשיכה באמצעות הדרכה בהתקנה, הדרכה תפעולית וסיוע טכני לטווח ארוך. מהנדסים מסייעים ללקוחות באופטימיזציה של פרמטרי תהליך ושיפור יציבות הייצור ככל שדרישות המוצר משתנות. אבחון מרחוק ותמיכה באתר פועלים יחד כדי לפתור בעיות ביעילות. גישת שירות זו מסייעת ליצרני תחנות טעינה של EV לשמור על תפוקה עקבית, להפחית את הסיכון התפעולי ולנצל באופן מלא את היכולות של פתרון ה-SMT המשולב שלהם.
| המלצות של לקוחות
לקוחות המשתמשים בפתרונות ICT SMT מדגישים לעתים קרובות את היציבות והבהירות של תהליך הייצור. רבים מדווחים כי מבנה הקו קל להבנה ולתפעול, אפילו עבור צוותים בעלי ניסיון מוקדם באוטומציה מוגבל. האינטגרציה בין מכונות ומערכות בדיקה מסייעת למפעילים לזהות במהירות מגמות תהליכיות ולשמור על איכות עקבית. משתמשים גם מעריכים את הגמישות של הפתרון, ומציינים שהוא מסתגל היטב לעיצובים חדשים של לוח בקרת טעינת EV. משוב כולל משקף יעילות ייצור משופרת, פעולה יומיומית חלקה יותר וביטחון רב יותר בעמידה בציפיות האיכות.
| הסמכות ותקנים
כל פתרון SMT לטעינת רכב חשמלי המסופק על ידי ICT נועד לעמוד בתקני ייצור ובטיחות בינלאומיים. תצורות ציוד ומערכת עומדות בדרישות CE, RoHS ו-ISO9001 כדי לתמוך בפריסה גלובלית. לפני המסירה, המערכות עוברות בדיקות מובנות לאימות יציבות מכנית, דיוק תהליכים ובטיחות תפעולית. התמקדות זו בציות ובאימות מסייעת ליצרנים לפרוס קווי ייצור בביטחון, במיוחד בשווקים מוסדרים הקשורים לתשתית רכב חשמלי. מוכנות הסמכה תומכת גם בלקוחות המייצאים מוצרי טעינת EV לאזורים מרובים ברחבי העולם.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית מקצועית של פתרונות SMT משולבים המשרתת יצרני אלקטרוניקה ברחבי העולם. עם ניסיון של עשרות שנים בטכנולוגיית SMT ו-DIP, החברה תומכת בתעשיות החל מצריכת אלקטרוניקה למערכות טעינת רכב חשמלי. ICT מפעילה שלושה מתקני ייצור בבעלות עצמית ועובדת עם לקוחות ביותר מ-70 מדינות. צוות הנדסה ייעודי מתמקד בתכנון מערכת, אופטימיזציה של תהליכים ותמיכה טכנית לטווח ארוך. על ידי שילוב של ידע ייצור מעשי עם עיצוב פתרונות גמיש, ICT עוזר ללקוחות לבנות קווי ייצור יעילים, אמינים וניתנים להרחבה.
| פתרון SMT לטעינת רכב חשמלי
ICT מספקת פתרון SMT מלא לטעינת רכבים חשמליים, שנועד לתמוך ביצרנים המייצרים מערכות טעינה אמינות ובעלות ביצועים גבוהים. פתרון זה מתמקד ביציבות, דיוק ויעילות ייצור עבור סביבות ייצור של עמדות טעינה EV. מתכנון פריסה ועד שילוב ציוד, הקו מתוכנן לתמיכה בלוחות בקרה מורכבים עם רכיבים צפופים ודרישות איכות קפדניות. כפתרון SMT משולב, הוא משלב הדפסה, מיקום, זרימה חוזרת ובדיקה לזרימת עבודה חלקה ומתמשכת. המערכת מתאימה בקלות לשדרוגי המוצר ולהרחבת הקיבולת, מה שהופך אותה למתאימה הן למפעלים צומחים והן לספקי טעינת EV המחפשים פתרון SMT ארוך טווח ויעיל.
| תכונה
זרימת קו SMT אוטומטית
פתרון ה-SMT לטעינת רכב חשמלי מתוכנן כמערכת ייצור מתואמת לחלוטין ולא כאוסף של מכונות עצמאיות. לוחות נעים אוטומטית מטעינה דרך הדפסה, מיקום, הלחמה ובדיקה עם זמני מחזור מאוזנים בכל שלב. נתונים מכל נקודת תהליך נאספים ומשותפים על פני הקו, מה שמאפשר למפעילים לפקח על מגמות התפוקה ויציבות התהליך. פתרון SMT משולב זה מפחית טיפול ידני, מקצר את זמן ההעברה ומשפר את העקביות. זרימת העבודה מתאימה במיוחד לייצור עמדות טעינה EV, כאשר לוחות הבקרה כוללים לרוב גדלי רכיבים מעורבים, התקני כוח ומודולי תקשורת הדורשים תנאי הרכבה מדויקים וניתנים לחזור עליהם.
הדבק דיוק הדפסה
הנחת משחת הלחמה מדויקת היא קריטית עבור לוחות בקרת טעינת EV, ופתרון SMT זה נותן מענה לתהליך הדפסה יציב ביותר. מערכות יישור אוטומטיות מבטיחות מיקום סטנסיל עקבי, בעוד ששליטה בלולאה סגורה שומרת על נפח הדבק אחיד לאורך ריצות ייצור ארוכות. בדיקה משולבת מזהה סטיות מוקדם, ומסייעת במניעת פגמים במורד הזרם. שלב זה ממלא תפקיד מפתח בביצועי פתרונות SMT מתקדמים, במיוחד עבור רפידות הקשורות לכוח ורכיבים בעלי גובה דק הנפוצים במערכות טעינה. על ידי שמירה על תהליך ההדפסה צפוי וניתן לחזור עליו, היצרנים יכולים לשפר את תפוקת המעבר הראשון ולשמור על פלט יציב גם כאשר עיצובי לוח מתפתחים.
מיקום במהירות גבוהה
מיקום הרכיבים בתוך פתרון SMT זה לטעינת רכב חשמלי מאזן מהירות עם דיוק. פלטפורמות מיקום מתקדמות מטפלות גם בשבבים סטנדרטיים וגם ברכיבי כוח גדולים יותר מבלי להתפשר על דיוק היישור. מערכות ראייה מאמתות באופן רציף את מיקום הרכיב, הכיוון והקוטביות במהלך המיקום. יכולת זו תומכת בדרישות פתרון SMT ביעילות גבוהה תוך שמירה על האמינות הנדרשת על ידי אלקטרוניקה לטעינת EV. החלפת הזנה מהירה ותכנות גמיש מאפשרות גם ליצרנים להגיב במהירות לווריאציות של המוצר. כתוצאה מכך, הקו תומך הן בייצור נפח והן בשינויי דגמים תכופים מבלי להקריב את התפוקה או איכות המיקום.
Reflow תנור יעילות
הלחמת זרימה חוזרת בפתרון SMT משולב זה לייצור עמדות טעינה לרכב חשמלי מדגישה עקביות תרמית ואמינות משותפת. בקרת טמפרטורה רב-אזורית מבטיחה חלוקת חום אחידה על פני פריסות לוח מורכבות, ומפחיתה את הלחץ על רכיבים רגישים. פרופילי חימום וקירור מנוהלים בקפידה תומכים במפרקי הלחמה חזקים עבור מעגלי חשמל ורכיבי אותות כאחד. גישה זו חיונית לייצור עמדות טעינה של EV, שבה אמינות ארוכת טווח היא קריטית. תהליך הזרימה מחדש נועד להישאר יציב לאורך תקופות ייצור ממושכות, ועוזר ליצרנים לשמור על איכות עקבית ללא התאמות ידניות תכופות.
בדיקה ובדיקה
בדיקה היא מרכיב מרכזי בפתרון SMT מתקדם זה, המספק משוב איכותי רציף לאורך הייצור. מערכות בדיקה אופטית אוטומטיות לוכדות תמונות ברזולוציה גבוהה כדי לזהות שגיאות מיקום, פגמים בהלחמה ורכיבים חסרים. תוצאות הבדיקה מקושרות מיידית בחזרה לתהליכים במעלה הזרם, מה שמאפשר תיקון מהיר כאשר מופיעות מגמות. בקרת איכות בלולאה סגורה זו תומכת ביעדי פתרון SMT ביעילות גבוהה על ידי הפחתת עיבוד מחדש וגרוטאות. עבור מוצרי אלקטרוניקה לטעינת EV, שבהם תקני הבטיחות והאמינות גבוהים, אסטרטגיית בדיקה זו מסייעת להבטיח שכל לוח מורכב עומד בקריטריונים פונקציונליים וחזותיים קפדניים.
| מִפרָט
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
ICT מייצר קו ייצור PCBA באיכות גבוהה אמיתי. מעמיס ואקום נותן ללוח נקי. מדפסת אוטומטית לשים הדבק נכון. Placer סט שבב נכון. אזורים רבים מזרימים מחדש הלחמה קשה. טוב AOI מוצא הכל רע. קו הישאר חזק. תשואה גבוהה. עלות נמוכה. אין משחק. הפוך עבור עבודה קשה לרכב בריאות אור. לוח בוא מוכן בעולם האמיתי. אנחנו חוזרים מלאים.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT סיפקה בהצלחה שני קווי ייצור שלמים ללקוח בארצות הברית המתמחה במודולי טעינת USB המשמשים במערכות ישיבה למטוסים. הפרויקט כלל גם קו ייצור SMT וגם קו ציפוי קונפורמי לתמיכה בדרישות המוצר של הלקוח. מהנדסי תקשוב נסעו לאתר כדי לסייע בהתקנת ציוד והכשרת מפעילים. הפתרון שילב הדפסה אוטומטית, מיקום דיוק גבוה באמצעות פלטפורמות SM481 ו-SM482, העברת לוח חלקה דרך מסועים פינתיים, הלחמת זרימה יציבה ותהליך ציפוי ואשפרה מלא. עם הגדרה זו, הלקוח השיג זרימת ייצור אמינה ויעילה עבור מודולים אלקטרוניים בדרגת תעופה.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת תמיכה מקיפה לכל פתרון SMT לטעינת רכב חשמלי, המכסה את מחזור החיים המלא של קו הייצור. התמיכה מתחילה בתכנון המערכת ובתכנון הפריסה וממשיכה באמצעות הדרכה בהתקנה, הדרכה תפעולית וסיוע טכני לטווח ארוך. מהנדסים מסייעים ללקוחות באופטימיזציה של פרמטרי תהליך ושיפור יציבות הייצור ככל שדרישות המוצר משתנות. אבחון מרחוק ותמיכה באתר פועלים יחד כדי לפתור בעיות ביעילות. גישת שירות זו מסייעת ליצרני תחנות טעינה של EV לשמור על תפוקה עקבית, להפחית את הסיכון התפעולי ולנצל באופן מלא את היכולות של פתרון ה-SMT המשולב שלהם.
| המלצות של לקוחות
לקוחות המשתמשים בפתרונות ICT SMT מדגישים לעתים קרובות את היציבות והבהירות של תהליך הייצור. רבים מדווחים כי מבנה הקו קל להבנה ולתפעול, אפילו עבור צוותים בעלי ניסיון מוקדם באוטומציה מוגבל. האינטגרציה בין מכונות ומערכות בדיקה מסייעת למפעילים לזהות במהירות מגמות תהליכיות ולשמור על איכות עקבית. משתמשים גם מעריכים את הגמישות של הפתרון, ומציינים שהוא מסתגל היטב לעיצובים חדשים של לוח בקרת טעינת EV. משוב כולל משקף יעילות ייצור משופרת, פעולה יומיומית חלקה יותר וביטחון רב יותר בעמידה בציפיות האיכות.
| הסמכות ותקנים
כל פתרון SMT לטעינת רכב חשמלי המסופק על ידי ICT נועד לעמוד בתקני ייצור ובטיחות בינלאומיים. תצורות ציוד ומערכת עומדות בדרישות CE, RoHS ו-ISO9001 כדי לתמוך בפריסה גלובלית. לפני המסירה, המערכות עוברות בדיקות מובנות לאימות יציבות מכנית, דיוק תהליכים ובטיחות תפעולית. התמקדות זו בציות ובאימות מסייעת ליצרנים לפרוס קווי ייצור בביטחון, במיוחד בשווקים מוסדרים הקשורים לתשתית רכב חשמלי. מוכנות הסמכה תומכת גם בלקוחות המייצאים מוצרי טעינת EV לאזורים מרובים ברחבי העולם.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT היא ספקית מקצועית של פתרונות SMT משולבים המשרתת יצרני אלקטרוניקה ברחבי העולם. עם ניסיון של עשרות שנים בטכנולוגיית SMT ו-DIP, החברה תומכת בתעשיות החל מצריכת אלקטרוניקה למערכות טעינת רכב חשמלי. ICT מפעילה שלושה מתקני ייצור בבעלות עצמית ועובדת עם לקוחות ביותר מ-70 מדינות. צוות הנדסה ייעודי מתמקד בתכנון מערכת, אופטימיזציה של תהליכים ותמיכה טכנית לטווח ארוך. על ידי שילוב של ידע ייצור מעשי עם עיצוב פתרונות גמיש, ICT עוזר ללקוחות לבנות קווי ייצור יעילים, אמינים וניתנים להרחבה.
