עִברִית  |
מכונת קו הרכבה של אור LED תקרה
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| זרקור מכונת LED להרכבה
ICT מספקת מכונת LED לפס ייצור דרך שלושה מפעלים בבעלות ומומחיות של 22 שנים ומעלה ב-SMT/DIP, המכסה עיצובי מפעל, פריסות, תחזיות כוח אדם, תחזיות החזר ROI עבור לוחות תקרה LED. קווים חצי אוטומטיים או אוטומטיים מלאים כוללים מעמיסים, מדפסות, תנורים, תנורי זרימה חוזרת, AOI, פורקים. מפעיל אחד מנהל משמרות. 18Kw/H עבור פעולות אקולוגיות. הלקוחות כוללים יצרני גופי LED, פאנלים ותקרה ברחבי העולם. הגדרה של 3 ימים כוללת אוויר, חשמל, פליטה, תאורה, בקרות 23±1.5 מעלות צלזיוס. 7-15 ימים כוללים תוכנה, תחזוקה, בטיחות, תיקונים. 15+ שנות שירות בחו'ל. קו הרכבה של תאורת תקרה לד פאנלים משלב MES, IoT עבור מפעלים חכמים. Turnkey מאיץ מיזמי LED, מציע גמישות, ממזער סיכונים עבור סטארט-אפים או מובילים בתעשיית התאורה עם איכות אמינה, הדרכה מקצועית, אופטימיזציות מתמשכות והטמעות מוצלחות בסביבות מגוונות.
| תכונות מוצר מפורטות
זרימת אוטומציה חלקה
מכונת פס ייצור LED משלבת תחנות עם MES למעקב חי, הגברת תפוקה, חידודים בהרכבת פאנל LED תקרה. מעמיסים מותאמים לגדלים של פאנלים. מדפסות מיישמות הדבק ראיה מדויק על מערכי LED או מנהלי התקנים. Placers מטפלים ב-01005 נוריות במהירות. זרימה חוזרת מקיימת ±1.5 מעלות צלזיוס עבור מפרקים מוצקים. AOI מזהה בעיות AI-smart. הפורקים מנתבים קדימה. התשואות משתפרות ב-25%+ בקו ייצור PCB. מתאים לתקרה או רצועות. מאגרים שומרים על איזון, לוחות מחוונים מרוחקים מפקחים, מתכונים אוטומטיים מתחלפים בצורה חלקה, מעקב אחר רכיבים עבור עיצובי LED מרובים, מפשט שינויים, הבטחת תאימות, שיפור התפוקה בייצור נפח עם הוראות לתבניות ייחודיות, שינויים מהירים, אימותים משולבים ושגרות תחזוקה מתוזמנות.
מערכת הדבקה מדויקת
מדפסות במכונת קו ייצור LED מיישרות שבלונות ברמת מיקרון, מסגרות תומכות למידות לוח. החלפות מהירות מצמצמות את זמן ההשבתה. מתן/ניקוי אוטומטי להבטיח עקביות. 3D SPI בודק את הדבק כדי למנוע פגמים מוקדמים. חיוני עבור בקרי LED או חרוזים. תואם עם משחות, נמס נמוך עבור אופטיקה LED עדינה. מגב מתאים לכיסוי אחיד על משטחים לא סדירים, מגביר את האמינות, מפחית דחיות, מאפשר הסתגלות מהירה בטכנולוגיות LED מתפתחות עם ביצועים עקביים, מהירות משופרת, תיקונים מינימליים ותפוקה גדולה יותר לכל מחזור.
תהליך זרימה חוזרת מהימנה
תנורים כוללים 12+ אזורים עם הסעה עצמאית לחימום מאוזן בקו הרכבה של תאורת תקרת Led Panel. חנקן מייצר חיבורים עמידים עבור כוח LED או אורות. פרופילים מכוונים אוטומטית לדרישות. קירור מונע נזק בפאנלים גדולים. השחזור תומך ב-18Kw/H. מסכים מכילים מתכונים נרחבים. חיוני לאריכות חיים של LED בתקרות. מסועים מסנכרנים את MES עבור מהירויות אופטימליות, התאמות משתנות, חיישנים משובצים כדי למנוע הפרעות בפעולות מתמשכות, מעברים חלקים, תומכים בריצות בעלות קיבולת גבוהה, וכוללים הגדרות חסכוניות באנרגיה.
כלי בדיקה חכמים
AOI לוכד סריקות 8K בקצב, מזהה אי יישור או בעיות הלחמה בפאנלים. AI לומד מהייצור. משוב מתקן את הממקמים באופן מיידי. ממזער בריחה במכונת LED לפס ייצור. אנליטיקה מאפשרת שיפורים. דוחה אוטומטית טיפול ללא עצירה, מתעד נתונים לביקורות ותיקונים מהירים בקווים מגוונים עם עצירות מופחתות, רישום משופר וסיכומים אוטומטיים.
| דרישות פריסת מפעל
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
קו ייצור PCBA באיכות גבוהה כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מסוע PCB | מסוע מוביל PCB במהלך הייצור. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB בצורה מדויקת. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
יצרנית הסלולר האלג'יראית הגיעה להדגמת קבלה. הם סיפקו יותר מעשרה PCBs ורכיבים; הצוות שלנו ביצע הרכבה באתר. מדפסת אוטומטית מלאה הופקדה הדבקה במדויק. SPI בדק כמויות בצורה מדויקת. RX-8 הרכיב אלמנטים קטנים במהירות. RS-1R מיקם חלקים גדולים יותר בצורה נכונה. מזין מגשים מסופק ללא הפרעה. הזרם מחדש חיבורים מותכים בצורה מוצקה. AOI סרק לשלמות. 5700 מפריד מחולקים לוחות בצורה נקייה. ביצוע מוצלח המחיש יעילות, סנכרון עבור מקבילים ניידים/LED. מתיישר עם עקרונות קו ההרכבה של תאורת תקרה של פנל LED. לקוחות אימתו מפרטים, שיבחו פעולה חלקה, מתכוונים למכונת קו ייצור LED דומה מקומית עם פס ייצור PCB להרחבה יעילה, סטנדרטים אחידים, הגדלת נפחים ויכולת הסתגלות בפרויקטים עתידיים.
| שירות והדרכה
מנהלי פרויקטים מפקחים על מכונת פס ייצור LED מתכנון ועד שדרוגים. התקנה של 3 ימים: אימותים, ריצות מבחן, כיולים. תכנית לימודים של 7-15 ימים: ממשקי MES, פעולות פאנל, ניתוח ליקויים, טיפול שוטף, אמצעי בטיחות. IoT מספק אזהרות חזויות, פתרון בעיות מרחוק. חלקי חילוף זמינים מ-8 מחסנים גלובליים. 15 שנות ניסיון בינלאומי, תמיכה רב לשונית. הערכות שנתיות, שיפורי תוכנה מבטיחים ביצועים מתמשכים לתפוקת LED אמינה, הגדלת קיבולת, שינויים בשוק עם אמצעים יזומים, ידע מיוחד ואסטרטגיות קידום מותאמות אישית.
| שבחי לקוחות
לקוחות מדגישים התערבויות מהירות מרחוק של שעתיים עבור מכונת LED לפס ייצור. יחידות זרימה חוזרות פועלות באופן אמין ללא הפסקה. אריזה מגן עמידה במשלוח. השירות חורג מהמחויבויות באופן עקבי. פס ייצור PCB משיג ייצור מסיבי ללא בעיות. בקרות אינטואיטיביות מאפשרות מיומנות מהירה של הצוות בתרחישי LED עם ניווט פשוט, הבנה מהירה ומשאבים מעשיים למומחיות מיידית.
| תקני הסמכה
אישור CE עומד בדרישות הבטיחות. RoHS מבטיח חומרים לא רעילים. ISO9001 שומר על מסגרות איכותיות. הפטנטים מכסים טכנולוגיית מסועים ובדיקה חדשנית. מחזק את התאמת מכונת פס הייצור של LED בינלאומית. בדיקות קפדניות לפני מסירה במפעל עבור כל יחידה כדי לאשר אמינות, תקנות ומצוינות.
| פרופיל חברת ICT
שלושה אתרי ייצור מסתכמים בשטח של 12000 מ'ר. צוות של 89 כולל 20 מהנדסים. 25 שנות ניסיון בשירות 1600 לקוחות ב-72 מדינות. מחקר ופיתוח פנימי מפתחים קו ייצור תאורת תקרת LED מותאם אישית. QC רב-שכבתי מחומרים ועד בדיקות סופיות. רשת מרכזי מכירות, מוקדי שירות, מחסנים, סניפים למענה מהיר. מטרה: להפוך לפלטפורמה צולבת ערכים מובילה בתחום האלקטרוניקה, שילוב ייצור עם מערכות חכמות, תוך שימת דגש על חדשנות, שיתוף פעולה, ידידותיות לסביבה והצלחת הלקוח.
| זרקור מכונת LED להרכבה
ICT מספקת מכונת LED לפס ייצור דרך שלושה מפעלים בבעלות ומומחיות של 22 שנים ומעלה ב-SMT/DIP, המכסה עיצובי מפעל, פריסות, תחזיות כוח אדם, תחזיות החזר ROI עבור לוחות תקרה LED. קווים חצי אוטומטיים או אוטומטיים מלאים כוללים מעמיסים, מדפסות, תנורים, תנורי זרימה חוזרת, AOI, פורקים. מפעיל אחד מנהל משמרות. 18Kw/H עבור פעולות אקולוגיות. הלקוחות כוללים יצרני גופי LED, פאנלים ותקרה ברחבי העולם. הגדרה של 3 ימים כוללת אוויר, חשמל, פליטה, תאורה, בקרות 23±1.5 מעלות צלזיוס. 7-15 ימים כוללים תוכנה, תחזוקה, בטיחות, תיקונים. 15+ שנות שירות בחו'ל. קו הרכבה של תאורת תקרה לד פאנלים משלב MES, IoT עבור מפעלים חכמים. Turnkey מאיץ מיזמי LED, מציע גמישות, ממזער סיכונים עבור סטארט-אפים או מובילים בתעשיית התאורה עם איכות אמינה, הדרכה מקצועית, אופטימיזציות מתמשכות והטמעות מוצלחות בסביבות מגוונות.
| תכונות מוצר מפורטות
זרימת אוטומציה חלקה
מכונת פס ייצור LED משלבת תחנות עם MES למעקב חי, הגברת תפוקה, חידודים בהרכבת פאנל LED תקרה. מעמיסים מותאמים לגדלים של פאנלים. מדפסות מיישמות הדבק ראיה מדויק על מערכי LED או מנהלי התקנים. Placers מטפלים ב-01005 נוריות במהירות. זרימה חוזרת מקיימת ±1.5 מעלות צלזיוס עבור מפרקים מוצקים. AOI מזהה בעיות AI-smart. הפורקים מנתבים קדימה. התשואות משתפרות ב-25%+ בקו ייצור PCB. מתאים לתקרה או רצועות. מאגרים שומרים על איזון, לוחות מחוונים מרוחקים מפקחים, מתכונים אוטומטיים מתחלפים בצורה חלקה, מעקב אחר רכיבים עבור עיצובי LED מרובים, מפשט שינויים, הבטחת תאימות, שיפור התפוקה בייצור נפח עם הוראות לתבניות ייחודיות, שינויים מהירים, אימותים משולבים ושגרות תחזוקה מתוזמנות.
מערכת הדבקה מדויקת
מדפסות במכונת קו ייצור LED מיישרות שבלונות ברמת מיקרון, מסגרות תומכות למידות לוח. החלפות מהירות מצמצמות את זמן ההשבתה. מתן/ניקוי אוטומטי להבטיח עקביות. 3D SPI בודק את הדבק כדי למנוע פגמים מוקדמים. חיוני עבור בקרי LED או חרוזים. תואם עם משחות, נמס נמוך עבור אופטיקה LED עדינה. מגב מתאים לכיסוי אחיד על משטחים לא סדירים, מגביר את האמינות, מפחית דחיות, מאפשר הסתגלות מהירה בטכנולוגיות LED מתפתחות עם ביצועים עקביים, מהירות משופרת, תיקונים מינימליים ותפוקה גדולה יותר לכל מחזור.
תהליך זרימה חוזרת מהימנה
תנורים כוללים 12+ אזורים עם הסעה עצמאית לחימום מאוזן בקו הרכבה של תאורת תקרת Led Panel. חנקן מייצר חיבורים עמידים עבור כוח LED או אורות. פרופילים מכוונים אוטומטית לדרישות. קירור מונע נזק בפאנלים גדולים. השחזור תומך ב-18Kw/H. מסכים מכילים מתכונים נרחבים. חיוני לאריכות חיים של LED בתקרות. מסועים מסנכרנים את MES עבור מהירויות אופטימליות, התאמות משתנות, חיישנים משובצים כדי למנוע הפרעות בפעולות מתמשכות, מעברים חלקים, תומכים בריצות בעלות קיבולת גבוהה, וכוללים הגדרות חסכוניות באנרגיה.
כלי בדיקה חכמים
AOI לוכד סריקות 8K בקצב, מזהה אי יישור או בעיות הלחמה בפאנלים. AI לומד מהייצור. משוב מתקן את הממקמים באופן מיידי. ממזער בריחה במכונת LED לפס ייצור. אנליטיקה מאפשרת שיפורים. דוחה אוטומטית טיפול ללא עצירה, מתעד נתונים לביקורות ותיקונים מהירים בקווים מגוונים עם עצירות מופחתות, רישום משופר וסיכומים אוטומטיים.
| דרישות פריסת מפעל
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
קו ייצור PCBA באיכות גבוהה כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטען PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מסוע PCB | מסוע מוביל PCB במהלך הייצור. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB בצורה מדויקת. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
יצרנית הסלולר האלג'יראית הגיעה להדגמת קבלה. הם סיפקו יותר מעשרה PCBs ורכיבים; הצוות שלנו ביצע הרכבה באתר. מדפסת אוטומטית מלאה הופקדה הדבקה במדויק. SPI בדק כמויות בצורה מדויקת. RX-8 הרכיב אלמנטים קטנים במהירות. RS-1R מיקם חלקים גדולים יותר בצורה נכונה. מזין מגשים מסופק ללא הפרעה. הזרם מחדש חיבורים מותכים בצורה מוצקה. AOI סרק לשלמות. 5700 מפריד מחולקים לוחות בצורה נקייה. ביצוע מוצלח המחיש יעילות, סנכרון עבור מקבילים ניידים/LED. מתיישר עם עקרונות קו ההרכבה של תאורת תקרה של פנל LED. לקוחות אימתו מפרטים, שיבחו פעולה חלקה, מתכוונים למכונת קו ייצור LED דומה מקומית עם פס ייצור PCB להרחבה יעילה, סטנדרטים אחידים, הגדלת נפחים ויכולת הסתגלות בפרויקטים עתידיים.
| שירות והדרכה
מנהלי פרויקטים מפקחים על מכונת פס ייצור LED מתכנון ועד שדרוגים. התקנה של 3 ימים: אימותים, ריצות מבחן, כיולים. תכנית לימודים של 7-15 ימים: ממשקי MES, פעולות פאנל, ניתוח ליקויים, טיפול שוטף, אמצעי בטיחות. IoT מספק אזהרות חזויות, פתרון בעיות מרחוק. חלקי חילוף זמינים מ-8 מחסנים גלובליים. 15 שנות ניסיון בינלאומי, תמיכה רב לשונית. הערכות שנתיות, שיפורי תוכנה מבטיחים ביצועים מתמשכים לתפוקת LED אמינה, הגדלת קיבולת, שינויים בשוק עם אמצעים יזומים, ידע מיוחד ואסטרטגיות קידום מותאמות אישית.
| שבחי לקוחות
לקוחות מדגישים התערבויות מהירות מרחוק של שעתיים עבור מכונת LED לפס ייצור. יחידות זרימה חוזרות פועלות באופן אמין ללא הפסקה. אריזה מגן עמידה במשלוח. השירות חורג מהמחויבויות באופן עקבי. פס ייצור PCB משיג ייצור מסיבי ללא בעיות. בקרות אינטואיטיביות מאפשרות מיומנות מהירה של הצוות בתרחישי LED עם ניווט פשוט, הבנה מהירה ומשאבים מעשיים למומחיות מיידית.
| תקני הסמכה
אישור CE עומד בדרישות הבטיחות. RoHS מבטיח חומרים לא רעילים. ISO9001 שומר על מסגרות איכותיות. הפטנטים מכסים טכנולוגיית מסועים ובדיקה חדשנית. מחזק את התאמת מכונת פס הייצור של LED בינלאומית. בדיקות קפדניות לפני מסירה במפעל עבור כל יחידה כדי לאשר אמינות, תקנות ומצוינות.
| פרופיל חברת ICT
שלושה אתרי ייצור מסתכמים בשטח של 12000 מ'ר. צוות של 89 כולל 20 מהנדסים. 25 שנות ניסיון בשירות 1600 לקוחות ב-72 מדינות. מחקר ופיתוח פנימי מפתחים קו ייצור תאורת תקרת LED מותאם אישית. QC רב-שכבתי מחומרים ועד בדיקות סופיות. רשת מרכזי מכירות, מוקדי שירות, מחסנים, סניפים למענה מהיר. מטרה: להפוך לפלטפורמה צולבת ערכים מובילה בתחום האלקטרוניקה, שילוב ייצור עם מערכות חכמות, תוך שימת דגש על חדשנות, שיתוף פעולה, ידידותיות לסביבה והצלחת הלקוח.
