I.C.T
| מצב זמינות: | |
|---|---|
| כַּמוּת: | |

| תנור ריזרום רב-אזורי כפול מסילה
תנור 12 אזורים Dual Rails SMT Reflow בנוי לספק ביצועי הלחמה יציבים עבור מכלולי PCB מורכבים. מסילות כפולות מאפשרות יישור ושינוע מדויק של הלוח, בעוד שאזורים הנעזרים בחנקן מגנים על רכיבים במהלך הלחמה בטמפרטורה גבוהה. 12 אזורי חימום עצמאיים מספקים פרופילים תרמיים עקביים על פני כל PCB, ומבטיחים תוצאות הלחמה אחידות עבור כל הרכיבים.
בקרת PLC מתקדמת מנטרת באופן רציף את טמפרטורות האזור, רמות החנקן ומהירות המסוע כדי לשמור על תנאי הלחמה עקביים. המערכת אידיאלית עבור 12 אזורים SMD Reflow Oven, Reflow Oven, ותנור הלחמה SMD, המערכת משפרת את אמינות המפרק, ממזערת פגמים ומאפשרת ייצור בתפוקה גבוהה ביישומי SMT תעשייתיים.
| תכונה

מערכת החנקן שומרת על סביבת דלת חמצן מדויקת לאורך שלבי החימום, ההלחמה והקירור. חיישני חמצן מזהים סטיות ומכוונים את זרימת החנקן בזמן אמת כדי לשמור על תנאים אופטימליים. עיצוב תא אטום עם מיחזור גז ממזער את צריכת החנקן תוך ייצוב פרמטרי הלחמה. סביבה זו שומרת על שלמות הרכיבים ומבטיחה חיבורי הלחמה ניתנים לשחזור על פני קבוצות ייצור, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור תנור הלחמה SMT, מכונת תנור הלחמה כפול מסילות ותנור הלחמה 12 אזורים.

מערכת ההובלה הכפולה מובילה את ה-PCB דרך כל 12 אזורי החימום בדיוק יוצא דופן. מסילות מקבילות והנעי שרשרת שומרים על יישור עקבי תוך מניעת הטיה או רטט. מהירות המסוע מתכווננת לסנכרון עם פרופילי חימום וקירור, מה שמאפשר חשיפה אחידה על פני כל הלוחות. תצורות יחיד ורב-נתיביות תומכות בגדלי PCB משתנים. מערכת זו מבטיחה איכות הלחמה חוזרת על פני 12 אזורים Dual Rails תנור SMT Reflow, 12 Zones Reflow Oven, ותנור הלחמה SMD, המאפשר ייצור SMT בנפח גבוה ובאמינות גבוהה.

ממשק המפעיל משלב היגיון PLC עם ניטור בזמן אמת עבור כל האזורים התרמיים, זרימת חנקן ופעולות מסוע כפול. ניתן לאחסן, להיזכר ולהפעיל מתכוני תהליך כדי לנהל את כל רצף הזרימה מחדש. התראות אוטומטיות ורישום נתונים מפחיתים את שגיאות המפעיל ומבטיחים יכולת שחזור. בקרה מקיפה זו מבטיחה הלחמה יציבה עבור 12 אזורים Dual Rails SMT Reflow Oven, 12 Zones SMD Reflow Oven, ותנור Reflow Oven, תמיכה בייצור בתפוקה גבוהה תוך שמירה על איכות אחידה של מפרק הלחמה.
| מִפרָט
| דֶגֶם | ליירה 622/622n | ליירה 733/733n | ליירה 933/ 933N |
| כמות אזורי חימום מראש | 6 | 7 | 9 |
| כמות אזורי שיא | 2 | 3 | 3 |
| מקס. טמפרטורת הלחמה | אזורי חימום מראש 300 מעלות צלזיוס ואזורי שיא 350 מעלות צלזיוס | ||
| כמות אזורי קירור | 2 | 2 | 3 |
| רוחב רשת | 440 מ'מ סטנדרטי (אפשרות 560 ו-680 מ'מ) | ||
| רוחב הרכבת | מסילה יחידה: 50 - 460 מ'מ, אפשרות: 50 - 686 מ'מ רוחב אחר על פי בקשה. תקן רכבת כפול: 50 - 290 מ'מ*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 מ'מ | 6250*1400*1500 מ'מ | 6950*1400*1500 מ'מ |
| מִשׁקָל | 2600 ק'ג | 3000 ק'ג | 3400 ק'ג |
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להיות מעודכנים ללא הודעה מוקדמת.
| רשימת ציוד קו SMT

פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.

| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| פורק מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מכונת הדפסת סטנסיל SMT | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת SMT של ימאהה | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| תנור SMT Reflow | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| ציוד בדיקה אופטי אוטומטי | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת בדיקת משחת הלחמה | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר/ מתקן תוויות /מדפסת הזרקת דיו |
| סרטון הצלחת לקוחות
באוזבקיסטן, יצרנית אלקטרוניקה גדולה הזמינה קו ייצור מלא של SMT ו-DIP, המכוון ללוחות אם, כונני SSD ומודולי זיכרון. הפרויקט כלל אינטגרציה מקיפה, שכיסה התקנת ציוד, תצורת קו ובדיקות ייצור מתחילתו ועד סופו.
סעיף ה-SMT כלל מערכות הדפסת שבלונות, מכונות בחירה ומקום מרובות, ציוד בדיקה, מודולים לטיפול ב-PCB ותנורים מזרימים. קטע ה-DIP כלל תחנות הכנסה ידניות, מכניסי רכיבים בצורה מוזרה ויחידות הלחמת גלים.
מהנדסי ICT ריכזו את כל ההתקנה, סיפקו איתור באגים באתר והכשירו מפעילים לנהל את הקו ביעילות. לאחר השלמתו, הלקוח אישר שכל המערכות פעלו בצורה חלקה, והשיגו תפוקת ייצור עקבית עם אמינות גבוהה על פני כל קווי SMT ו-DIP.
| תמיכה בשירות והדרכה
תמיכה מקיפה במפעל SMT
ICT מספקת התקנה מלאה, הדרכת מפעילים ואופטימיזציה של קו עבור כל פתרון ה-SMT, כולל פעולות 12 אזורים Dual Rails SMT Reflow Oven. מהנדסים מסייעים בתיאום זרימת חנקן, חימום רב אזורי והגדרות תחבורה כפולה. ההדרכה שמה דגש על סנכרון קו מקצה לקצה כדי להבטיח ייצור חלק, הלחמה ניתנת לשחזור וזמן השבתה מופחת על פני תנור הלחמה SMT, 12 אזורים SMD Reflow Oven ופעולות הרכבה של PCB.

| שבחי לקוחות
הלחמה אמינה ועקבית
לקוחות מדווחים על איכות מפרק הלחמה אחידה והלחמה ניתנת לשחזור לאורך מחזורי ייצור ארוכים. תמיכה הנדסית באתר, תגובה טכנית מהירה ואספקת ציוד מאובטחת זוכים לשבחים באופן עקבי. תנורי מסילה רב-אזוריים המשולבים בקווי SMT שומרים על חימום אחיד, הגנת חנקן והלחמה ניתנת לשחזור עבור פעולות 12 אזורים Dual Rails SMT Reflow Oven, Reflow Oven, ותנור הלחמה SMD.

| ההסמכה שלנו
תאימות מלאה לקו SMT
12 אזורי Dual Rails SMT Reflow Oven וכל ציוד הקו מיוצרים תחת CE, RoHS, ISO9001 ואישורי תהליך SMT רלוונטיים. בדיקות המפעל מבטיחות פעולה יציבה לאורך שלבי ההדפסה, המיקום, הבדיקה, המסוע והזרימה מחדש, ומבטיחות איכות הלחמה ניתנת לשחזור עבור מכונת הלחמה SMT, תנור PCb Reflow ללא עופרת וקווי תנור Reflow Reflow של 12 אזורים.

| על ICT ומפעל
ספק קו ייצור SMT גלובלי
ICT מספקת פתרונות SMT, DIP וקווי ציפוי סוהר עם מו'פ, הנדסה וייצור פנימיים. החברה משרתת למעלה מ-80 מדינות, ומבטיחה כי תנורים, מסועי מסילה כפולים וכל ציוד הקו משתלבים בצורה חלקה בפתרונות מלאים של מפעל SMT, ומספקים הלחמה ניתנת לשחזור, תפוקה גבוהה והרכבת PCB אמינה עבור 12 אזורים Dual Rails SMT Reflow Oven, 12 Zones SMD Reflow Oven, ותנור Reflow Oven.
