עִברִית  |
RS-1R
JUKI
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| מכונת JUKI SMT
מכונת הבחירה והמקום SMT מבית Juki מעניקה הרכבה מהירה אמינה עבור חלקי הרכבה על פני השטח על לוחות מעגלים. מפעלים משתמשים במודלים אלה כדי לבנות מוצרים אלקטרוניים מהר יותר ועם פחות שגיאות. מכונות סדרת RS מציעות איזון טוב בין מהירות וטיפול בגודל הלוח. דגמי RX דוחפים תפוקה גבוהה יותר בחללים קומפקטיים. כולם כוללים ראשים מתקדמים, מצלמות ותוכנה לשליטה קלה. הם ממקמים שבבים קטנים, IC וחלקים גדולים יותר במדויק. ICT עוזר לשלב אותם בקווים מלאים, מהדפסה ועד בדיקה. לקוחות מקבלים ביצועים יציבים בתחומי הרכב, הצרכנים ואחרים. העיצוב מתמקד בפרודוקטיביות אמיתית ללא בזבוז.
| מאפייני דגם המכונה JUKI Pick and Place
תכונות סדרת RS-1R / RS-1XL
ה-RS-1R פועל במהירות אופטימלית של 47,000 CPH, עם דיוק של ±35 מיקרומטר. זה לוקח לוחות עד 650×370 מ'מ בהדק בודד או גדול יותר בכפול. ה-RS-1XL משתרע על לוחות בגודל 650×560 מ'מ, טוב ללוחות רחבים. שניהם משתמשים בראשי Takumi למיקום גמיש. הם מטפלים בחלקי 0201 עד 74 מ'מ או 150×50 מ'מ. מזינים מקסימליים מגיעים ל-112. מכונות נשארות קומפקטיות עבור הגדרות קו. בקרת ראייה וכוח מגנים על חלקים במהלך עבודה מהירה. דגמים אלה מתאימים לייצור מעורב שבו המהירות ומגוון הלוח חשובים ביותר. צוותי ICT מקימים אותם כך שיתאימו לצרכים המדויקים.
תכונות RX-7R / RX-8
ה-RX-7R משיג 75,000 CPH עבור שבבים, עם ראשי P16 ודיוק של ±0.04 מ'מ. הוא מציב חלקים בגודל 03015 עד 5 מ'מ, או עד 25 מ'מ ריבוע על ראשים אחרים. גודל הלוח מגיע ל-510×450 מ'מ נתיב יחיד. ה-RX-8 מגיע ל-100,000 CPH עם ראש P20. הוא מתמקד בשבבים זעירים בצפיפות גבוהה. לשניהם יש רוחב של 998 מ'מ לחללים צרים. כפול נתיבים וניטור חכם מצמצמים את זמן ההשבתה. מיקום בעל השפעה נמוכה מונע נזק. אלה מתאימים לריצות בנפח גבוה של רכיבים קטנים כמו טלפונים או אורות. המבנה הצר נותן תפוקה עליונה למ'ר.
| מִפרָט
| פרמטר | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| מהירות מיקום (CPH אופטימלית) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| גודל לוח מקסימלי (מ'מ) | 650 × 370 (יחיד/כפול) | 650 × 560 | 510 × 450 (נתיב יחיד) | 510 × 450 (בערך) |
| גודל לוח מינימלי (מ'מ) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| גובה רכיב (ממקסימום מ'מ) | 25 | 25 | 3-10.5 (תלוי בראש) | 3 |
| הרכיב הקטן ביותר | 0201 (מדד) | 0201 (מדד) | 03015 (מדד) | 0201 (כ-0.4×0.2 מ'מ) |
| הרכיב הגדול ביותר (מ'מ) | 74 ריבוע / 150×50 | 74 ריבוע / 150×50 | 25 ריבוע | 5 ריבוע |
| כניסות מזין (מקסימום) | 112 | 112 | 76 | 56 (בערך) |
| דיוק מיקום | ±35 מיקרומטר (Cpk ≥1) | ±35 מיקרומטר (Cpk ≥1) | ±40 מיקרומטר (בערך) | דיוק גבוה (ראייה) |
| רוחב מכונה (מ'מ) | 1,500 (בערך) | 2,109 | 998 | 998 |
| סוג ראש | ראש מוטבע של Takumi | ראש מוטבע של Takumi | ראשים סיבוביים מקבילים (P16S) | ראש סיבובי P20 |
| רשימת ציוד קו SMT
ICT בונה מוצקים קווי ייצור SMD שעובדים ללא בעיות. טוען PCB אוטומטי שומר על לוחות נקיים מההתחלה. מכונת מדפסת סטנסיל מורחת הדבק בדיוק היכן שצריך. מכונת בחירה ומקום SMT מכניסה שבבים במהירות. Multi-zone Vacuum Reflow Oven מלחם הכל חזק. AOI Testing Machine בודק פגמים מיד. מסועים שומרים על תנועת הקו הדוקה. התשואה נשארת גבוהה, העלויות יורדות. אין עצירות או בזבוז. קווים מטפלים בעבודות קשות כמו ספקי כוח לרכב ונורות LED. לוחות גימור מוכנים לשימוש אמיתי. התקשוב עומד מאחורי כל חלק.
| סרטון הצלחת לקוחות
הסרטון מציג לקוח מדבר על קווי ה-SMT וה-DIP המלאים שלו עבור ספקי כוח לרכב. הם מפעילים מעמיס ואקום, שואב, מדפסת, מכונת JUKI SMT, מסוע, זרימה חוזרת, חיץ קירור, AOI ופורקים ב-SMT. בצד DIP יש הלחמת גל, סנפיר, בודק ICT וחיבורים. הצילומים מצלמים כל מכונה בפעולה - לוחות זזים בצורה חלקה, המיקום נראה מדויק, ההלחמה מחזיקה מעמד. הלקוח מסביר כיצד ההגדרה פועלת ללא הפסקות. איכות הפלט עומדת בסטנדרטים גבוהים לאלקטרוניקה לרכב. הם מציינים שגיאות מופחתות ומחזוריות מהירה יותר. הקו מתגלה כאמין יום אחר יום במפעל שלהם.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות מלא לכל מכונת בחירה ומקום SMT. מהנדסים יוצאים לאתר להתקנה והתקנה ראשונית. הם מאמנים מפעילים על שימוש יומיומי, יצירת תוכניות ותיקונים בסיסיים. כלים מרוחקים פותרים בעיות במהירות מכל מקום. לוחות זמנים לתחזוקה שומרים על מכונות ברמה העליונה. צוותים עוזרים להתאים קווים לזרימה טובה יותר או מוצרים חדשים. משרדים גלובליים פירושם זמני תגובה מהירים. לקוחות מקבלים ייעוץ שוטף לשיפור התשואה. תמיכה זו מקצרת את זמן ההשבתה ובונה ביטחון בפעולות. התקשוב נשאר עם הלקוחות זמן רב לאחר הלידה.
| משוב לקוחות
לקוחות מדברים יפה על המהנדסים שלנו שמגיעים מוכנים ומתקנים בעיות מיד. הם מעריכים את המהירות והדיוק היציבים ממכונת הבחירה והמקום SMT בריצות יומיות. אריזה בטוחה מגיעה במצב טוב לאחר משלוח ארוך. התשובות מגיעות במהירות כאשר עולות שאלות, לעתים קרובות באותו היום. רבים אומרים שהקו המלא פועל טוב מהצפוי. אמון צומח מעזרה עקבית וביצועי ציוד מוצקים. מפעלים מדווחים על תפוקה גבוהה יותר עם פחות עצירות. בסך הכל, לקוחות ממליצים על ICT עבור שותפות אמינה.
| הסמכות ותקנים
מכונת האיסוף והמקום SMT נושאת סימון CE עבור כללי הבטיחות האירופיים. תאימות RoHS מבטיחה שאין חומרים מזיקים. ISO9001 מכסה את מערכת ניהול האיכות שלנו. אנו מחזיקים במספר פטנטים על ראשי מיקום וטכנולוגיית ראייה. אישורים אלה מאשרים עיצוב בטוח, מבנה ידידותי לסביבה ותקנים עקביים. מפעלים סומכים עליהם עבור מכירות גלובליות. הם מראים את ההתמקדות שלנו במוצרים אמינים העומדים בדרישות מחמירות. לקוחות משתמשים בהם בלי לדאוג לגבי כללים או איכות.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מפעיל צוות מחקר ופיתוח משלה כדי ליצור ציוד SMT טוב יותר. הייצור מתבצע במפעל גדול עם בדיקות קפדניות בכל שלב. מספר העובדים גדל במהירות מאז 2012. כעת אנו משרתים למעלה מ-1600 לקוחות ב-72 מדינות. משרדי הסניפים מטפלים בתמיכה מקומית ברחבי העולם. מערכות איכות עוקבות אחר כל מכונה מחלקים ועד לבדיקה סופית. זה מבטיח ביצועים חזקים וחיים ארוכים. ICT מציעה פתרונות מלאים מתכנון ועד שדרוגים. הצמיחה נובעת מאמון ושיפור מתמיד בייצור האלקטרוניקה.
| מכונת JUKI SMT
מכונת הבחירה והמקום SMT מבית Juki מעניקה הרכבה מהירה אמינה עבור חלקי הרכבה על פני השטח על לוחות מעגלים. מפעלים משתמשים במודלים אלה כדי לבנות מוצרים אלקטרוניים מהר יותר ועם פחות שגיאות. מכונות סדרת RS מציעות איזון טוב בין מהירות וטיפול בגודל הלוח. דגמי RX דוחפים תפוקה גבוהה יותר בחללים קומפקטיים. כולם כוללים ראשים מתקדמים, מצלמות ותוכנה לשליטה קלה. הם ממקמים שבבים קטנים, IC וחלקים גדולים יותר במדויק. ICT עוזר לשלב אותם בקווים מלאים, מהדפסה ועד בדיקה. לקוחות מקבלים ביצועים יציבים בתחומי הרכב, הצרכנים ואחרים. העיצוב מתמקד בפרודוקטיביות אמיתית ללא בזבוז.
| מאפייני דגם המכונה JUKI Pick and Place
תכונות סדרת RS-1R / RS-1XL
ה-RS-1R פועל במהירות אופטימלית של 47,000 CPH, עם דיוק של ±35 מיקרומטר. זה לוקח לוחות עד 650×370 מ'מ בהדק בודד או גדול יותר בכפול. ה-RS-1XL משתרע על לוחות בגודל 650×560 מ'מ, טוב ללוחות רחבים. שניהם משתמשים בראשי Takumi למיקום גמיש. הם מטפלים בחלקי 0201 עד 74 מ'מ או 150×50 מ'מ. מזינים מקסימליים מגיעים ל-112. מכונות נשארות קומפקטיות עבור הגדרות קו. בקרת ראייה וכוח מגנים על חלקים במהלך עבודה מהירה. דגמים אלה מתאימים לייצור מעורב שבו המהירות ומגוון הלוח חשובים ביותר. צוותי ICT מקימים אותם כך שיתאימו לצרכים המדויקים.
תכונות RX-7R / RX-8
ה-RX-7R משיג 75,000 CPH עבור שבבים, עם ראשי P16 ודיוק של ±0.04 מ'מ. הוא מציב חלקים בגודל 03015 עד 5 מ'מ, או עד 25 מ'מ ריבוע על ראשים אחרים. גודל הלוח מגיע ל-510×450 מ'מ נתיב יחיד. ה-RX-8 מגיע ל-100,000 CPH עם ראש P20. הוא מתמקד בשבבים זעירים בצפיפות גבוהה. לשניהם יש רוחב של 998 מ'מ לחללים צרים. כפול נתיבים וניטור חכם מצמצמים את זמן ההשבתה. מיקום בעל השפעה נמוכה מונע נזק. אלה מתאימים לריצות בנפח גבוה של רכיבים קטנים כמו טלפונים או אורות. המבנה הצר נותן תפוקה עליונה למ'ר.
| מִפרָט
| פרמטר | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| מהירות מיקום (CPH אופטימלית) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| גודל לוח מקסימלי (מ'מ) | 650 × 370 (יחיד/כפול) | 650 × 560 | 510 × 450 (נתיב יחיד) | 510 × 450 (בערך) |
| גודל לוח מינימלי (מ'מ) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| גובה רכיב (ממקסימום מ'מ) | 25 | 25 | 3-10.5 (תלוי בראש) | 3 |
| הרכיב הקטן ביותר | 0201 (מדד) | 0201 (מדד) | 03015 (מדד) | 0201 (כ-0.4×0.2 מ'מ) |
| הרכיב הגדול ביותר (מ'מ) | 74 ריבוע / 150×50 | 74 ריבוע / 150×50 | 25 ריבוע | 5 ריבוע |
| כניסות מזין (מקסימום) | 112 | 112 | 76 | 56 (בערך) |
| דיוק מיקום | ±35 מיקרומטר (Cpk ≥1) | ±35 מיקרומטר (Cpk ≥1) | ±40 מיקרומטר (בערך) | דיוק גבוה (ראייה) |
| רוחב מכונה (מ'מ) | 1,500 (בערך) | 2,109 | 998 | 998 |
| סוג ראש | ראש מוטבע של Takumi | ראש מוטבע של Takumi | ראשים סיבוביים מקבילים (P16S) | ראש סיבובי P20 |
| רשימת ציוד קו SMT
ICT בונה מוצקים קווי ייצור SMD שעובדים ללא בעיות. טוען PCB אוטומטי שומר על לוחות נקיים מההתחלה. מכונת מדפסת סטנסיל מורחת הדבק בדיוק היכן שצריך. מכונת בחירה ומקום SMT מכניסה שבבים במהירות. Multi-zone Vacuum Reflow Oven מלחם הכל חזק. AOI Testing Machine בודק פגמים מיד. מסועים שומרים על תנועת הקו הדוקה. התשואה נשארת גבוהה, העלויות יורדות. אין עצירות או בזבוז. קווים מטפלים בעבודות קשות כמו ספקי כוח לרכב ונורות LED. לוחות גימור מוכנים לשימוש אמיתי. התקשוב עומד מאחורי כל חלק.
| סרטון הצלחת לקוחות
הסרטון מציג לקוח מדבר על קווי ה-SMT וה-DIP המלאים שלו עבור ספקי כוח לרכב. הם מפעילים מעמיס ואקום, שואב, מדפסת, מכונת JUKI SMT, מסוע, זרימה חוזרת, חיץ קירור, AOI ופורקים ב-SMT. בצד DIP יש הלחמת גל, סנפיר, בודק ICT וחיבורים. הצילומים מצלמים כל מכונה בפעולה - לוחות זזים בצורה חלקה, המיקום נראה מדויק, ההלחמה מחזיקה מעמד. הלקוח מסביר כיצד ההגדרה פועלת ללא הפסקות. איכות הפלט עומדת בסטנדרטים גבוהים לאלקטרוניקה לרכב. הם מציינים שגיאות מופחתות ומחזוריות מהירה יותר. הקו מתגלה כאמין יום אחר יום במפעל שלהם.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות מלא לכל מכונת בחירה ומקום SMT. מהנדסים יוצאים לאתר להתקנה והתקנה ראשונית. הם מאמנים מפעילים על שימוש יומיומי, יצירת תוכניות ותיקונים בסיסיים. כלים מרוחקים פותרים בעיות במהירות מכל מקום. לוחות זמנים לתחזוקה שומרים על מכונות ברמה העליונה. צוותים עוזרים להתאים קווים לזרימה טובה יותר או מוצרים חדשים. משרדים גלובליים פירושם זמני תגובה מהירים. לקוחות מקבלים ייעוץ שוטף לשיפור התשואה. תמיכה זו מקצרת את זמן ההשבתה ובונה ביטחון בפעולות. התקשוב נשאר עם הלקוחות זמן רב לאחר הלידה.
| משוב לקוחות
לקוחות מדברים יפה על המהנדסים שלנו שמגיעים מוכנים ומתקנים בעיות מיד. הם מעריכים את המהירות והדיוק היציבים ממכונת הבחירה והמקום SMT בריצות יומיות. אריזה בטוחה מגיעה במצב טוב לאחר משלוח ארוך. התשובות מגיעות במהירות כאשר עולות שאלות, לעתים קרובות באותו היום. רבים אומרים שהקו המלא פועל טוב מהצפוי. אמון צומח מעזרה עקבית וביצועי ציוד מוצקים. מפעלים מדווחים על תפוקה גבוהה יותר עם פחות עצירות. בסך הכל, לקוחות ממליצים על ICT עבור שותפות אמינה.
| הסמכות ותקנים
מכונת האיסוף והמקום SMT נושאת סימון CE עבור כללי הבטיחות האירופיים. תאימות RoHS מבטיחה שאין חומרים מזיקים. ISO9001 מכסה את מערכת ניהול האיכות שלנו. אנו מחזיקים במספר פטנטים על ראשי מיקום וטכנולוגיית ראייה. אישורים אלה מאשרים עיצוב בטוח, מבנה ידידותי לסביבה ותקנים עקביים. מפעלים סומכים עליהם עבור מכירות גלובליות. הם מראים את ההתמקדות שלנו במוצרים אמינים העומדים בדרישות מחמירות. לקוחות משתמשים בהם בלי לדאוג לגבי כללים או איכות.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מפעיל צוות מחקר ופיתוח משלה כדי ליצור ציוד SMT טוב יותר. הייצור מתבצע במפעל גדול עם בדיקות קפדניות בכל שלב. מספר העובדים גדל במהירות מאז 2012. כעת אנו משרתים למעלה מ-1600 לקוחות ב-72 מדינות. משרדי הסניפים מטפלים בתמיכה מקומית ברחבי העולם. מערכות איכות עוקבות אחר כל מכונה מחלקים ועד לבדיקה סופית. זה מבטיח ביצועים חזקים וחיים ארוכים. ICT מציעה פתרונות מלאים מתכנון ועד שדרוגים. הצמיחה נובעת מאמון ושיפור מתמיד בייצור האלקטרוניקה.
