עִברִית  |
ICT-LV733
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| מערכת הלחמה מתקדמת ב-Vacuum Reflow
תנור ה-LED Special Vacuum Reflow הוא פתרון הלחמת SMT מתקדם המיועד לייצור אלקטרוני מתקדם. הוא משלב טכנולוגיית ואקום, בקרה תרמית מדויקת ומערכות ניטור חכמות כדי להבטיח תוצאות הלחמה יציבות ואיכותיות. מכונה זו נמצאת בשימוש נרחב בייצור LED, אלקטרוניקה לרכב, התקני תקשורת וייצור מוצרי אלקטרוניקה לצרכן בעל ביצועים גבוהים.
נבנה עם סימנס PLC ומערכת בקרת PC, הציוד מבטיח ניהול טמפרטורה מדויק ביותר וביצועים תרמיים עקביים. תא הוואקום מסיר ביעילות גזים וחללים ממפרקי הלחמה, ומשפר משמעותית את אמינות המוצר. עם עיצוב חימום מודולרי ותגובה תרמית מהירה, המערכת מתאימה את עצמה לסביבות ייצור מודרניות בתמהיל גבוה. זהו פתרון ליבה ליצרנים הדורשים ביצועי הרכבת SMT יציבים ויעילות ייצור לטווח ארוך.
| תכונה
אזור הוואקום נועד להסיר גז כלוא בתוך מפרקי הלחמה מותכת במהלך תהליך הזרימה מחדש. עם רמת ואקום שמגיעה עד 5mbar, המערכת מפחיתה ביעילות את היווצרות החללים ומשפרת את צפיפות מפרקי ההלחמה. לוחות PCB נכנסים לתא הוואקום ישירות לאחר שלב החימום, ומבטיחים תזמון מדויק ובקרת תהליך יציבה. עיצוב זה משפר משמעותית את האמינות עבור יישומים מתקדמים כגון מודולי LED, אלקטרוניקה לרכב והתקני זיכרון, שבהם איכות ההלחמה היא קריטית לביצועים לטווח ארוך.
מערכת החימום משתמשת בעיצוב מתקדם של אוויר חם רב אזורי כדי להבטיח פיזור טמפרטורה אחיד על פני ה-PCB. כל אזור חימום נשלט באופן עצמאי כדי לשמור על פרופילים תרמיים מדויקים עם יציבות של ±1°C. המערכת מגיעה לטמפרטורת הפעלה במהירות ושומרת על יעילות העברת חום עקבית במהלך ייצור מתמשך. ביצועי חימום יציבים זה מסייעים להפחית פגמים כגון חיבורי הלחמה קרה, מצבות ותוצאות זרימה לא אחידה, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומי הרכבה SMT בצפיפות גבוהה.
מערכת המפעיל בנויה על ממשק מבוסס Windows בשילוב עם בקרת PLC של סימנס ליציבות גבוהה וקלות שימוש. מפעילים יכולים לנהל בקלות פרופילי טמפרטורה, פרמטרי ואקום והגדרות מסוע באמצעות ממשק פשוט. המערכת תומכת באחסון מתכונים, ניטור תהליכים בזמן אמת ואבחון תקלות אוטומטי, שיפור יעילות הייצור והפחתת שגיאות ידניות. עם קישוריות Industry 4.0, ניתן להקליט ולנתח את כל נתוני התהליך, מה שמאפשר מעקב טוב יותר וניהול ייצור SMT חכם יותר.
| מִפרָט
| תנור זרימת ואקום מסדרת LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
מִשׁקָל | 3000 ק'ג | 3500 ק'ג |
| מספר אזור החימום | 8 העליון / 8 התחתון | 10 המובילים / 0 התחתון |
| אורך אזור החימום | 3110 מ'מ | 3892 מ'מ |
| מספר אזור הקירור | למעלה 3 / 3 למטה | למעלה 3 / 3 למטה |
| דרישת נפח פליטה | 11m³/דקה*2 | 12m³/דקה*2 |
| כּוֹחַ | תלת פאזי, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| צריכת חשמל רגילה | 10KW | 12KW |
| מצב בקרת טמפרטורה | PID לולאה קרובה המשך + SSR נהיגה | |
| מערכת מסועים | ||
| מבנה מסילות | עצמאי תלת שלבי | |
| רוחב מרבי של PCB | 150*150 מ'מ-400*400 מ'מ | |
| טווח רוחב מסילה | 50 מ'מ-400 מ'מ | |
| גובה רכיבים | למעלה 25 מ'מ/למטה 25 מ'מ | |
| סוג מסוע קבוע | קיבוע קדמי | |
| כיוון מסוע PCB | מסילה מובילה בתוספת שרשרת | |
| גובה מסוע | 900 ± 20 מ'מ | |
| מערכת קירור | ||
| שיטת קירור | קירור אוויר מאולץ (הלחמה חוזרת בוואקום) קירור צ'ילר (הלחמה חוזרת של חנקן בוואקום) | |
| מערכת חנקן | מבנים וצינורות מוגבלים בחנקן, מדי זרימת חנקן, צ'ילרים | |
מכיוון שיעילות הפעולה תלויה בהגדרות של פרמטרי התהליך, הערכים שהושגו בפועל יכולים להיות שונים מהערכים המצוינים כאן. | ||
| רשימת ציוד קו SMT
פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| סרטון הצלחת לקוחות
ICT תמכה בהצלחה בפרויקט ייצור אלקטרוניקה גדול באוזבקיסטן, שבו בנה הלקוח מפעל שלם לייצור לוחות אם למחשבים, התקני אחסון SSD ומודולי זיכרון. הפרויקט כלל התקנה והפעלה של קו ייצור SMT ו-DIP מלא.
קו ה-SMT כלל מדפסת שבלונות ICT-5151, ארבע מכונות בחירה, SPI, AOI, מערכות טיפול PCB ותנור זרימת ואקום. קו ה-DIP כלל מערכות הכנסת ידניות, ציוד החדרה בצורת JUKI מוזרה ומערכת הלחמת גל Acrab350.
מההתקנה ועד לבדיקות הייצור, מהנדסי ICT עבדו בצמוד לצוות הלקוחות כדי להבטיח אתחול חלק. לאחר בדיקות מוצלחות, הלקוח העריך מאוד את ביצועי הציוד, התמיכה הטכנית והתגובה המהירה של צוות הנדסת ה-ICT, המאשר תפוקת ייצור יציבה ותפעול מערכת אמינה.
| תמיכה עולמית בקו מלא
ICT מספקת תמיכה טכנית מלאה כולל התקנה, הדרכה וסיוע בייצור ללקוחות גלובליים. צוות ההנדסה שלנו מדריך את הלקוחות בכל שלב, מהגדרת המכונה ועד לאופטימיזציה של תהליכים. תמיכה מרחוק ושירות באתר מבטיחים פתרון בעיות מהיר וביצועי ייצור יציבים.
אנו מספקים גם הדרכת תפעול מפורטת עבור ציוד קו SMT, ועוזרת למפעילים להבין בקרת תהליכים, תחזוקה ופתרון בעיות. זה מבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך ומפחית את זמן ההשבתה בסביבות ייצור.
| מפעלים שמחים לשבח לקוחות ברחבי העולם
לקוחות משבחים את ICT באופן עקבי על איכות ציוד אמינה, תמיכה הנדסית מקצועית ושירות תגובה מהיר. במהלך שלבי ההתקנה והייצור, המהנדסים מספקים הדרכה מפורטת והדרכה מעשית כדי להבטיח פעולה חלקה של המפעל.
הלקוחות גם מדגישים את איכות האריזה החזקה ואת ההובלה הבטוחה של הציוד, מה שמבטיח שהמכונות מגיעות במצב מושלם. המענה הטכני המהיר והתמיכה ארוכת הטווח של מהנדסי ICT עוזרים למפעלים לשמור על יעילות ייצור SMT יציבה ותפוקת מוצר גבוהה.
| סימני האיכות החזקים שלנו בהסמכה
תנור ה-LED Special Vacuum Reflow מיוצר תחת תקני איכות בינלאומיים מחמירים, כולל CE, RoHS, ISO9001, וטכנולוגיות פטנטים מרובות. אישורים אלה מבטיחים פעולה בטוחה, ביצועים יציבים ועמידה בדרישות תעשייתיות גלובליות.
כל מכונה עוברת בדיקות קפדניות של המפעל ובדיקת איכות לפני המשלוח, מה שמבטיח ביצועים אמינים בסביבות ייצור SMT עם ביקוש גבוה ברחבי העולם.
| על ICT ומפעל
ICT היא ספקית פתרונות מפעל SMT גלובלית עם יכולות מו'פ, ייצור ותמיכה טכנית חזקות. עם צמיחה עסקית מהירה לאורך השנים, החברה משרתת לקוחות ביותר מ-80 מדינות ואזורים ברחבי העולם.
המפעל שלנו עוקב אחר מערכות בקרת איכות קפדניות ותהליכי ייצור מתוקננים. עם צוות הנדסה גדול ויכולת חדשנות מתמשכת, אנו מספקים פתרונות SMT, DIP וקווי ציפוי מלאים עבור תעשיות ייצור אלקטרוניקה, מה שמבטיח ביצועים יציבים ואמינות ארוכת טווח ללקוחות גלובליים.
