עִברִית  |
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| קו הרכבה של תאורה לדאון
ICT מציעה קו ייצור LED downlight סוהר משלושה מפעלים בבעלות ומעל 22 שנות מומחיות SMT. אנו מספקים תכנון מלא של מפעלים, פריסות מותאמות אישית, תחזיות עבודה וחישובי החזר ROI עבור יצרני downlight. קווים מגיעים אוטומטיים למחצה או מלאים עם מעמיסים, מדפסות, תנורים מהירים, תנורי זרימה חוזרת, AOI ופורקים. רק מפעיל אחד למשמרת. ההספק נשאר על 18Kw/H. אנו משרתים חברות תאורה ברחבי העולם. ההתקנה אורכת 3 ימים בלבד, כולל אוויר, חשמל, פליטה, תאורה ובדיקות של 23±0.9 מעלות צלזיוס. ההדרכה נמשכת 7-15 ימים בנושא תוכנה, תחזוקה, בטיחות ותיקונים. השירות הגלובלי שלנו למשך 15 שנה שומר על הייצור חזק. פס הייצור של תאורה לדאון גמיש זה מתחיל מהר, מתקלף בקלות ומוריד סיכון עם איכות מוכחת ותמיכה מומחים.
| תכונה
זרימת עבודה אוטומטית
פס הייצור של תאורת ה-LED למטה מקשר כל מכונה באמצעות MES לנתונים חיים ותפוקות גבוהות יותר על לוחות דרייבר ולוחות LED. מעמיסים מקבלים לוחות תאורה עגולים או מרובעים. מדפסות מורחות דבק בדייקנות מצלמה על שבבים וגופי קירור. מכשירי מיקום מהירים מפילים נוריות LED זעירות בצורה מושלמת. זרימה חוזרת מחזיקה ±0.9 מעלות צלזיוס עבור מפרקים חזקים. AOI בודק באופן מיידי. מאגרים שומרים על קצב קבוע, ניטור מרחוק פועל בכל מקום, מתכונים אוטומטיים עוברים במהירות, ויכולת מעקב מלאה תומכת בדגמי תאורה מעורבים עם פחות זמן השבתה בקו הייצור האוטומטי SMT LED הלא סטנדרטי.
טכנולוגיית מיקום SMD
מניחים בקו הייצור של תאורת לד למטה משתמשים בטכנולוגיית JUKI להרכבה מהירה במיוחד של LED נקודתית על לוחות תאורת downlight. הם מטפלים ב-01005 לנהגים גדולים ללא הפסקה. מערכות ראייה מבטיחות אפס היסט. ראשים מרובי חרירים מגיעים למהירויות גבוהות. מזינים נטענים אוטומטית לריצות רצופות. התוכנה מתאימה באופן מיידי לצורות downlight שונות. זה מבטל שגיאות בפריסות הדוקות, מגביר את מהירות הקו ותומך באצוות מעורבות עם מעברים חלקים וחזרה אמינה לייצור תאורה נמוכה 24/7 בנפח גבוה.
Reflow תנור יעילות
תנורים כוללים 12+ אזורים עם הסעה עצמאית לחימום אחיד בקו הייצור של תאורת לד למטה. חנקן יוצר מפרקים בהירים וחזקים עבור נוריות LED ארוכות חיים. צרכי לוח התאמה אוטומטית של פרופילים. קירור מונע עיוות על לוחות אלומיניום. התאוששות החום משיגה יעילות של 18Kw/H. מסועים מסתנכרנים עם MES לקצב מושלם, בדיקות מוטבעות מונעות עצירות במהלך ריצות ארוכות, ומצבי חיסכון באנרגיה תומכים בלי הפסקה בייצור תאורה נמוכה עם תפוקה גבוהה.
בדיקה ובדיקה
AOI לוכד תמונות 8K במהירות מלאה, מזהה מיקומים שגויים או תקלות הלחמה באופן מיידי. AI לומד מכל לוח. משוב מתקן את הממקמים באופן מיידי. זה מפחית פגמים בקו הייצור של תאורת לד למטה. ניתוב דחייה אוטומטי שומר על זרימת הקו, רושם נתונים לצורך מעקב, ומפיק דוחות לשיפורים מהירים בריצות תאורה מגוונות.
| מִפרָט
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
קו ייצור PCBA באיכות גבוהה כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| סרטון הצלחת לקוחות
מהנדס התקשוב רוקה ביקר במפעל ביתי של תאורת לד לצורך התקנה והדרכה. הלקוח היה זקוק לקו ייצור LED downlight אוטומטי מלא עם 13 מכונות (סה'כ 29 מטר), אך היה לו רק שטח של 21 מ' × 5 מ'. עיצבנו אותו מחדש לצורת U קומפקטית המותאמת בצורה מושלמת ל-16 מ' × 2.7 מ'. לאחר יומיים של התקנה ואיתור באגים פלוס 6 ימים של הדרכה מעשית, Roka השלימה את האספקה. הציוד כלל מעמיס ואקום VL-1200, מדפסת אוטומטית מלאה 1200, מסוע, Pick & Place, L8 Reflow Oven, מסוע קירור, Shuttler, AOI AI1238, מפרק ומפריד MLS2400. הלקוח החל בייצור יציב ואיכותי של תאורת לד למטה למחרת.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות מלא לקו הייצור של תאורה לדאון-לייט מהתכנון ועד לתפעול היומיומי. התקנה ובדיקה אורכות 3 ימים בלבד. מהנדסים מאמנים את הצוות שלך 7-15 ימים על מכונות ותוכנה. חלקים נשלחים במהירות מ-8 מחסנים גלובליים. אבחון מרחוק וביקורים באתר פותרים בעיות באופן מיידי. ביקורות ושדרוגים קבועים שומרים על ביצועי שיא. התמיכה הרב-לשונית שלנו במשך 15 שנה מבטיחה שייצור ה-downlight שלך יתנהל בצורה חלקה ויגדל עם הטכנולוגיה העדכנית ביותר ושיטות העבודה המומלצות ברחבי העולם.
| המלצות של לקוחות
לקוחות אוהבים את התיקונים השלט-שעתיים שלנו בקו הייצור של תאורת לד למטה. הם משבחים תנורים יציבים בסלע, אריזה בינלאומית בטוחה ותגובות מהירות בזק. מהנדסים מקבלים ציונים גבוהים עבור עזרה בחו'ל, והתוכנה האינטואיטיבית הופכת מפעילים חדשים לפרודוקטיביים תוך ימים.
| הסמכות ותקנים
CE, RoHS, ISO9001 ופטנטים מרובים מאשרים כל פס ייצור של תאורה לדאון. בדיקה מלאה לפני המשלוח מבטיחה בטיחות, תאימות סביבתית וביצועים מעולים ברחבי העולם מהיום הראשון.
| אודות חברת ICT ומפעל
שלושה מפעלים מסתכמים בשטח של 12,000 מ'ר, 89 עובדים כולל 20 מהנדסים, 25 שנים משרתים 1600 לקוחות ב-72 מדינות. מחקר ופיתוח משלו, בקרת איכות קפדנית מחומרים ועד בדיקה סופית ומחסנים גלובליים מבטיחים אספקה מהירה ופתרונות קו ייצור עם תאורה לד למטה אמינים. בקר בכל עת.
| קו הרכבה של תאורה לדאון
ICT מציעה קו ייצור LED downlight סוהר משלושה מפעלים בבעלות ומעל 22 שנות מומחיות SMT. אנו מספקים תכנון מלא של מפעלים, פריסות מותאמות אישית, תחזיות עבודה וחישובי החזר ROI עבור יצרני downlight. קווים מגיעים אוטומטיים למחצה או מלאים עם מעמיסים, מדפסות, תנורים מהירים, תנורי זרימה חוזרת, AOI ופורקים. רק מפעיל אחד למשמרת. ההספק נשאר על 18Kw/H. אנו משרתים חברות תאורה ברחבי העולם. ההתקנה אורכת 3 ימים בלבד, כולל אוויר, חשמל, פליטה, תאורה ובדיקות של 23±0.9 מעלות צלזיוס. ההדרכה נמשכת 7-15 ימים בנושא תוכנה, תחזוקה, בטיחות ותיקונים. השירות הגלובלי שלנו למשך 15 שנה שומר על הייצור חזק. פס הייצור של תאורה לדאון גמיש זה מתחיל מהר, מתקלף בקלות ומוריד סיכון עם איכות מוכחת ותמיכה מומחים.
| תכונה
זרימת עבודה אוטומטית
פס הייצור של תאורת ה-LED למטה מקשר כל מכונה באמצעות MES לנתונים חיים ותפוקות גבוהות יותר על לוחות דרייבר ולוחות LED. מעמיסים מקבלים לוחות תאורה עגולים או מרובעים. מדפסות מורחות דבק בדייקנות מצלמה על שבבים וגופי קירור. מכשירי מיקום מהירים מפילים נוריות LED זעירות בצורה מושלמת. זרימה חוזרת מחזיקה ±0.9 מעלות צלזיוס עבור מפרקים חזקים. AOI בודק באופן מיידי. מאגרים שומרים על קצב קבוע, ניטור מרחוק פועל בכל מקום, מתכונים אוטומטיים עוברים במהירות, ויכולת מעקב מלאה תומכת בדגמי תאורה מעורבים עם פחות זמן השבתה בקו הייצור האוטומטי SMT LED הלא סטנדרטי.
טכנולוגיית מיקום SMD
מניחים בקו הייצור של תאורת לד למטה משתמשים בטכנולוגיית JUKI להרכבה מהירה במיוחד של LED נקודתית על לוחות תאורת downlight. הם מטפלים ב-01005 לנהגים גדולים ללא הפסקה. מערכות ראייה מבטיחות אפס היסט. ראשים מרובי חרירים מגיעים למהירויות גבוהות. מזינים נטענים אוטומטית לריצות רצופות. התוכנה מתאימה באופן מיידי לצורות downlight שונות. זה מבטל שגיאות בפריסות הדוקות, מגביר את מהירות הקו ותומך באצוות מעורבות עם מעברים חלקים וחזרה אמינה לייצור תאורה נמוכה 24/7 בנפח גבוה.
Reflow תנור יעילות
תנורים כוללים 12+ אזורים עם הסעה עצמאית לחימום אחיד בקו הייצור של תאורת לד למטה. חנקן יוצר מפרקים בהירים וחזקים עבור נוריות LED ארוכות חיים. צרכי לוח התאמה אוטומטית של פרופילים. קירור מונע עיוות על לוחות אלומיניום. התאוששות החום משיגה יעילות של 18Kw/H. מסועים מסתנכרנים עם MES לקצב מושלם, בדיקות מוטבעות מונעות עצירות במהלך ריצות ארוכות, ומצבי חיסכון באנרגיה תומכים בלי הפסקה בייצור תאורה נמוכה עם תפוקה גבוהה.
בדיקה ובדיקה
AOI לוכד תמונות 8K במהירות מלאה, מזהה מיקומים שגויים או תקלות הלחמה באופן מיידי. AI לומד מכל לוח. משוב מתקן את הממקמים באופן מיידי. זה מפחית פגמים בקו הייצור של תאורת לד למטה. ניתוב דחייה אוטומטי שומר על זרימת הקו, רושם נתונים לצורך מעקב, ומפיק דוחות לשיפורים מהירים בריצות תאורה מגוונות.
| מִפרָט
| פרטי | קטגוריה | פרויקטים |
|---|---|---|
| דרישות פריסת מפעל | פריסת מעגל אוויר במפעל | השתמש במקור אוויר מהמפעל או במכונת אוויר דחוס נטולת שמן נפרדת. הלחץ צריך להיות גדול מ-7 ק'ג/סמ'ר. |
| פריסת חשמל במפעל | AC220 חד פאזי (220±10%, 50/60Hz) תלת פאזי AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| פריסת אגזוז במפעל | קצב הזרימה המינימלי של צינור הפליטה הוא 500 רגל מעוקב לדקה (14.15 מ'ק לדקה) | |
| פריסת תאורה במפעל | התאורה האידיאלית במפעל היא 800~1200LUX, לפחות לא פחות מ-300LUX. | |
| פריסת טמפרטורת המפעל | טמפרטורת הסביבה של סדנת הייצור היא 23±3°C, בדרך כלל 17~28°C, והלחות היחסית היא 45%~70%RH. | |
| הכנת חומר | רשימת BOM | רשום את כל החלקים והכמויות הדרושים להרכבת קו ייצור PCBA. |
| קובץ CAD | קובץ עיצוב דיגיטלי לתכנון פריסת PCB והגדרת מכונה. | |
| קובץ גרבר | קובץ סטנדרטי לייצור והדפסת PCB סטנסיל. | |
| הדבקת הלחמה | חומר מיושם על רפידות לפני הנחת רכיבים במדפסת. | |
| חומרי רכיב SMD | חלקי הרכבה על פני השטח כמו שבבים ונגדים למיקום. | |
| אלכוהול תעשייתי | משמש לניקוי לוחות ושבלונות במהלך תהליך ההתקנה. | |
| חגורת ספייס | סרט לחיבור סלילי הזנה מבלי לעצור את הקו. | |
| סטֶנסִיל | גיליון מתכת עם חורים להדפסת הדבקת הלחמה בצורה מדויקת. |
| רשימת ציוד קו SMT
קו ייצור PCBA באיכות גבוהה כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| סרטון הצלחת לקוחות
מהנדס התקשוב רוקה ביקר במפעל ביתי של תאורת לד לצורך התקנה והדרכה. הלקוח היה זקוק לקו ייצור LED downlight אוטומטי מלא עם 13 מכונות (סה'כ 29 מטר), אך היה לו רק שטח של 21 מ' × 5 מ'. עיצבנו אותו מחדש לצורת U קומפקטית המותאמת בצורה מושלמת ל-16 מ' × 2.7 מ'. לאחר יומיים של התקנה ואיתור באגים פלוס 6 ימים של הדרכה מעשית, Roka השלימה את האספקה. הציוד כלל מעמיס ואקום VL-1200, מדפסת אוטומטית מלאה 1200, מסוע, Pick & Place, L8 Reflow Oven, מסוע קירור, Shuttler, AOI AI1238, מפרק ומפריד MLS2400. הלקוח החל בייצור יציב ואיכותי של תאורת לד למטה למחרת.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת שירות מלא לקו הייצור של תאורה לדאון-לייט מהתכנון ועד לתפעול היומיומי. התקנה ובדיקה אורכות 3 ימים בלבד. מהנדסים מאמנים את הצוות שלך 7-15 ימים על מכונות ותוכנה. חלקים נשלחים במהירות מ-8 מחסנים גלובליים. אבחון מרחוק וביקורים באתר פותרים בעיות באופן מיידי. ביקורות ושדרוגים קבועים שומרים על ביצועי שיא. התמיכה הרב-לשונית שלנו במשך 15 שנה מבטיחה שייצור ה-downlight שלך יתנהל בצורה חלקה ויגדל עם הטכנולוגיה העדכנית ביותר ושיטות העבודה המומלצות ברחבי העולם.
| המלצות של לקוחות
לקוחות אוהבים את התיקונים השלט-שעתיים שלנו בקו הייצור של תאורת לד למטה. הם משבחים תנורים יציבים בסלע, אריזה בינלאומית בטוחה ותגובות מהירות בזק. מהנדסים מקבלים ציונים גבוהים עבור עזרה בחו'ל, והתוכנה האינטואיטיבית הופכת מפעילים חדשים לפרודוקטיביים תוך ימים.
| הסמכות ותקנים
CE, RoHS, ISO9001 ופטנטים מרובים מאשרים כל פס ייצור של תאורה לדאון. בדיקה מלאה לפני המשלוח מבטיחה בטיחות, תאימות סביבתית וביצועים מעולים ברחבי העולם מהיום הראשון.
| אודות חברת ICT ומפעל
שלושה מפעלים מסתכמים בשטח של 12,000 מ'ר, 89 עובדים כולל 20 מהנדסים, 25 שנים משרתים 1600 לקוחות ב-72 מדינות. מחקר ופיתוח משלו, בקרת איכות קפדנית מחומרים ועד בדיקה סופית ומחסנים גלובליים מבטיחים אספקה מהירה ופתרונות קו ייצור עם תאורה לד למטה אמינים. בקר בכל עת.
