עִברִית  |
ICT-LV733
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| פתרון הלחמה בוואקום גבוה נטול עופרת
מכונת התנור זרימת ואקום מתוכננת לשמור על איכות הלחמה עקבית על פני מכלולי PCB מורכבים. על ידי שילוב של בקרת ואקום גבוהה עם אזורים תרמיים בעלי פרופיל קפדני, המערכת מפחיתה את חללי ההלחמה ומשפרת את שלמות המפרק. הוא תומך בתהליכים נטולי עופרת תוך שמירה על זרימת ייצור רציפה, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור סביבות תנורי זרימה חוזרת של ואקום SMT בנפח גבוה.
העיצוב שלו משלב הובלת מסוע ובקרה חכמה כדי לייצב את רמות הטמפרטורה והוואקום לאורך כל מחזור זרימה חוזרת. זה מבטיח הלחמה אחידה עבור פריסות רכיבים צפופות ולוחות רב-שכבתיים, ומספקת תוצאות הניתנות לשחזור ואמינות משופרת על פני קווי מכונת תנור הלחמה מחדש.
| תכונה
אזור הוואקום מנהל באופן פעיל את הסרת הגז במהלך המסת הלחמה, וממזער היווצרות מיקרו-ריקים. המערכת מבטיחה לחץ עקבי בכל משטח ה-PCB מבלי להפריע למיקום הלוח, דבר שהוא קריטי עבור רכיבי BGA צפופים וקטנים. על ידי שליטה בתזמון ובעוצמת יישום הוואקום, התהליך משפר הן את החוזק המכני והן את האמינות החשמלית, ומפיק תוצאות יציבות וניתנות לשחזור בפעולות תנור זרימת ואקום גבוהה ללא עופרת.
מערכת החימום מחלקת את האנרגיה לאזורים מבוקרים באופן עצמאי כדי להבטיח חלוקת טמפרטורה אחידה. התאמות זרימת אוויר מונעות נקודות חמות, ומבטיחות התכה עקבית בכל הרכיבים. גישה תרמית מבוימת זו מפחיתה מפרקי הלחמה קרה ובעיות זרימה לא אחידה. העיצוב מתאים באופן דינמי לגדלים שונים של לוחות וצפיפות רכיבים, תוך שמירה על איכות הלחמה גבוהה לאורך מחזורי ייצור מתמשכים של מכונת תנור זרימת ואקום.
ממשק המפעיל מאחד את בקרות הוואקום, החימום והמסוע למתכוני תהליך אחיד. מפעילים יכולים להתאים פרופילים תרמיים, רמות ואקום ומהירויות העברה באמצעות פלטפורמה מרכזית. ניטור בזמן אמת והתראות אוטומטיות עוזרים לשמור על איכות הלחמה עקבית ולהפחית טעויות אנוש. גישה זו מבטיחה תוצאות הניתנות לשחזור לאורך משמרות ייצור מרובות, ומאפשרת תפעול יעיל של קווי תנורי זרימה חוזרת של ואקום SMT ותהליכי זרימה חוזרת ללא עופרת.
| מִפרָט
| תנור זרימת ואקום מסדרת LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
מִשׁקָל | 3000 ק'ג | 3500 ק'ג |
| מספר אזור החימום | 8 העליון / 8 התחתון | 10 המובילים / 0 התחתון |
| אורך אזור החימום | 3110 מ'מ | 3892 מ'מ |
| מספר אזור הקירור | למעלה 3 / 3 למטה | למעלה 3 / 3 למטה |
| דרישת נפח פליטה | 11m³/דקה*2 | 12m³/דקה*2 |
| כּוֹחַ | תלת פאזי, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| צריכת חשמל רגילה | 10KW | 12KW |
| מצב בקרת טמפרטורה | PID לולאה קרובה המשך + SSR נהיגה | |
| מערכת מסועים | ||
| מבנה מסילות | עצמאי תלת שלבי | |
| רוחב מרבי של PCB | 150*150 מ'מ-400*400 מ'מ | |
| טווח רוחב מסילה | 50 מ'מ-400 מ'מ | |
| גובה רכיבים | למעלה 25 מ'מ/למטה 25 מ'מ | |
| סוג מסוע קבוע | קיבוע קדמי | |
| כיוון מסוע PCB | מסילה מובילה בתוספת שרשרת | |
| גובה מסוע | 900 ± 20 מ'מ | |
| מערכת קירור | ||
| שיטת קירור | קירור אוויר מאולץ (הלחמה חוזרת בוואקום) קירור צ'ילר (הלחמה חוזרת של חנקן בוואקום) | |
| מערכת חנקן | מבנים וצינורות מוגבלים בחנקן, מדי זרימת חנקן, צ'ילרים | |
מכיוון שיעילות הפעולה תלויה בהגדרות של פרמטרי התהליך, הערכים שהושגו בפועל יכולים להיות שונים מהערכים המצוינים כאן. | ||
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה.
| רשימת ציוד קו SMT
פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| סרטון הצלחת לקוחות
פריסה מלאה של קו SMT & DIP
מתקן גדול לייצור אלקטרוניקה באוזבקיסטן הטמיע פתרון מלא לייצור SMT ו-DIP לייצור לוח אם, SSD ומודול זיכרון. הפרויקט כלל אינטגרציה מלאה של המערכת מהתקנת ציוד ועד לאימות ייצור.
קו ה-SMT כלל מערכות הדפסה, מכונות מיקום מרובות, מערכות בדיקה, מערכות לטיפול ב-PCB וציוד לעיבוד זרימה חוזרת. קו ה-DIP כלל מערכות החדרה ידניות, מכונות החדרה בצורת אי זוגי ומערכות הלחמת גלים.
מהנדסי ICT סיפקו תמיכה טכנית מלאה במהלך התקנה, איתור באגים והעלאת ייצור. לאחר ההפעלה, הלקוח אישר פעולה יציבה של המערכת ותפוקת ייצור עקבית בכל שלבי הייצור.
| תמיכה עולמית בקו מלא
תמיכה טכנית מקיפה לייצור ואקום נטול עופרת
ICT מספקת התקנה, הדרכה ואופטימיזציה של תהליך עבור מערכות Vacuum Reflow Oven Machine. מהנדסים מסייעים בהתאמת רמות ואקום, פרופילים תרמיים ומהירות המסוע כדי להשיג הלחמה אחידה. הדרכה מדגישה את הקשר בין ואקום, חום ותנועת לוח, ומאפשרת למפעילים לשמור על ביצועי קו SMT יציבים ולמזער פגמים לאורך ריצות ייצור מרובות.
| שבחי לקוחות
אמינות גבוהה ותפוקת ייצור עקבית
לקוחות מדווחים על איכות הלחמה יציבה לאורך מחזורי ייצור ארוכים, אפילו עם פריסות רכיבים צפופות. תהליך נטול עופרת בעזרת ואקום מצמצם חללים, ומשפר את האמינות. התקנה מקצועית, תמיכה הנדסית מהירה ומשלוח מאובטח זוכים לשבחים תדיר, התומכים בפעולה מתמשכת של תנור זרימת ואקום SMT.
| ההסמכה שלנו
עמידה בתקני ייצור בינלאומיים
מכונת התנור זרימת ואקום מיוצרת תחת CE, RoHS, ISO9001 ואישורי תהליך SMT רלוונטיים. כל יחידה עוברת בדיקות קפדניות במפעל כדי להבטיח פעולה יציבה ותוצאות ניתנות לשחזור עבור סביבות ייצור של תנור זרימת ואקום גבוהה ללא עופרת וסביבות ייצור של תנורי זרימת ואקום SMT ברחבי העולם.
| על ICT ומפעל
ספקית ציוד SMT ופתרונות קו עולמי
ICT מספקת פתרונות SMT, DIP וקווי ציפוי מקצה לקצה עם מו'פ פנימי, ייצור ותמיכה הנדסית. החברה משרתת למעלה מ-80 מדינות, ומספקת מערכות אמינות ויציבות לייצור אלקטרוניקה תעשייתית, המאפשרות הרכבת PCB באיכות גבוהה ותוצאות ניתנות לשחזור עבור פעולות מכונת הלחמה חוזרת בוואקום.
