עִברִית  |
ICT-LV733
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| תנור זרימת ואקום עם יציבות גבוהה עבור SMT
ה-Vacuum Reflow Oven SMT מתוכנן עבור מכלולי PCB בצפיפות גבוהה הדורשים ביצועי הלחמה עקביים ללא עופרת. המסוע הרחב שלו בגודל 450 מ'מ מאפשר הובלת לוח חלקה באמצעות ואקום וסביבות תרמיות מבוקרות. על ידי שילוב של חימום רב אזורי עם הלחמה בעזרת ואקום, המערכת ממזערת את חללי ההלחמה ומבטיחה שלמות מפרקים ניתנת לשחזור על פני רכיבי SMD.
תנור זה תומך בקווי SMT מבוססי מסוע שבהם תפוקה גבוהה ופרופילים תרמיים יציבים הם קריטיים. הוא מסתגל לגדלים שונים של PCB וצפיפות רכיבים, שומר על זרימת הלחמה אחידה ואמינות. עם בקרת PLC חכמה, המערכת מאזנת את לחץ הוואקום ואת פרמטרי החימום כדי להשיג תוצאות הניתנות לחזרה, הפחתת פגמים ושיפור יעילות התהליך הכוללת בייצור SMT תעשייתי.
| תכונה
אזור הוואקום שואב באופן פעיל גזים כלואים מהלחמה מותכת במהלך שלבי חימום שיא. הפחתת לחץ מבוקרת מבטיחה כי מיקרו חללים ממוזערים, תוך שמירה על יציבות PCB על המסוע. מערכת זו יעילה במיוחד עבור לוחות LED צפופים או PCBs רב-שכבתיים, שבהם תנורי זרימה חוזרת מסורתיים עשויים לאפשר לכידת גז. על ידי ניטור רציף של רמות הוואקום והתאמת קצבי החילוץ, התנור מספק יצירת מפרק הלחמה אחידה. זה מוביל לאמינות גבוהה יותר ולתוצאות הניתנות לחזרה במחזורי ייצור SMT נטולי עופרת, תוך מענה לאתגרים נפוצים בפעולות הלחמת LED של תנור זרימה חוזרת של מסוע.
מערכת החימום מפיצה אנרגיה על פני ארבעה אזורים המנוהלים באופן עצמאי כדי לשמור על טמפרטורה עקבית לאורך המסוע של 450 מ'מ. זרימת האוויר והתפוקה התרמית של כל אזור מכוונים בקפידה כדי למנוע נקודות חמות ואזורים קרים, מה שמבטיח שההלחמה נמסה באופן שווה על פני הלוח. גישה זו ממזערת פגמים כגון מצבות או הרטבה לא מספקת של הלחמה. תצורת ריבוי האזורים מתאימה באופן דינמי לעובי הלוח וצפיפות הרכיבים, ותומכת ביציבות ייצור לטווח ארוך בפעולות SMT של תנור זרימה חוזרת ואקום. על ידי שליטה מדויקת בפרופילים תרמיים, הוא מבטיח הלחמה באיכות גבוהה על פני סוגי PCB שונים ואצוות ייצור.
ממשק המפעיל נועד לאפשר ניהול מלא של פרמטרי ואקום, חימום ומסוע באמצעות פלטפורמת PLC אחידה. מפעילים יכולים ליצור, לאחסן ולזכור מתכוני תהליך המגדירים את מחזור הזרימה החוזרת המלאה, כולל תזמון ואקום, עקומות טמפרטורה ומהירות המסוע. ניטור בזמן אמת וזיהוי תקלות אוטומטי מפחיתים טעויות אנוש ומשפרים את עקביות הייצור. על ידי שילוב כל משתני התהליך המרכזיים בממשק אחד, המערכת מבטיחה איכות הלחמה ניתנת לשחזור על פני מספר משמרות. מפעילים יכולים להתאים פרמטרים מבלי לשבש את הייצור השוטף, לתמוך ביעילות גבוהה של תנור זרימת ואקום מחודשת SMT ותנור זרימה חוזרת של תנור LED.
| מִפרָט
| תנור זרימת ואקום מסדרת LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
מִשׁקָל | 3000 ק'ג | 3500 ק'ג |
| מספר אזור החימום | 8 העליון / 8 התחתון | 10 המובילים / 0 התחתון |
| אורך אזור החימום | 3110 מ'מ | 3892 מ'מ |
| מספר אזור הקירור | למעלה 3 / 3 למטה | למעלה 3 / 3 למטה |
| דרישת נפח פליטה | 11m³/דקה*2 | 12m³/דקה*2 |
| כּוֹחַ | תלת פאזי, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| צריכת חשמל רגילה | 10KW | 12KW |
| מצב בקרת טמפרטורה | PID לולאה קרובה המשך + SSR נהיגה | |
| מערכת מסועים | ||
| מבנה מסילות | עצמאי תלת שלבי | |
| רוחב מרבי של PCB | 150*150 מ'מ-400*400 מ'מ | |
| טווח רוחב מסילה | 50 מ'מ-400 מ'מ | |
| גובה רכיבים | למעלה 25 מ'מ/למטה 25 מ'מ | |
| סוג מסוע קבוע | קיבוע קדמי | |
| כיוון מסוע PCB | מסילה מובילה בתוספת שרשרת | |
| גובה מסוע | 900 ± 20 מ'מ | |
| מערכת קירור | ||
| שיטת קירור | קירור אוויר מאולץ (הלחמה חוזרת בוואקום) קירור צ'ילר (הלחמה חוזרת של חנקן בוואקום) | |
| מערכת חנקן | מבנים וצינורות מוגבלים בחנקן, מדי זרימת חנקן, צ'ילרים | |
מכיוון שיעילות הפעולה תלויה בהגדרות של פרמטרי התהליך, הערכים שהושגו בפועל יכולים להיות שונים מהערכים המצוינים כאן. | ||
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה.
| רשימת ציוד קו SMT
פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| סרטון הצלחת לקוחות
פריסה מלאה של קו SMT & DIP
מתקן גדול לייצור אלקטרוניקה באוזבקיסטן הטמיע פתרון מלא לייצור SMT ו-DIP לייצור לוח אם, SSD ומודול זיכרון. הפרויקט כלל אינטגרציה מלאה של המערכת מהתקנת ציוד ועד לאימות ייצור.
קו ה-SMT כלל מערכות הדפסה, מכונות מיקום מרובות, מערכות בדיקה, מערכות לטיפול ב-PCB וציוד לעיבוד זרימה חוזרת. קו ה-DIP כלל מערכות החדרה ידניות, מכונות החדרה בצורת אי זוגי ומערכות הלחמת גלים.
מהנדסי ICT סיפקו תמיכה טכנית מלאה במהלך התקנה, איתור באגים והעלאת ייצור. לאחר ההפעלה, הלקוח אישר פעולה יציבה של המערכת ותפוקת ייצור עקבית בכל שלבי הייצור.
| תמיכה עולמית בקו מלא
תהליך מקיף ותמיכה טכנית
ICT מספק הדרכה בהתקנה, הדרכת מפעילים ואופטימיזציה של תהליכים עבור תנור ה-Vacuum Reflow Oven SMT. מהנדסים עוזרים להגדיר פרמטרים של ואקום ותרמיים להלחמה אופטימלית, תוך התמקדות באינטראקציה של חימום רב אזורי עם שלבי המסוע ושלבי הוואקום. ההדרכה מדגישה תרחישי ייצור אמיתיים כדי להבטיח שהמפעילים יבינו את הקשר בין רמות ואקום, פרופילי טמפרטורה וטיפול ב-PCB, שיפור יעילות הקו והפחתת שיעורי הפגמים בתהליכי הלחמה נטולי עופרת.
| שבחי לקוחות
ביצועים אמינים תחת ייצור בנפח גבוה
לקוחות מדווחים ש-Vacuum Reflow Oven SMT שומר על איכות הלחמה אחידה גם בריצות ייצור ממושכות עם PCBs צפופים. המסוע הרחב של 450 מ'מ והתהליך נטול העופרת בעזרת ואקום עוזרים למזער פגמים. תמיכה טכנית מהירה, התקנה מקצועית ואריזה מאובטחת זוכים לשבחים באופן עקבי, מה שמבטיח פעולה חלקה עבור קווי הלחמה של מכונת הלחמת SMT וקווי הלחמה של תנור זרימה חוזרת מבוססי מסוע.
| ההסמכה שלנו
תאימות בינלאומית לאיכות ובטיחות
תנור הזרימה מחדש בוואקום SMT מיוצר תחת CE, RoHS, ISO9001 ואישורי תהליך SMT קשורים. כל יחידה נבדקת במפעל בתנאי ייצור מדומים כדי להבטיח פעולה אמינה במכונת הלחמה חוזרת בוואקום ובסביבות תנור זרימה חוזרת נטולת עופרת, מה שמבטיח בטיחות, ביצועים ושחזור.
| על ICT ומפעל
ספק עולמי של פתרונות ייצור SMT
ICT מפתחת פתרונות SMT, DIP וקו ייצור מלאים עם מו'פ פנימי, ייצור ותמיכה הנדסית. החברה משרתת למעלה מ-80 מדינות, מבטיחה ביצועי ציוד יציבים ואמינות ארוכת טווח, תומכת בהרכבת PCB בנפח גבוה ובתהליכי הלחמה מוטבעים של ואקום יעילים.
