עִברִית  |
ICT-LV733
I.C.T
| כַּמוּת: | |
|---|---|
| מערכת הלחמת ואקום חנקן רב אזורית
אזור הזרימה מחדש של Vaccume תנור 4 תוכנן לספק ביצועי הלחמה יציבים במכלולי PCB בצפיפות גבוהה. על ידי שילוב של בקרת לחץ ואקום וניהול תרמי רב-אזורי, הוא מפחית את חללי ההלחמה ומבטיח איכות זרימה חוזרת נטולת עופרת עקבית. שלא כמו מערכות עם אזור יחיד, עיצוב ארבעת האזורים מאפשר פרופיל טמפרטורה מדויק עבור לוחות SMT מורכבים.
המערכת תומכת בפעולת מסוע רציפה לייצור בתפוקה גבוהה ומתאימה לגדלים משתנים של לוחות. סביבת הוואקום הנעזרת בחנקן שלו ממזערת את החמצון, ומשפרת את אמינות המפרק. ציוד זה מיושם באופן נרחב בקווי מכונות הלחמה של תנורי הלחמה באמצעות ואקום SMT שבהם החזרה ויציבות התהליך הם קריטיים.
| תכונה
באזור הוואקום, גזים כלואים מוסרים בזהירות בשלב המסת ההלחמה. על ידי שליטה דינמית ברמות הלחץ, היווצרות מיקרו-ריקים ממוזערת מבלי להפריע למיקום PCB. גישה זו מבטיחה צפיפות עקבית של מפרקי הלחמה ומחזקת את האמינות החשמלית והמכאנית. המערכת יעילה במיוחד עבור פריסות רכיבים צפופים ולוחות רב-שכבתיים, ומספקת תוצאות יציבות עבור כל מחזור ייצור בפעולות זרימת ואקום ללא עופרת חנקן 4 אזורים.
מערכת החימום מפיצה אנרגיה על פני ארבעה אזורים מבוקרים באופן עצמאי, ומבטיחה טמפרטורת הלחמה אחידה בכל אזורי ה-PCB. זרימת האוויר מכוילת כדי למנוע נקודות חמות וחימום לא אחיד, קריטי במכלולי SMT בצפיפות גבוהה. על ידי שמירה על עקומות תרמיות מדויקות, המערכת תומכת בהתכה עקבית, ממזערת חיבורים קרים ומאפשרת סידורי רכיבים מורכבים. עיצוב זה מאפשר ביצועים אמינים וניתנים לשחזור לאורך פעולות מכונת הלחמה מתמשכת של זרימת ואקום מחדש.
ממשק המפעיל מאחד את בקרת הוואקום, הטמפרטורה והמסוע לפלטפורמה אחידה. במקום להתאים ידנית פרמטרים בודדים, המפעילים מנהלים מתכונים מובנים המגדירים את רצף הזרימה מחדש המלאה. ניטור בזמן אמת, התראות אוטומטיות וזכירת מתכונים משפרים את העקביות ומפחיתים טעויות אנוש. גישת בקרה חכמה זו מבטיחה תפוקת הלחמה יציבה לאורך משמרות ייצור מרובות, ותומכת בפעולה יעילה של תנור זרימת ואקום ללא עופרת חנקן 4 אזורים.
| מִפרָט
| תנור זרימת ואקום מסדרת LV | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
מִשׁקָל | 3000 ק'ג | 3500 ק'ג |
| מספר אזור החימום | 8 העליון / 8 התחתון | 10 המובילים / 0 התחתון |
| אורך אזור החימום | 3110 מ'מ | 3892 מ'מ |
| מספר אזור הקירור | למעלה 3 / 3 למטה | למעלה 3 / 3 למטה |
| דרישת נפח פליטה | 11m³/דקה*2 | 12m³/דקה*2 |
| כּוֹחַ | תלת פאזי, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| צריכת חשמל רגילה | 10KW | 12KW |
| מצב בקרת טמפרטורה | PID לולאה קרובה המשך + SSR נהיגה | |
| מערכת מסועים | ||
| מבנה מסילות | עצמאי תלת שלבי | |
| רוחב מרבי של PCB | 150*150 מ'מ-400*400 מ'מ | |
| טווח רוחב מסילה | 50 מ'מ-400 מ'מ | |
| גובה רכיבים | למעלה 25 מ'מ/למטה 25 מ'מ | |
| סוג מסוע קבוע | קיבוע קדמי | |
| כיוון מסוע PCB | מסילה מובילה בתוספת שרשרת | |
| גובה מסוע | 900 ± 20 מ'מ | |
| מערכת קירור | ||
| שיטת קירור | קירור אוויר מאולץ (הלחמה חוזרת בוואקום) קירור צ'ילר (הלחמה חוזרת של חנקן בוואקום) | |
| מערכת חנקן | מבנים וצינורות מוגבלים בחנקן, מדי זרימת חנקן, צ'ילרים | |
מכיוון שיעילות הפעולה תלויה בהגדרות של פרמטרי התהליך, הערכים שהושגו בפועל יכולים להיות שונים מהערכים המצוינים כאן. | ||
* ICT ממשיך לעבוד על איכות וביצועים, מפרטים ומראה עשויים להתעדכן ללא הודעה מיוחדת. אם שונה, אנא עקוב אחר הרשימה החדשה.
| רשימת ציוד קו SMT
פס הייצור SMT שלנו כולל ציוד מתקדם להרכבת PCB יעילה ומדויקת. קו ה-SMT האוטומטי לחלוטין כולל מעמיס, מדפסת אוטומטית ליישום הלחמה מדויקת, מכונת בחירה ומקום למיקום מדויק של רכיבים, תנור זרימה חוזרת להלחמה אמינה ומערכת AOI לבדיקת פגמים יסודית. קו ייצור PCBA באיכות גבוהה זה מבטיח פעולה חלקה, אמינות גבוהה והרכבת SMT בעלות נמוכה, העומדת בדרישות התעשייה המגוונות.
| סרטון הצלחת לקוחות
פריסה מלאה של קו SMT & DIP
מתקן גדול לייצור אלקטרוניקה באוזבקיסטן הטמיע פתרון מלא לייצור SMT ו-DIP לייצור לוח אם, SSD ומודול זיכרון. הפרויקט כלל אינטגרציה מלאה של המערכת מהתקנת ציוד ועד לאימות ייצור.
קו ה-SMT כלל מערכות הדפסה, מכונות מיקום מרובות, מערכות בדיקה, מערכות לטיפול ב-PCB וציוד לעיבוד זרימה חוזרת. קו ה-DIP כלל מערכות החדרה ידניות, מכונות החדרה בצורת אי זוגי ומערכות הלחמת גלים.
מהנדסי ICT סיפקו תמיכה טכנית מלאה במהלך התקנה, איתור באגים והעלאת ייצור. לאחר ההפעלה, הלקוח אישר פעולה יציבה של המערכת ותפוקת ייצור עקבית בכל שלבי הייצור.
| תמיכה עולמית בקו מלא
תמיכה טכנית מוכוונת ייצור למערכות זרימת ואקום
ICT מספק הדרכה בהתקנה, הדרכת מפעילים ואופטימיזציה של תהליכים לתנור זרימת ואקום עם ארבעה אזורים. מהנדסים עוזרים להתאים את רמות הוואקום, פרופילי הטמפרטורה ותזמון המסוע כדי להשיג תוצאות הלחמה אחידות. ההדרכה מדגישה תנאי ייצור אמיתיים, ועוזרת למפעילים להבין את האינטראקציה של ואקום, חום וטיפול בלוח. הן תמיכה מרחוק והן תמיכה באתר מבטיחות תפוקה עקבית על פני קווי זרימת ואקום מחדש של תנור SMT.
| שבחי לקוחות
ביצועים אמינים בייצור SMT רציף
לקוחות מדגישים איכות ויציבות עקבית של מפרקי הלחמה לאורך ריצות ייצור ארוכות. מערכת הוואקום בעזרת חנקן מבטיחה שיעורי חללים נמוכים וחימום אחיד. תגובה הנדסית מהירה, התקנה מקצועית והובלה מאובטחת זוכים לשבחים באופן עקבי, המאפשרים פעולה חלקה של ייצור מכונת הלחמה של תנורי הלחמה בנפח גבוה.
| ההסמכה שלנו
תאימות לאיכות גלובלית
תנור זרימת ואקום עם ארבעה אזורים מיוצר תחת CE, RoHS, ISO9001 ואישורי תהליך SMT רלוונטיים. כל יחידה נבדקת בקפדנות לפני המשלוח כדי להבטיח ביצועים אמינים בסביבות ייצור של תנורי הלחמה חוזרים בוואקום ובסביבות ייצור של תנורי זרימה חוזרת של ואקום SMT.
| על ICT ומפעל
ספק עולמי של פתרונות SMT מלאים
ICT מספקת פתרונות SMT, DIP וקווי ציפוי מקצה לקצה עם יכולות מו'פ, ייצור והנדסה פנימית. החברה משרתת למעלה מ-80 מדינות, תומכת בייצור אלקטרוניקה תעשייתי עם בקרת איכות חזקה וביצועי ציוד אמינים לטווח ארוך עבור מערכות הלחמה רב-אזורית בזרימת ואקום.
