עִברִית  |
ICT-AISM08
I.C.T
SMT Automatic Intelligence Splicing Machine
| כַּמוּת: | |
|---|---|
מערכת הראייה בודקת את סרט הנשא לפני החיתוך והחיבור. מצלמות CCD עם תאורה עליונה ותחתונה מספקות תצוגה ברורה של כיסי הרכיבים ויכולות לזהות רכיבים מעל 01005. המערכת מזהה קטעים ריקים, מרווח רכיבים וסימוני פני השטח כדי להפחית את הסיכון לחיבור חומרים שגויים. לאחר בדיקה, מנועים עצמאיים מזיזים את הסרט דרך מסילות מכוונות מדויקות. גלגלי הנעה עדינים משפרים את האחיזה, בעוד שכיסויי לחיצה בצד שומרים על הקלטת במקומו. מסלול המדריך מתאים בהתאם לסוג הקלטת שנבחר. שילוב זה מסייע למכונת השחבור האוטומטית לשמור על תנועת קלטת מדויקת ויישור עקבי לאורך תהליך השחבור המלא.
מודול החיתוך משתמש בלהב פנימי בעל קשיות גבוהה כדי ליצור קצה סרט חלק ומבוקר. כאשר מערכת CCD מאשרת את המיקום הריק, המכונה משלימה את החיתוך באופן אוטומטי. חותך ידני זמין גם להסרת חלקים ריקים ארוכים לפני ההפעלה. במהלך ההצטרפות, מערכת ואקום מחזיקה את סרט החבור במקומו בחוזקה. ראש הספיחה המחומם ובקר הטמפרטורה העצמאי מספקים תנאי מליטה יציבים. מנועי צעד ומבנה גיר מוגן בפטנט שולטים בתנועה של שני קצוות הקלטת. מנועים מרובים פועלים יחד כדי להפחית חסימות סרטים וחסימת פסולת. עיצוב זה מאפשר למכונת SMT Automatic Intelligence Splicing להשיג שיעור מעבר של עד 98%.
מערכת הבקרה בנויה סביב מחשב תעשייתי, כרטיס בקרת IO ויחידות הנעה עצמאיות. כל מודול פועל בנפרד, מה שתומך בביצועי מכונה יציבים ותחזוקה קלה יותר. סוללות ליתיום נטענות מספקות כ-12-14 שעות עבודה, כך שהציוד יכול לעבור בין קווי ייצור שונים ללא כבל חשמל קבוע. ממשק המפעיל עוקב אחר תהליך מודרך ובדרך כלל ניתן ללמוד אותו תוך חמש דקות. שפות סינית ואנגלית זמינות. סורק ברקוד אלחוטי כלול לאימות החומר. מכונת Splicing Intelligence תומכת גם בייבוא BOM, ניתוח נתוני ייצור, תקשורת MES אופציונלית ומדידה אופציונלית של ערך RC עבור קלטות נתמכות של 8 מ'מ.
| מפרטים
| מס' | ICT-ASM08 | I.CT-AISM08 | I.CT-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | דֶגֶם | ICT-ASM08 | ICT-AISM08 | ICT-ASM24 |
| 2 | מכשיר מדידה RC | N/a | תֶקֶן | N/a |
| 3 | דוּגמָה | סרט 8 מ'מ | סרט 8 מ'מ | סרט 8 / 12 / 16 / 24 מ'מ |
| 4 | Mounter ישים | מותגי SMT מלאים | מותגי SMT מלאים | מותגי SMT מלאים |
| 5 | סרט SMT (מ'מ) | 8 מ'מ נייר / 8 מ'מ בולטות | 8 מ'מ נייר / 8 מ'מ בולטות | 8 / 12 / 16 / 24 מ'מ נייר ובלט |
| 6 | מצב שחבור | חיתוך אוטומטי / חיבור אוטומטי | חיתוך אוטומטי / חיבור אוטומטי | חיתוך אוטומטי / חיבור אוטומטי |
| 7 | גודל סרט חיבור | 32 מ'מ | 32 מ'מ | 32 מ'מ × 2 |
| 8 | חבילת סרט שחבור | סְלִיל | סְלִיל | סְלִיל |
| 9 | מספר סרט חיבור | 1 | 1 | 2 |
| 10 | דיוק חיבור | ±0.2 מ'מ | ±0.2 מ'מ | ±0.05 מ'מ |
| 11 | זיהוי קלטת ריקה | CCD | CCD | CCD |
| 12 | מספר CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | זמן מחזור חיבור | 6-12 שניות* | 6-12 שניות* | 6-12 שניות* |
| 14 | שיעור מעבר על Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | נתמך | נתמך | נתמך |
| 16 | שיטת בקרה | PC | PC | PC |
| 17 | ספק כוח | שתי סוללות ליתיום 24 V | שתי סוללות ליתיום 24 V | שתי סוללות ליתיום 24 V |
| 18 | זמן אספקת הסוללה | 12-14 שעות | 12-14 שעות | 12-14 שעות |
| 19 | מידות (מ'מ) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | מִשׁקָל | כ. 65 ק'ג | כ. 65 ק'ג | כ. 70 ק'ג |
| רשימת ציוד קו SMT
מכונת השחבור האוטומטית יכולה לתמוך בקו ייצור שלם להרכבה על פני השטח הכולל מעמיס PCB, מדפסת משחת הלחמה אוטומטית מלאה, מערכת SPI, מכונות מיקום, מסועים, תנור זרימה חוזרת, ציוד לבדיקת AOI, פורק PCB, מכונת פירוק ומערכת ניקוי. תפקידו העיקרי הוא לשמור על חומרי רכיבים זמינים בזמן שמכונת ההצבה ממשיכה לפעול. זה שימושי במיוחד עבור מפעלים עם שינויים תכופים בסלילים, הזמנות ייצור גדולות או סוגי רכיבים רבים. ICT יכול לתכנן את פריסת הציוד, זרימת החומר, שיטת הבדיקה, הקיבולת הנדרשת והרחבה עתידית בהתבסס על ה-PCB ותנאי המפעל של הלקוח. שילוב קו נכון מפחית המתנה מיותרת ומשפר את תיאום הייצור הכולל.
| שם המוצר | ייעוד בקו SMT |
|---|---|
| מטעין PCB | טוען אוטומטית PCB חשופים לקו. |
| מדפסת הדבק הלחמה | מדפיס משחת הלחמה על רפידות PCB בצורה מדויקת. |
| מכונת בחירה ומקום | הרכבת רכיבים על גבי PCB במדויק. |
| התנור מחדש | ממיס הלחמה ליצירת מפרקים מוצקים. |
| מכונת AOI | בודק חיבורי הלחמה וליקויי מיקום. |
| מכונת SPI | בודק גובה ואיכות משחת הלחמה. |
| ציוד למעקב | מתעד ועוקב אחר נתוני ייצור: מכונת סימון לייזר /מתקן תוויות/מדפסת הזרקת דיו |
| מכונת ניקוי SMT | משמש לניקוי PCB, סטנסילים, מתקנים, חרירים וכו'. |
| מכונת ניתוב PCB בלייזר | חתוך את ה-PCBA למוצר הסופי |
| סרטון הצלחת לקוחות
לאחרונה סיפקה ICT קו הרכבה משטח אוטומטי לחלוטין וקו הכנסת DIP ליצרן ספקי כוח בקזחסטן. הציוד להרכבה על פני השטח כלל מעמיס PCB, מדפסת אוטומטית מלאה, מכונות מיקום, מסועים, תנור זרימה חוזרת ומערכת AOI לא מקוונת. המהנדסים אנדי ובילי נסעו למפעל של הלקוח כדי להשלים התקנה, התאמת קו, בדיקות ייצור והכשרת מפעילים. לאחר השלמת הפרויקט, הלקוח שיבח את איכות המכונה, מחיר סביר ותמיכה הנדסית מעשית. הלקוח גם הודה לשני המהנדסים על בניית קו הייצור ולימדו את הצוות המקומי כיצד להפעיל את הציוד. הפרויקט מראה כיצד אספקת ציוד והדרכה באתר יכולים לעבוד יחד כדי לתמוך בהתחלת ייצור חלקה.
| תמיכה בשירות והדרכה
ICT מספקת תמיכה מתכנון ייצור דרך התקנת ציוד ותפעול יומיומי. לפני המשלוח, כל מכונה נבדקת לגבי תנועה מכנית, בטיחות חשמלית, פונקציות תוכנה וביצועי ייצור בסיסיים. לאחר המסירה, המהנדסים יכולים לעזור במיקום ציוד, חיבור קו, פילוס, הגדרת פרמטרים ובדיקות לדוגמה. ההדרכה מכסה תפעול רגיל, הכנת חומרים, הגדרות תוכנית, תחזוקה, טיפול באזעקות ופתרון בעיות נפוצות. עבור מכונת השבר, מפעילים לומדים כיצד לסרוק תוויות סלילים, לטעון סרטי רכיבים, לאשר תוצאות CCD, להשלים חיתוך אוטומטי ולבדוק את המפרק הסופי. המטרה היא לסייע לצוות הלקוח להפעיל את הציוד באופן עצמאי ולשמור על ייצור יציב לאחר עזיבת המהנדס.
| משוב לקוחות
לקוחות מזכירים לעתים קרובות ארבעה תחומים בעת סקירת פרויקטי ICT: יציבות מכונות, מקצועיות מהנדס, איכות אריזה ומהירות תגובה. במהלך ההתקנה בחו'ל, המהנדסים נשארים מעורבים באופן הדוק עד שקו הייצור פועל כהלכה וצוות הלקוח מבין את הנהלים העיקריים. מכונות מוגנות באמצעות עטיפה מתאימה, ריפוד, תומכים ויצוא מארזי עץ לפני המשלוח. זה מפחית את סיכוני התנועה והנזק במהלך הובלה למרחקים ארוכים. כאשר מופיעות שאלות טכניות, צוותי המכירות וההנדסה מתאמים באמצעות תמיכה מקוונת או שירות באתר. לקוחות גם מעריכים הסברים ברורים מכיוון שקל יותר לבצע הכשרה מעשית מאשר מדריכים מורכבים. פרטים אלו עוזרים לבנות שיתוף פעולה ארוך טווח מעבר להזמנת הציוד הראשונה.
| אישורים ותקנים
ציוד ICT מיוצר תחת תהליך ניהול איכות מובנה המכסה עיצוב, חומרים נכנסים, הרכבה, בדיקה, אריזה ומשלוח. הכישורים הזמינים כוללים CE, RoHS, ISO 9001 ומספר פטנטים טכניים. מסמכים אלה תומכים בבטיחות המוצר, עמידה בדרישות סביבתיות, בקרת ייצור ופיתוח מוצר עצמאי. הסמכה לבדה אינה מחליפה בדיקה, ולכן כל מכונה עוברת גם בדיקות חשמל, אימות מכני, בדיקות הפעלה, בדיקת מראה ואישור משלוח סופי. מכונת החבור ICT-AISM08 SMT Intelligence Splicing נבדקת על פי הפונקציות המוגדרות שלה, כולל בדיקת CCD, הזזת סרט, אימות ברקוד וביצועי שחבור. תהליך זה מסייע ללקוחות לקבל ציוד מוכן להתקנה והכנה לייצור.
| אודות חברת ICT ומפעל
ICT מפתחת ומייצרת ציוד לייצור על פני השטח, הרכבת DIP, ציפוי קונפורמי, ניפוק, בדיקה, ניקוי, עקיבות ואוטומציה במפעל. לחברה צוותי מחקר, הנדסה, ייצור, בקרת איכות, מכירות ושירות משלה. עם יותר מ-200 עובדים, ICT תמכה ביותר מ-1,600 לקוחות ביותר מ-70 מדינות. המפעל פועל לפי נהלים מוגדרים לבדיקת חומרים, הרכבת מכונות, בדיקות פנימיות, תפעול מדגם, אריזה ואישור משלוח. מוצרים כמו מכונת החבור האוטומטית פותחו כדי לפתור בעיות ייצור מעשיות במקום להוסיף פונקציות מיותרות. באמצעות תכנון קו שלם ותמיכה טכנית לטווח ארוך, ICT מסייע ליצרני אלקטרוניקה לבנות מערכות ייצור יציבות וניתנות להרחבה.
